CN112283794A - 一种室内空调器及翅片生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内空调器及翅片生产方法，室内空调器内部设置有换热器，且换热器包括多个换热管和散热装置，散热装置包括多个平行的翅片，在翅片生产过程中，翅片加工采用斜切加工法，其中包括预冲孔和斜切两道工序，本发明通过一套切割刀具对翅片进行切割，解决了现有的斜切工艺无法满足管孔切割安全距离的问题，以及异形切割采用两套刀具，工艺复杂且成本较高的问题。

Description

一种室内空调器及翅片生产方法

技术领域

本发明涉及空调器设计和生产技术领域，特别是涉及一种室内空调器及翅片生产方法。

背景技术

目前的商用空调风管机，为了满足产品的紧凑性需求，换热器往往设置多排铜管和相同列数的翅片，其中以3排铜管和3列翅片最为常见。在多列翅片的生产过程中，冲片机将连续的铝箔在特定长度的位置切断，根据设计需要，铝箔的切断面以水平横切和斜切为主。

其中，横切工艺生产的换热器与风管机框体存在配合间隙，风场均匀性较差，框体内换热器安装空间利用不充分，而且生产时给安装造成诸多不便。

斜切不存在上述问题，但是翅片模具对多列斜切精度的要求较高，除此之外，在现有孔距和翅片宽度条件下，斜切时存在切到管孔的问题，这是产品所不允许的。为了避免切到管孔，斜切面距离最近的管孔往往预留一定的安全距离S，但是目前的翅片参数设计，在三排换热器条件下，很难保证所有管孔均处在斜切的安全距离内。

针对上述问题，现有解决方案是异形斜切，但是这种异型斜切至少需要准备两套斜切模具，特别是加工翅片属于连续作业，将导致生产效率大大降低，另外，产品规格多种多样，这种异形斜切的模具通用性差。

综上原因，目前市场上的三排换热器很少有斜切的风管机产品。

发明内容

本申请的一些实施例中，为解决上述技术问题，提供了一种室内空调器及翅片生产方法，翅片生产切割异形斜切形式，在翅片生产过程中主要包括预冲孔和斜切两道工序，通过在翅片壁面预冲孔形成预冲孔，并利用预冲孔进行两次切割，切割过程采用一套切割刀具，解决了上述斜切工艺无法满足管孔切割安全距离的问题，以及上述异性切割采用两套刀具，工艺复杂且成本较高的问题。

本申请的一些实施例中，改进了翅片的形状结构，翅片包括多个在壁面开设的换热管孔，换热管孔用于安装换热管部，翅片两端分别对应设置有第一断面、第二断面和预冲孔，其中，第一断面与第二断面平行且与预冲孔连接形成翅片整体端面，第一断面与第二断面满足翅片的契合安装，保证空调器风场的均匀性，且预冲孔将第一断面与第二断面分隔为两部分，以方便调整生产过程中第一断面与第二断面与换热管孔的安全距离。

本申请的一些实施例中，改进了翅片的生产方式，该翅片采用斜切加工法，包括预冲孔和斜切两道工序，通过在翅片壁面确定P1和P2两点，根据P1和P2两点确定预冲孔的位置，通过P1和P2两点分别向翅片外部延伸，以确定切割线L1和切割线L2，其中，L1和L2两切割线相互平行，且L1、L2与翅片壁面的夹角与空调器内换热器的安装倾斜角保持一致，斜切时，在斜切之前，需要先通过拉料装置，将所述翅片向切刀位置牵引，并保证预冲孔的切刀的范围之内，其中，切刀包括第一切割段和第二切割段，所述第一切割段与L1对应设置，且经过P1点，第二切割段与L2对应设置，且经过P2点，切刀跨过预冲孔的P1和P2点，同时沿着L1和L2两切割线将翅片整料的一端切断，方便翅片的生产和切割，仅采用一套刀具进行切割，一方面满足了斜切面距离最近的管孔的安全距离S，另一方面优化的切割工艺过程，降低了成本。

本申请的一些实施例中，提供了一种翅片生产方法，用于将翅片整料切割成多段适用于应用安装的所述翅片，所述翅片整料至少设置有三列，所述翅片整料上设置有横向均匀分布的三列换热管孔，且相邻两列换热管孔交错分布，所述换热管孔的半径为R，所述换热管孔边缘到所述翅片边缘的安全距离为S，所述翅片生产方法包括：

S1：确定所述翅片的长度d以及所述翅片的安装角度a；

S2:预冲孔，在所述翅片整料上确定P1和P2两个点，所述P1和P2位于至少三列翅片的中间列翅片的两个换热管孔之间，且所述P1和P2分别位于中间列换热管孔中心线的两侧，在所述P1和P2连线的上下两侧至少冲切掉部分形成的预冲孔；

S3：斜切切刀包括第一切割段L1和第二切割段L2，L1和L2两切割段相互平行，且L1、L2与竖直方向的夹角与所述翅片安装角度a保持一致；

所述切刀跨过所述预冲孔的P1和P2点将所述翅片整料切断，L1经过P1点，L2经过P2点；

所述L1切割形成第一断面，所述L2切割形成第二断面，所述第一断面和所述第二断面形成所述翅片一端的整体端面；

S4：从所述预冲孔沿着翅片整料的壁面经过距离d，且在该位置重复S2-S3操作，将翅片整料分割成长度为d，端面与竖直方向的夹角为a的翅片；

S5：重复S4操作，将翅片整料继续切割为适于安装的多个所述翅片。

本申请的一些实施例中，S2中，所述P1和P2两点到任一所述换热管孔的圆心距离大于S+R。

本申请的一些实施例中，S3中，所述第一断面、第二断面与任一所述换热管孔圆心位置的距离大于S+R。

本申请的一些实施例中，斜切之前，先通过拉料装置，将所述翅片整料向切刀位置牵引，并保证所述预冲孔在所述切刀的切割范围之内。

本申请的一些实施例中，所述翅片长度为d，所述翅片包括：换热管孔，所述换热管孔设置有多个，且多个所述换热管孔均匀阵列于所述翅片上，用于安装所述换热管，所述换热管孔设置有三列，三列所述换热管孔横向均匀分布，且相邻两列换热管孔交错分布；第一断面和第二断面，所述第一断面与第二断面相互平行且形成所述翅片的一端的端面，且所述端面与竖直方向的夹角为a。

本申请的一些实施例中，所述换热管孔设置为半径为R的圆形孔，且任一所述换热管孔的圆心到所述第一断面或所述第二断面的距离大于R+S。

本申请的一些实施例中，所述换热管孔半径：4mm＞R＞2mm；所述换热管孔到所述第一断面或所述第二断面的安全距离：6.3mm＞S＞0.5mm。

本申请的一些实施例中，一种换热器，应用所述翅片，所述换热器包括：散热装置和换热管，所述散热装置包括多个相互平行设置且依次阵列排布的所述翅片，所述换热管设置有多个，且多个所述换热管之间相互平行设置且依次相连接，所述换热管通过所述换热管孔安装在所述散热装置内。

本申请的一些实施例中，一种室内空调器，应用所述换热器，包括：机壳、换热器和送风装置，所述机壳上设置有进风部和出风部，且所述进风部与所述出风部在所述机壳内部形成有风道；所述换热器设置在所述风道内部，所述送风装置连通于所述风道，用于驱动所述风道内部的气流形成气流循环。

附图说明

图1是本发明的一些实施例中室内空调器典型风管机换热器安装示意图的剖面图；

图2是本发明的一些实施例中室内空调器翅片的斜切剖面示意图；

图3是本发明的一些实施例中室内空调器的3列翅片的结构示意图；

图4是本发明的一些实施例中室内空调器的预冲孔的结构示意图之一；

图5是本发明的一些实施例中室内空调器的预冲孔的结构示意图之一；

图6是是本发明的一些实施例中室内空调器的预冲孔的结构示意图之一；

图7是本发明的一些实施例中室内空调器的预冲孔的结构示意图之一；

图8是本发明的一些实施例中室内空调器的翅片斜切效果示意图；

图9是本发明的一些实施例中室内空调器的斜切切刀与管孔的干涉示意图；

图10是本发明的一些实施例室内空调器的翅片横切示意图；

图11是本发明的一些实施例室内空调器的翅片斜切示意图；

图12是本发明的一些实施例室内空调器的翅片的切割范围示意图

图13是本发明的一些实施例室内空调器的翅片的实际切割效果图之一；

图14是本发明的一些实施例室内空调器的翅片的实际切割效果图之一。

附图标记：

100、机壳；

200、换热器；

300、翅片；310、第一断面；320、第二断面；330、预冲孔；340、换热管孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，室内空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行室内空调器的制冷循环，制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器，冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂，蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机，蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果，在整个循环中，室内空调器可以调节室内空间的温度。

室内空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，室内空调器的室内单元包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器，当室内换热器用作冷凝器时，室内空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，室内空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本申请一些实施例中室内空调器，包括安装在室内空间中的室内单元，室内单元通过管连接到安装在室外空间中的室外单元，室外单元中可设有压缩机、室外换热器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内换热器和室内风扇。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，机壳100，机壳100起到总体支撑作用。

机壳100安装室内空调器的内部各部分工作元件。

机壳100具体结构包括至少部分打开的上表面、起到整体支撑保护作用的侧表面和限定底部构造的底表面。

另外，机壳100上设置有进风部和出风部，且进风部与出风部在机壳100内部形成有风道，风道用于引导机壳100内的气流流向。

在此需要说明的是，风道内部设置有换热器200和送风装置，送风装置连通于风道，用于驱动风道内部的气流形成气流循环。

其中，换热器200设置于送风装置与进风部之间，送风装置用于将与换热器200进行热交换后的气流由出风部导出机壳100，换热器200内部填充有制冷剂，形成换热循环系统。

需要说明的是，室内空调器主要依靠制冷剂在换热器200内进行物态变化来达到制冷制热的目的。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，换热器200，换热器200与吸入部吸入的空气进行热交换。

换热器200设置在风道内部。

本申请的一些实施例中，换热器200包括供制冷剂流过的制冷剂管和联接到制冷剂管，以便增加热交换面积的热交换鳍片，换热器200设置在围绕风扇的吹出侧。

例如，换热器200可以包括多个弯曲的热交换部。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，换热器200还包括：翅片300，翅片300上开设有多个换热管孔340。

翅片300用于交换热量。

需要说明的是，翅片300两端分别对应设置有第一断面310、第二断面320和预冲孔330，第一断面310与第二断面320平行且与预冲孔330连接形成翅片300整体端面，且第一断面310与第二断面320和预冲孔330形成的端面倾角，与空调器内换热器200的安装倾斜角相同。

另外，第一断面310和第二断面320平行，且第一断面310和第二断面320与翅片300壁面的夹角和安装角相同，因此第一断面310与第二断面320满足翅片300的契合安装，保证空调器风场的均匀性，且预冲孔330将第一断面310与第二断面320分隔为两部分，以方便调整生产过程中第一断面310与第二断面320与换热管孔的安全距离。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，翅片300包括：翅片，翅片为板状结构。

翅片设置有多个，且多个翅片平行设置于翅片300的壁面。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，换热管孔340，换热管孔340为圆形孔状结构。

换热管孔340开设在翅片300上。

需要说明的是，本发明的换热管孔340设置为半径为R的圆形孔，且任一换热管孔340的圆心到第一断面310或第二断面320的距离大于R+S。

另外，S为换热管孔340到第一断面310或第二断面320的最小安全距离。

在此需要说明的是，换热管孔半径：4mm＞R＞2mm；换热管孔到第一断面或第二断面的安全距离：6.3mm＞S＞0.5mm。

换热管孔340用于将换热管安装在换热装置内部。

多个换热管孔340均匀阵列于翅片300的壁面面。

在此需要注意的是，换热管孔340设置有多个，多个换热管孔340设置为三列，三列换热管孔340横向均匀分布，且相邻两列换热管孔340交错分布。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，换热管，换热管为管状结构。

换热管用于交换热量。

换热管安装在换热管孔340上。

在此需要注意的是，本申请的一些实施例中，多个换热管之间相互平行设置且依次相连接，且换热管设置有三列，三列换热管横向均匀分布，且相邻两列换热管交错分布。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，预冲孔330，预冲孔330为一孔状结构。

预冲孔330用于保证切割的安全距离以及调整切割线路。

在此需要注意的是，本发明通过设置预冲孔330提前中和应力集中部分，避免了切铝箔时出现毛刺以及应力集中使切出来的翅片发生扭曲，改善了产品的质量。

另外，端面斜切以后，斜切是分上下面的，有上下面的区分是因为换热器200常常有安装方向的要求，如果不限定上下面，则生产时工人没有办法区分上下容易装反，本发明通过设置预冲孔330，通过上下端面预成型的预冲孔330的形状或者大小，可以达到区分方向的目的。

预冲孔330位于三列换热管孔340的中间列换热管孔340的上下相邻的两个换热管孔340之间，需要注意的是，预冲孔330边缘部到任一换热管孔340的圆心的距离大于R+S。

另外，预冲孔330至少包括2个点，P1和P2，分别位于第二列管孔中心线的两侧，而且P1和P2连线的上下两侧至少冲切掉部分铝箔形成孔，在此需要注意的是，本发明的P1、P2距离任一换热管孔340的距离均大于R+S，在此条件下，本发明的预冲孔330的形状包括但不限于四边形、圆形，以及其它工艺相关的形状，在此不做具体限定。

其中，根据本申请的一些实施例中，切削前预冲孔330为孔状结构，切削后，孔状结构一分为二，预冲孔330分为两个槽状结构，其中，每3列翅片经过斜切切刀，其中切刀跨过P1和P2点，将翅片切断。

另外，本发明根据P1和P2两点确定预冲孔330的位置，通过P1和P2两点分别向翅片300外部延伸，以确定切割线L1和切割线L2，其中，L1和L2两切割线相互平行，且L1、L2与翅片300壁面的夹角与空调器内换热器200的安装倾斜角保持一致，需要说明的是，L1和L2到距离最近的换热管孔340的距离大于S+R。

如图1所示，根据本申请一些实施例中一种室内空调器，一种室内空调器的翅片300生产方法，用于生产如权利要求1-3室内空调器的翅片300，其包括：

S1：确定翅片300的长度d以及翅片300在室内空调器内的安装角度a。

S2：预冲孔，在翅片300整料的壁面上，很久换热管孔340的间距确定P1和P2两点，并根据P1和P2两点确定预冲孔330的位置进行预冲孔操作，跨过P1和P2连线位置冲切掉部分翅片300整料的壁面材料，以形成预冲孔330；

在此需要说明的是，预冲孔330的形成包括：以P1和P2两点为基点，通过冲孔形成通孔结构，为预冲孔330，其中，冲孔过程需保证P1和P2两点位于冲孔形成的预冲孔330的边缘，预冲孔330的形状大小需保证任一换热管孔340圆心位置到预冲孔330边缘的距离大于S+R；

通过P1和P2两点分别向翅片300整料的壁面两侧边缘线的外部延伸，以确定切割线L1和切割线L2；

在此需要说明的是，切割线L1和切割线L2的确定过程包括：

切割线L1和切割线L2分别经过P1和P2，且L1、L2与翅片300整料壁面两侧边缘线的夹角为a，其中，切割线L1、L2与任一换热管孔340圆心位置的距离大于S+R；

其中，L1和L2两切割线相互平行，且L1、L2与翅片300整料壁面两侧边缘线的夹角与空调器内换热器200的安装倾斜角保持一致，即，L1、L2与翅片300整料壁面两侧边缘线的夹角为a。

S3：斜切，在斜切之前，需要先通过拉料装置，将翅片300向切刀位置牵引，并保证预冲孔的切刀的范围之内；

切刀包括第一切割段和第二切割段，第一切割段与L1对应设置，且经过P1点，第二切割段与L2对应设置，且经过P2点；

切刀跨过预冲孔的P1和P2点，同时沿着L1和L2两切割线将翅片300整料的一端切断；

在此需要注意的是，预冲孔330内调整切刀位置的调整过程包括：在预冲孔330调整切刀的位置，且始终保证切刀与切割线L1和L2平行。

S4：从预冲孔330沿着翅片300整料的壁面经过距离d，且在该位置重复S2-S3操作，将翅片300整料分割成长度为d，两端形成对应的第一断面310和第二断面320，且第一断面310和第二断面320分别与其相邻的翅片300整料壁面面两侧边缘线夹角为a的翅片300。

S5：重复S4操作，将翅片300整料继续切割为适用安装于室内空调器的多个翅片300。

进一步的，本申请的一些实施例中，本发明属于上述翅片的一种斜切加工方法，包括预冲孔和斜切两道工序，预冲孔位于3列翅片的中间列翅片的两个管孔之间，预冲孔至少包括2个点P1和P2，分别位于第二列管孔中心线的两侧，而且P1和P2连线的上下两侧至少冲切掉部分铝箔形成孔，预冲孔以后，每3列翅片经过斜切切刀，其中切刀跨过预冲孔的P1和P2点，将翅片切断，斜切包括两段切割线L1和L2，其中一段L1经过P1点，另一段L2经过P2点，L1、L2与竖直方向的夹角与风管机内换热器200的安装倾斜角保持一致，L1和L2两切割线相互平行，且L1、L2与翅片300壁面的夹角与空调器内换热器200的安装倾斜角保持一致，斜切时，切刀包括第一切割段和第二切割段，第一切割段与L1对应设置，且经过P1点，第二切割段与L2对应设置，且经过P2点；切刀跨过预冲孔的P1和P2点，同时沿着L1和L2两切割线将翅片300整料的一端切断。

进一步的，本发明的原理在于：本发明属于翅片的一种斜切加工方法，包括设置预冲孔330和斜切两道工序，预冲孔330位于3列翅片的中间列翅片的两个管孔之间，预冲孔330至少包括2个点，P1和P2，分别位于第二列管孔中心线的两侧，且P1和P2连线的上下两侧至少冲切掉部分铝箔形成孔。设置预冲孔330以后，每3列翅片经过斜切切刀，其中切刀跨过预冲孔的P1和P2点，将翅片切断，斜切切刀的切割路线包括2，L1和L2，其中L1经过P1点，L2经过P2点。在此需要说明的是，L1和L2与竖直方向的夹角与风管机内换热器200的安装倾斜角保持一致，其中，L1与任一换热管孔340的距离不小于安全距离S，L2与任一换热管孔340的距离不小于安全距离S。

根据本申请的第一构思，由于本申请的翅片生产切割异形斜切形式，在翅片生产过程中主要包括预冲孔和斜切两道工序，通过在翅片壁面预冲孔形成预冲孔，并利用预冲孔进行两次切割，切割过程采用一套切割刀具，所以本申请解决了上述斜切工艺无法满足管孔切割安全距离的问题，以及上述异性切割采用两套刀具，工艺复杂且成本较高的问题。

根据本申请的第二构思，由于本申请的翅片包括多个平行设置的翅片和在壁面开设的换热管孔，换热管通过换热管孔安装在换热装置内部，翅片两端分别对应设置有第一断面、第二断面和预冲孔，其中，第一断面与第二断面平行且与预冲孔连接形成翅片整体端面，所以本申请的第一断面与第二断面满足翅片的契合安装，保证空调器风场的均匀性，且预冲孔将第一断面与第二断面分隔为两部分，以方便调整生产过程中第一断面与第二断面与换热管孔的安全距离。

根据本申请的第三构思，由于本申请的翅片采用斜切加工法，包括预冲孔和斜切两道工序，通过在翅片壁面预冲孔以确定P1和P2两点，根据P1和P2两点确定预冲孔的位置，通过P1和P2两点分别向翅片外部延伸，以确定切割线L1和切割线L2，其中，L1和L2两切割线相互平行，且L1、L2与翅片壁面的夹角与空调器内换热器的安装倾斜角保持一致，斜切时，切刀沿着L1跨过预冲孔的P1点进行一次切削，在翅片的一次切削位置形成第一断面，在预冲孔内调整切刀位置，并跨过预冲孔的P2点并沿着L2进行切割，在切割位置形成第二断面，且将翅片切断，方便翅片的生产和切割，所以本申请仅采用一套刀具进行切割，一方面满足了斜切面距离最近的管孔的安全距离S，另一方面优化的切割工艺过程，降低了成本。

本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翅片生产方法，用于将翅片整料切割成多段适用于应用安装的所述翅片，所述翅片整料至少设置有三列，所述翅片整料上设置有横向均匀分布的三列换热管孔，且相邻两列换热管孔交错分布，所述换热管孔的半径为R，所述换热管孔边缘到所述翅片边缘的安全距离为S，其特征在于，所述翅片生产方法包括：

S1：确定所述翅片的长度d以及所述翅片的安装角度a；

S2:预冲孔，在所述翅片整料上确定P1和P2两个点，所述P1和P2位于至少三列翅片的中间列翅片的两个换热管孔之间，且所述P1和P2分别位于中间列换热管孔中心线的两侧，在所述P1和P2连线的上下两侧至少冲切掉部分形成的预冲孔；

S3：斜切,

切刀包括第一切割段L1和第二切割段L2，L1和L2两切割段相互平行，且L1、L2与竖直方向的夹角与所述翅片安装角度a保持一致；

所述切刀跨过所述预冲孔的P1和P2点将所述翅片整料切断，L1经过P1点，L2经过P2点；

所述L1切割形成第一断面，所述L2切割形成第二断面，所述第一断面和所述第二断面形成所述翅片一端的整体端面；

S4：从所述预冲孔沿着翅片整料的壁面经过距离d，且在该位置重复S2-S3操作，将翅片整料分割成长度为d，端面与竖直方向的夹角为a的翅片；

S5：重复S4操作，将翅片整料继续切割为适于安装的多个所述翅片。

2.如权利要求1所述的翅片生产方法，其特征在于，S2中，所述P1和P2两点到任一所述换热管孔的圆心距离大于S+R。

3.如权利要求1所述的翅片生产方法，其特征在于，S3中，所述第一断面、第二断面与任一所述换热管孔圆心位置的距离大于S+R。

4.如权利要求1所述的翅片生产方法，其特征在于，斜切之前，先通过拉料装置，将所述翅片整料向切刀位置牵引，并保证所述预冲孔在所述切刀的切割范围之内。

5.如权利要求1-4任一项所述的翅片生产方法生产的翅片，其特征在于，所述翅片长度为d，所述翅片包括：

换热管孔，所述换热管孔设置有多个，且多个所述换热管孔均匀阵列于所述翅片上，用于安装所述换热管，所述换热管孔设置有三列，三列所述换热管孔横向均匀分布，且相邻两列换热管孔交错分布；

第一断面和第二断面，所述第一断面与第二断面相互平行且形成所述翅片的一端的端面，且所述端面与竖直方向的夹角为a。

6.如权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述换热管孔设置为半径为R的圆形孔，且任一所述换热管孔的圆心到所述第一断面或所述第二断面的距离大于R+S。

7.如权利要求6所述的翅片，其特征在于，所述换热管孔半径：4mm＞R＞2mm；

所述换热管孔到所述第一断面或所述第二断面的安全距离：6.3mm＞S＞0.5mm。

8.一种换热器，其特征在于，应用权利要求5-7任一项所述的翅片，所述换热器包括：

散热装置，所述散热装置包括多个相互平行设置且依次阵列排布的所述翅片；

换热管，所述换热管设置有多个，且多个所述换热管之间相互平行设置且依次相连接，所述换热管通过所述换热管孔安装在所述散热装置内。

9.一种室内空调器，其特征在于，应用如权利要求8所述的换热器，包括：

机壳，所述机壳上设置有进风部和出风部，且所述进风部与所述出风部在所述机壳内部形成有风道；

换热器，所述换热器设置在所述风道内部；

送风装置，所述送风装置连通于所述风道，用于驱动所述风道内部的气流形成气流循环。

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