CN202174154U - 一种侧面冲孔的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧面冲孔的模具，属于模具制造业。其包括上模座、上模弹簧、圧料芯、冲孔凸模、滑动块弹簧、驱动导板、导板、压板、下模座和冲孔凹模，还包括上模滑动块和下模驱动块，压料芯和上模座是通过上模弹簧来连接的，并通过上模弹簧来实现相对运动，上模滑动块通过压板安装在上模座上，并与上模座之间通过导板来导向并移动，上模滑动块和下模驱动块通过驱动导板来实现滑动，下模驱动块通过螺钉与下模座固定在一起，驱动导板用螺钉与下模驱动块固定在一起，冲孔凸模用螺钉与上模滑动块固定在一起，冲孔凹模用螺钉与下模座固定在一起。本实用新型使用的空间比较小，而且结构简单，顺利的实现侧面冲孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧面冲孔的模具，属于模具制造业，具体地涉及到一种侧面冲孔的模具，利用倒钩斜楔来实现对汽车侧围侧面冲孔的模具。
背景技术
一般的冲压模具都是安装在压力机上进行生产的，压力机的运动都是上下的垂直运动，因此一般的简单模具也都是上下垂直的运动，而要想实现侧面冲孔，就必须借助于特殊的工具或装置，而一般的标准斜楔只能实现正向的侧冲孔，而且要求孔的前方的空间要足够大，那样才能够安装上标准的斜楔来进行冲孔，但往往所冲孔的正面没有足够的空间可以安装标准的斜楔。板件在没有侧冲孔之前的形状如图1所示，板件在侧冲孔之后的板件如图2所示。
中国专利申请号：200720042488.X，“一种冷冲压模具的侧冲孔结构”公开了一种冷冲压模具的侧冲孔结构，在凹模孔废料排出方向设与凹模孔同轴线的落料孔，在落料孔的出口设与落料孔相交且为铅垂方向、贯通的排料孔所述的排料孔内设有下端朝落料孔方向为倾斜结构的废料顶出构件。尽管采用上述技术方案，使得模具侧面冲孔的排料孔中由于粘连而产生堆积的废料在带有倾斜结构的废料顶出构件的作用下搓开分离而顺利下落，避免冲孔凹模的胀裂和冲孔冲头的折断，保证了模具的安全，不用在生产中增加不必要的人工清除废料的操作；但是未能克服所冲孔的正面没有足够的空间可以安装标准的斜楔问题。
发明内容
实用新型要解决的技术问题
针对侧面冲孔中一般的标准斜楔只能实现正向的侧冲孔，而且要求孔的前方的空间要足够大，本实用新型提供了一种侧面冲孔的模具，通过倒钩的斜楔来进行侧冲孔，这同时倒钩斜楔可以根据所冲孔的角度和空间大小自行设计斜楔的规格和大小，从而顺利的实现冲孔。
技术方案
一种侧面冲孔的模具，其包括上模座、上模弹簧、圧料芯、冲孔凸模、滑动块弹簧、驱动导板、导板、压板、下模座和冲孔凹模，还包括上模滑动块和下模驱动块，压料芯和上模座是通过上模弹簧来连接的，并通过上模弹簧来实现相对运动，上模滑动块通过压板安装在上模座上，并与上模座之间通过导板来导向并移动，上模滑动块和下模驱动块通过驱动导板来实现滑动，下模驱动块通过螺钉与下模座固定在一起，驱动导板用螺钉与下模驱动块固定在一起，冲孔凸模用螺钉与上模滑动块固定在一起，冲孔凹模用螺钉与下模座固定在一起。
所述的下模驱动块的角度与所冲孔的轴向角度一致。
所述的上模滑动块和下模驱动块通过驱动导板来实现滑动。
有益效果
本实用新型实现了利用倒钩斜楔对汽车侧围进行侧冲孔，解决了一般的冲压模具都是安装在压力机上进行生产的，压力机的运动都是上下的垂直运动，而要想实现侧面冲孔，就必须借助于特殊的工具或装置，而一般的标准斜楔只能实现正向的侧冲孔，而且要求孔的前方的空间要足够大，那样才能够安装上标准的斜楔来进行冲孔，但是当所冲孔的正面没有足够的空间可以安装标准的斜楔的时候，就需要这种倒钩的斜楔来进行侧冲孔了，这种倒钩斜楔可以根据所冲孔的角度和空间大小自行设计斜楔的规格和大小，从而顺利的实现冲孔。
同时本实用新型使用的空间比较小，而且结构简单。
附图说明
图1为板件在没有侧冲孔之前的形状；
图2为板件在侧冲孔之后的板件形状；
图3一种侧面冲孔的模具的结构示意图；
图4为上模滑动块主视图；
图5为下模驱动块主视图。
图中标注为：1上模座、2上模弹簧、3圧料芯、4上模滑动块、5冲孔凸模、6滑动块弹簧、7驱动导板、8导板、9压板、10下模座、11冲孔凹模、12下模驱动块。
具体实施方式
结合图3、4、5所示，一种侧面冲孔的模具，其包括上模座1、上模弹簧2、圧料芯3、冲孔凸模5、滑动块弹簧6、驱动导板7、导板8、压板9、下模座10和冲孔凹模11，还包括上模滑动块4和下模驱动块12，压料芯3和上模座1是通过上模弹簧2来连接的，并通过上模弹簧2来实现相对运动，上模滑动块4通过压板9安装在上模座1上，并与上模座1之间通过导板8来导向并移动，上模滑动块4和下模驱动块12通过驱动导板7来实现滑动，下模驱动块12通过螺钉与下模座10固定在一起，驱动导板7用螺钉与下模驱动块12固定在一起，冲孔凸模5用螺钉与上模滑动块4固定在一起，冲孔凹模11用螺钉与下模座10固定在一起。
实施例1
首先工人把要冲孔的板件放在下模座10上，然后上模座1向下运动，当压料芯3接触到板件之后，上模弹簧2开始压缩，压料芯3和上模座1是通过上模弹簧2来连接的，并通过上模弹簧2来实现相对运动，当压料芯3把板件完全压牢之后，上模滑动块4开始与下模驱动块12开始接触，此时上模滑动块4的运动就由和上模座1一起的上下运动变成了沿着下模驱动块12的角度移动，此下模驱动块12的角度与所冲孔的轴向角度一致的，上模滑动块4通过压板9安装在上模座1上，并与上模座1之间通过导板8来导向并移动，而滑动块弹簧6可以保证每次冲压完之后上模滑动块4可以回到原始的位置，起到回程的作用。上模滑动块4和下模驱动块12通过驱动导板7来实现滑动，并起到润滑的作用，下模驱动块12通过螺钉与下模座10固定在一起，驱动导板7用螺钉与下模驱动块12固定在一起，冲孔凸模5用螺钉与上模滑动块4固定在一起，冲孔凹模11用螺钉与下模座10固定在一起，当上模滑动块4运动到一定的位置之后，冲孔凸模5和冲孔凹模11开始接触，继续运动，实现冲孔。然后上模座1向上运动，并带动压料芯3和上模滑动块4一起向上运动，压料芯3在上模弹簧2的作用下复位，上模滑动块4在滑动块弹簧6的作用下复位，从而为下一个行程做好准备。
以上所述，并未所有列举，因此，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的变动，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种侧面冲孔的模具，其包括上模座（1）、上模弹簧（2）、圧料芯（3）、冲孔凸模（5）、滑动块弹簧（6）、驱动导板（7）、导板（8）、压板（9）、下模座（10）和冲孔凹模（11），其特征在于：还包括上模滑动块（4）和下模驱动块（12），压料芯（3）和上模座（1）是通过上模弹簧（2）来连接的，并通过上模弹簧（2）来实现相对运动，上模滑动块（4）通过压板（9）安装在上模座（1）上，并与上模座（1）之间通过导板（8）来导向并移动，上模滑动块（4）和下模驱动块（12）通过驱动导板（7）来实现滑动，下模驱动块（12）通过螺钉与下模座（10）固定在一起，驱动导板（7）用螺钉与下模驱动块（12）固定在一起，冲孔凸模（5）用螺钉与上模滑动块（4）固定在一起，冲孔凹模（11）用螺钉与下模座（10）固定在一起。
2.根据权利要求1所述一种侧面冲孔的模具，其特征在于：所述的下模驱动块（12）的角度与所冲孔的轴向角度一致。
3.根据权利要求1或2所述一种侧面冲孔的模具，其特征在于：所述的上模滑动块（4）和下模驱动块（12）通过驱动导板（7）来实现滑动。
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Cited By (3)
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| CN102641944A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种用于制件侧冲孔的冲孔装置 |
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2011
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