JP2007152408A - 順送加工による絞り加工品製造方法と絞り加工品製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 最初の絞り加工とその後のステージでの絞り加工を、金属材料を水平にして行うようにした。最初の絞り加工ステージの下型をその後の絞り加工ステージの下型よりも上方に配置して、最初の絞り加工ステージとその後の絞り加工ステージで金属材料を水平に保持できるようにした。
【選択図】 図1
Description
本件発明の順送加工による絞り加工品製造方法の一例を図1(a)、(b)に基づいて説明する。図1(b)は間欠的に順送される金属材料1を上型P5、P7〜P11で下型D5、D7〜D11内に押込んで図1(a)のように段階的に深く絞り加工して、図1(b)に示すような筒状の絞り加工品7を製造する方法である。この絞り加工は次のステップ1〜11を経て行われる。
(1)ステップ1:コイル状に巻かれている帯状(テープ状)の金属材料の原反から金属材料1を図1(b)の右方向に間欠送り(順送)して、同図のピアスステージ(打抜きステージ)S1において金属材料1の打抜き部分2を打抜く。
(2)ステップ2:アイドルステージS2では何の加工もせずに休止する。
(3)ステップ3:カットステージ(切込みステージ)S3において、金属材料1の打抜き部分2の内側左右に半円状の切込み3を入れてブランク4の輪郭を形成する。この場合、ブランク4の上下2箇所にリード(繋ぎ部)5を残してブランク4を金属材料1に連結しておく。
(4)ステップ4:アイドルステージS4では何の加工もせずに休止する。
(5)ステップ5:第1ドローステージ(絞りステージ)S5においてブランク4を絞り加工して図1(b)のように金属材料1の裏側に皿状に膨らます。
(6)ステップ6:アイドルステージS6では絞り加工せずに休止する。
(7)ステップ7:第2ドローステージS7〜第6ドローステージS11において、先に絞り加工されて皿状に膨らんだ半加工品6(図1b)を夫々のステージの上型により段階的に深く絞り、第6ドローステージS11において絞り加工が完了し、筒状の絞り加工品7が得られる。
(8)ステップ8:アイドルステージS12では何の加工もせずに休止する。
(9)ステップ9:孔あけステージS13において絞り加工品7の底(下降中は底であるが、絞り加工品完了後は天井)8の中心に孔9(図1a)をあける。
(10)ステップ10:ステージS14において絞り加工品7をパンチで抜き落す。
(11)ステップ11:ステージS15において金属材料1に残っているスクラップ10を潰して、金属材料残渣のボリュームを減少させて廃棄処理し易くする。
本件発明の順送加工装置の実施形態の一例を図2〜図9に示す。この順送加工装置は図2に示すように下型セット12と上型セット35から構成されている。
図2、図3の順送加工装置は下型セット12が固定で、上型セット35が昇降動作し、図2は上型セット35が上昇して下型セット12及び金属材料1から離れている状態である。図2では下型セット12の支持杆24、リフターピン25、ガイドピン26が上方に突出して、順送される金属材料1をリフターピン25の上に支持し、ガイドピン26の溝に挿入して、一定の高さに保持している。図2、図3の順送加工装置の動作を以下に説明する。
図4は図2の上型セット35をストリッパー40の底面が金属材料1にあたるまで降下させた状態である。このとき下型セット12は図2のままである。
図5は図4の状態の上型セット35を降下させて金属材料1を押下げ、リフターピン25、ガイドピン26をも押下げ、夫々のピン25、26の下のスプリングを圧縮させ、ストリッパー40が支持杆24(図5、図9)と下型D5の上の金属材料1の上面にあたるまで降下させた状態である。
図6は図5の状態の上型セット35を更に降下させて、第1上型P5、第2上型P7〜第6上型P11が金属材料1を絞り加工し始めた状態である。このとき、上型セット35のスプリング43が圧縮されるが、上パッキングプレート37の孔45に差込まれ、スプリング46で押下げられているストッパーピン47の下端が抜止めプレート39に突き当たるため上型セット35はそれ以上は降下せず、打抜き型48、切込み型49の刃先(下端)が金属材料1に接触する。このとき、図6の抜止めプレート39とその上の上型ホルダ38の間にわずかだけ(図5において、ストッパーピン47の下端が上型ホルダ38より下方に突出している分だけ)隙間50が確保される。
図7は図6の状態の上型セット35が更に降下して、第1上型P5、第2上型P7〜第6上型P11による金属材料1の絞り加工が完了した状態である。このとき、ストッパーピン47が上方へ押されてその上のスプリング46が圧縮され、抜止めプレート39と上型ホルダ38の間の隙間50(図6)がなくなり、その分だけ打抜き型48及び切込み型49が降下し、ステージS1(図1b)において打抜き型48により金属材料1の打抜き部分2(図1a)が打抜かれ、ステージS3(図1b)において切込み型49により金属材料1に切込み3(図1a)が入れられる。
図7の状態から上型セット35を図2の位置まで引き上げる(引き戻す)と、上型P5、P7〜P11が夫々のステージの半加工品6、絞り加工品7から抜けて図2の状態に戻る。このとき上型セット35の引き上げと共に上型が引き上げられると絞り加工された金属材料1が上型と共に引き上げられるが、金属材料1は上昇途中でストリッパー40にあたって上型から抜ける。
上型セット35が図2の位置まで引き上げられると、金属材料1が1ステージ分だけ図2の右側に順送されて所定位置に停止する。その後、前記ステップ1〜5が繰り返されて、順次、絞り加工が行われる。6ステージ分だけ図2の右側に順送され、夫々のステージで絞り加工されると一つの絞り加工品7(図1b)が完成する。
以下、前記ステップ1〜6の繰り返しにより、順次、間欠的に、自動的に絞り加工が行われる。
絞り加工品7が完成した後は、必要に応じて後加工、例えば、絞り加工品7の頭部8への孔9の開口(頭部への孔あけ:図1a)、加工品の整形、仕上げ等を行ってから絞り加工品7を打抜く。
絞り加工品打抜き後の金属材料1のスクラップ10(図1b)はプレス加工などで圧縮して体積を小さくし、排出、運搬といった廃棄処理をし易くする。
前記実施形態はあくまでも本件発明の一例であるため、順送加工方法の作業順番、絞りステージの段数等は絞り加工品の形状やサイズ、絞り深さ等に合わせて変えることができる。順送加工装置の各部材の形状、寸法、構造、下型、上型の本数等々も絞り加工品の形状やサイズ、絞り深さ等に合わせて変えることができる。
2 打抜き部分
3 切込み
4 ブランク
5 リード(繋ぎ部)
6 半加工品
7 絞り加工品
8 絞り加工品の底(天井)
9 孔
10 スクラップ
12 下型セット
13 下ベース
14 単独下スペーサ
15 共有下スペーサ
16 単独パッキングプレート
17 共有パッキングプレート
18 単独下型ホルダ
19 共有下型ホルダ
20 空間
21 ボルト
22 押上げスプリング
23 ナット
24 支持杆
25 リフターピン
26 ガイドピン
27〜29 押上げスプリング
30 止めボルト
31 ガイドピン
32 ガイド孔
33 抜止めボルト
35 上型セット
36 上ベース
37 上パッキングプレート
38 上型ホルダ
39 抜止めプレート
40 ストリッパー
41 止め孔
42 ガイドバー
43 押下げスプリング
44 間隔
45 孔
46 スプリング
47 ストッパーピン
48 打抜き型
49 切込み型
50 隙間
D5、D7〜D11 下型
P5、P7〜P11 上型
Q5、Q7〜Q11 皺押さえ駒
S1〜S15 ステージ
A 絞り加工品
B 金属材料
C 下型ブロック
D 上型ブロック
E 打抜き部
F 切込み
G リード(繋ぎ部)
H ブランク
I 上型
J 下型
K ストリッパー
L 押さえ駒
M 半加工品
Claims (2)
- 順送される金属材料を複数のステージにおいて上金型と下金型で段階的に絞り加工して絞り加工品を製造する方法において、最初の絞り加工とその後のステージでの絞り加工を、金属材料を水平にして行うことを特徴とする順送加工による絞り加工品製造方法。
- 複数のステージに上金型と下金型を備え、順送される長尺金属材料を夫々のステージの上金型と下金型で段階的に絞り加工する順送加工装置において、最初の絞り加工ステージの下金型をその後の絞り加工ステージの下金型よりも上方に配置して、最初の絞り加工ステージとその後の絞り加工ステージで金属材料を水平に保持できるようにしたことを特徴とする順送加工による絞り加工品製造装置。
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