JP7475496B2 - 熱交換器およびその製造方法ならびに冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器およびその製造方法ならびに冷凍サイクル装置に関する。

従来、複数の板状フィンと扁平状の伝熱管とによって構成された熱交換器がある。このような熱交換器の組立方法の一つとして、フィンを貫通するように伝熱管をフィンに差し込む組立方法がある。この組立方法では、フィンに形成された貫通孔に伝熱管を挿通させる際に、伝熱管とフィンとの摩擦によって、板状のフィンが屈曲するおそれがある。

フィンが屈曲すると、板状のフィンとフィンとの間隔が不均一となって、熱交換器における熱交換率が低下するおそれが生じる。このような不具合を解消するために、たとえば、特許文献１では、フィンに形成された切り欠きに、扁平状の伝熱管を嵌め込む組立方法が提案されている。

切り欠きは、フィンの幅方向に対向する一端側から他端側に向かって、漸次狭小となるように形成される。伝熱管は、伝熱管の断面形状が、その切り欠きの形状に嵌合するように形成される。

特開平１０－８９８７０号公報

従来の熱交換器では、扁平状の伝熱管は、伝熱管の断面形状が、フィンに形成される、漸次狭小となる切り欠きの形状に嵌合するように、テーパ状に形成される。このため、扁平状の伝熱管の断面形状は線対称性を確保することができず、押出成形によって伝熱管を製造する際に、たとえば、伝熱管の肉厚にばらつきが生じやすくなり、扁平状の伝熱管の製造性が損なわれるおそれがある。

本開示は、そのような課題を解決するためになされたものであり、一つの目的は製造性を改善し、効率的に製造することができる熱交換器を提供することであり、他の目的は、そのような熱交換器の製造方法を提供することであり、さらに他の目的は、そのような熱交換器を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。

本開示に係る熱交換器は、扁平状の伝熱管と板状のフィンとを有する。扁平状の伝熱管は、第１方向に第１幅を有し、第１方向と交差する第２方向に延在する。板状のフィンは、第１方向に第１幅よりも長い第２幅を隔てて位置する第１端部および第２端部を有し、第１方向および第２方向のそれぞれと交差する第３方向に延在する。伝熱管は、外壁下面と外壁上面と第１外壁端面と第２外壁端面とを備えている。外壁下面は、第１平面を有する。外壁上面は、外壁下面と第３方向に距離を隔てて位置する。第１外壁端面は、外壁下面と外壁上面とを繋ぐ。第２外壁端面は、第１外壁端面と第１方向に距離を隔てて位置し、外壁下面と外壁上面とを繋ぐ。伝熱管における外壁上面は、第１平面に対して傾斜し、第１外壁端面に繋がる第１傾斜面を含む。第１傾斜面は、第１平面に対して、第１傾斜面と第１平面との第３方向の距離が、第２外壁端面の側から第１外壁端面の側へ向かって短くなる態様で傾斜する。伝熱管は、フィンにおける第１端部から第２端部に向かって嵌め込み幅が狭められるように形成された嵌め込み溝に、第１外壁端面が第２端部の側に位置する態様で嵌め込まれている。第１外壁端面および第２外壁端面のいずれかは、第２平面を有する。第１平面に接する仮想平面を第１仮想平面とし、第２平面に接する仮想平面を第２仮想平面とする。第１仮想平面と第２仮想平面とは直交する。

本開示に係る熱交換器の製造方法は、伝熱管を使用した熱交換器の製造方法であって、以下の工程を備えている。伝熱管となる材料を用意する。材料を押出成型機に投入する。押出成型機によって材料を押し出すことにより、伝熱管となる押出成型体を押出成型する。押し出された押出成型体を切断することにより、伝熱管を形成する。対向する第１端部および第２端部を有し、一方向に延在する帯状のフィンを用意する。フィンにおける第１端部から第２端部へ向かって、伝熱管を嵌め込むための嵌め込み溝を形成する。伝熱管をフィンにおける嵌め込み溝に嵌め込む。伝熱管とフィンとを接合する。押出成型体を押出成型する工程では、押出方向と交差する方向に沿った断面形状が線対称となるように２つの伝熱管を一体化した態様の押出成型体が押出成型される。押出成型体を切断する工程では、押出成型体における対称軸に対応する位置において、押出方向に沿って押出成型体を切断することにより、伝熱管が形成される。

本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置である。

本開示に係る熱交換器によれば、外壁下面の第１平面に接する第１仮想平面と、第１外壁端面および第２外壁端面のいずれかが有する第２平面に接する第２仮想平面とは直交する。この構造は、断面形状が線対称となるように、２つの伝熱管を一体化した断面形状を有する押出成型体を、対称軸に沿って切断することによって形成されることになる。この構造によれば、伝熱管となる押出成型体の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管の製造性が確保されて、熱交換器の効率的な製造に寄与することができる。

本開示に係る熱交換器の製造方法によれば、押出成型体を押出成型する工程では、押出方向と交差する方向に沿った断面形状が線対称となるように２つの伝熱管を一体化した態様の押出成型体が押出成型される。押出成型体を切断する工程では、押出成型体における対称軸に対応する位置において、押出方向に沿って押出成型体を切断することにより、伝熱管が形成される。これにより、伝熱管となる押出成型体の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器を効率的に製造することができる。

本開示に係る冷凍サイクル装置によれば、上記熱交換器を備えていることで、熱交換器、ひいては、冷凍サイクル装置の効率的な製造に寄与することができる。

実施の形態の各例に係る熱交換器を使用した冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例を示す図である。 同実施の形態において、伝熱管およびフィンを備えた熱交換器の一例を示す斜視図である。 同実施の形態において、第１例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第１例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す他の側面図である。 同実施の形態において、第１例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、熱交換器の製造方法の一例を示すフローチャートである。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における、図８に示す処理の後に行われる処理を示す部分斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における、図９に示す処理の後に行われる処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第２例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第２例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第３例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第３例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第４例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第４例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第５例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第５例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第６例に係る伝熱管とフィンとの配置構図の一例を示す一部断面を含む側面図である。 同実施の形態において、第６例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ３に示す工程における一処理を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、図６に示されるステップＳ６に示す工程における一処理を示す部分側面図である。 同実施の形態において、第７例に係る伝熱管となる押出成型体を示す部分断面斜視図である。 同実施の形態において、第７例に係る伝熱管の構造を示す部分断面斜視図である。

はじめに、実施の形態において説明する熱交換器が適用される冷凍サイクル装置の一例について説明する。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機３、室内熱交換器５、室内ファン７、絞り装置９、室外熱交換器１１、室外ファン１３および四方弁１５を備えている。圧縮機３、室内熱交換器５、絞り装置９、室外熱交換器１１および四方弁１５は、冷媒配管１７によって繋がっている。

圧縮機３は、冷媒を圧縮する。圧縮機３は、たとえば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機または往復圧縮機等である。室内熱交換器５は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。

室内熱交換器５は、たとえば、フィンアンドチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、二重管式熱交換器またはプレート熱交換器等である。室内ファン７は、室内熱交換器５に付設されている。室内ファン７によって、熱交換流体としての居室内の空気が、室内熱交換器５に供給されることになる。

絞り装置９は、冷媒を膨張させて冷媒の圧力を減圧する機能を有する。絞り装置９は、たとえば、冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁、機械式膨張弁またはキャピラリーチューブ等である。機械式膨張弁は、受圧部にダイアフラムを採用した膨張弁である。

室外熱交換器１１は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室外熱交換器１１は、フィンアンドチューブ型熱交換器である。室外熱交換器１１の具体的な構造については、後述する。室外ファン１３は、室外熱交換器１１に付設されている。室外ファン１３によって、室外の空気が室外熱交換器１１に供給されることになる。

四方弁１５は、冷凍サイクル装置１において、冷媒の流路を切り替える機能を有する。暖房運転時には、四方弁１５によって、圧縮機３の吐出口と室内熱交換器５とが接続され、圧縮機３の吸入口と室外熱交換器１１とが接続される。冷房運転時と除霜運転時には、四方弁１５によって、圧縮機３の吐出口と室外熱交換器１１とが接続され、圧縮機３の吸入口と室内熱交換器５とが接続される。

次に、上述した冷凍サイクル装置１の動作として、まず、暖房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだガス冷媒と、室内ファン７によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が暖房されることになる。室内熱交換器５から送り出された高圧の液冷媒は、絞り装置９によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。

二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１に流れ込む。室外熱交換器１１は、蒸発器として機能する。室外熱交換器１１では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒のうち、液冷媒が蒸発して、低圧のガス冷媒（単相）になる。室外熱交換器１１から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

次に、冷房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室外熱交換器１１へ流れ込む。室外熱交換器１１は、凝縮器として機能する。室外熱交換器１１では、流れ込んだ冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。室外熱交換器１１から送り出された高圧の液冷媒は、絞り装置９によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。

二相状態の冷媒は、室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室内ファン７によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒は、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が冷却されることになる。室内熱交換器５から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

次に、実施の形態に係る熱交換器として、室外熱交換器１１に適用される熱交換器について具体的に説明する。

（第１例）
実施の形態の第１例に係る熱交換器について説明する。説明の便宜上、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を用いる。第１方向としてのＸ軸方向は、通風方向と略平行な方向とする。第２方向としてのＹ軸方向は、通風方向と略直交する方向とする。第３方向としてのＺ軸方向は、重力方向と略平行な方向とする。

図２に示すように、熱交換器２１は、２列構造の熱交換器２１である。熱交換器２１は、第１熱交換器２１ａと第２熱交換器２１ｂとを備えている。第１熱交換器２１ａは、風上側に配置されている。第２熱交換器２１ｂは、風下側に配置されている。第１熱交換器２１ａおよび第２熱交換器２１ｂのそれぞれは、フィンアンドチューブ型熱交換器として構成される。なお、熱交換器２１としては、２列構造に限られたものではなく、熱交換負荷に応じて、たとえば、１列構造または３列構造としてもよい。空気は、一例として、矢印Ｙ１に示すようにＸ軸方向（正方向）に流れる。

第１熱交換器２１ａおよび第２熱交換器２１ｂのそれぞれは、板状の複数のフィン４１と扁平状の複数の伝熱管２３とを備えている。板状のフィン４１は、Ｘ軸方向に幅を有し、Ｚ軸方向に延在する。複数のフィン４１は、Ｙ軸方向に互いに間隔を開けて配置されている。扁平状の伝熱管２３は、Ｙ軸方向に延在する。複数の伝熱管２３は、Ｚ軸方向に互いに間隔を開けてフィン４１に取り付けられている。

第１熱交換器２１ａでは、伝熱管２３の一端側は第１ヘッダ部６１に接続されている。伝熱管２３の他端側は列間接続部材６５に接続されている。第２熱交換器２１ｂでは、伝熱管２３の一端側は第２ヘッダ部６３に接続されている。伝熱管２３の他端側は列間接続部材６５に接続されている。第１熱交換器２１ａの伝熱管２３の他端側と第２熱交換器２１ｂの伝熱管２３の他端側とは、列間接続部材６５を介して繋がっている。

一動作態様では、冷媒配管１７を流れた冷媒は、第１ヘッダ部６１を介して第１熱交換器２１ａの各伝熱管２３に分配される。第１熱交換器２１ａから列間接続部材６５を経て、第２熱交換器２１ｂの各伝熱管２３を流れた冷媒は、第２ヘッダ部６３を介して、冷媒配管１７に送り出される。

次に、熱交換器２１の構造について、詳しく説明する。なお、第１熱交換器２１ａと第２熱交換器２１ｂとは、実質的に同じ構造を有しているため、双方を代表して、第１熱交換器２１ａ（２１）の構造について説明する。

図３および図４に示すように、フィン４１は、Ｘ軸方向に幅を有し、Ｚ軸方向に帯状に延在する。フィン４１は、幅を隔てて位置する第１端部４１ａと第２端部４１ｂとを有する。フィン４１には、伝熱管２３が配置される伝熱管配置領域４９ａと、結露等に伴う水分を排出する排水領域４９ｂとが規定されている。なお、この場合、空気は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂへ向かって流れる。空気は、伝熱管２３に対しては、第２外壁端面３１側から第１外壁端面２９側へ向かって流れることになる（図５参照）。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、伝熱管２３の断面形状に対応するように形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている。

扁平状の伝熱管２３は、嵌め込み溝４３に嵌め込まれている。伝熱管２３には、冷媒が流れる複数の冷媒流路２４が形成されている。冷媒流路２４は、風上側から風下側に向かって、流路断面積が小さくなるように形成されている。伝熱管２３は、たとえば、ろう材によってフィン４１に接合されている。

図５に示すように、扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、外壁下面２５とＺ軸方向に距離を隔てて位置する。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａを含む。

第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３の形状に対応するように傾斜している。第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。

第１外壁端面２９は、外壁下面２５と外壁上面２７とを繋いでいる。第１外壁端面２９は、第２平面３３を含む。第２外壁端面３１は、第１外壁端面２９とＸ軸方向に距離を隔てて位置し、外壁下面２５と外壁上面２７とを繋いでいる。第２外壁端面３１は、丸みを帯びるように形成されている。

第１平面２５ａに接する仮想平面を第１仮想平面３５ａとする。第２平面３３に接する仮想平面を第２仮想平面３５ｂとする。伝熱管２３は、第１仮想平面３５ａと第２仮想平面３５ｂとが直交するように形成されている。なお、直交するとは、幾何学的（数学的）に直交していることを特定するものではなく、製造上の誤差（たとえば、±５°程度）を含む。以下の各例に係る伝熱管２３についても、同様である。実施の形態に係る熱交換器２１は、上記のように構成される。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法の一例について、フローチャートにしたがって説明する。伝熱管２３は、押出成型によって形成される。押出成型では、押出成型機によって円柱状の金属の塊（ビレット）に強い圧力を加えて、金型に設けられた穴からその金属を押し出すことで伝熱管２３が成型される。

金型はダイスと呼ばれ、各種の形状に対応することができる。これにより、他の加工法では製造が難しい中空品または複雑な断面形状を有する製品を、１回の押出工程によって容易に製造することができる。ここでは、伝熱管となる押出成型体の断面形状が線対称となるように、２つの伝熱管を一体化した態様の穴が形成された金型を用いる。

図６に示すように、ステップＳ１では、伝熱管の材料を用意する。材料としては、たとえば、アルミニウム等の金属の塊が適用される。次に、ステップＳ２では、押出成型機へ、伝熱管となる金属の塊を投入する。

次に、ステップＳ３では、押出成型機によって金属を押し出す。このとき、押出成型機の金型として、伝熱管の断面形状が線対称となるように、２つの伝熱管を一体化した態様の穴が形成された金型が適用される。これにより、図７に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。押出成型体１２３は、上面と下面とを有する。

押出成型体１２３は、伝熱管２３の第１外壁端面となる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として、線対称に成型される。押出成型体１２３の上面は、下面に対して、対称軸ＳＬから対称軸ＳＬと直交する方向（Ｘ軸正方向と負方向）にそれぞれ離れるにしたがい、遠ざかるように傾斜している。

押出成型体１２３の断面形状を線対称とすることで、たとえば、押出成型体１２３（伝熱管２３）の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。次に、ステップＳ４では、押出成型体の切断を行う。図７に示すように、押出成型体１２３の対称軸ＳＬに沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、完成した伝熱管２３をフィン４１に取り付ける処理を行う。図８に示すように、フィン４１の第１端部４１ａから第２端部へ向かって切れ目４５と折り目４７とを規定し、切れ目４５に沿ってフィン４１を切断する。次に、図９に示すように、切れ目４５に沿って切断されたフィン４１の部分を、折り目４７に沿って折り曲げて起立させる。

こうして、図１０に示すように、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成される。なお、図１０では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。このとき、起立させた部分が十分な高さを有していれば、隣り合う伝熱管２３の間隔を一定の間隔に維持する位置決めの機能を有することができる。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図３に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取り付け作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１によれば、次のような効果が得られる。まず、押出成型機によって伝熱管２３を製造する際に、断面形状が線対称となるように、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。これにより、伝熱管２３となる押出成型体１２３の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器２１を効率的に製造することができる。

また、このとき、押出成型機から押し出される押出成型体１２３の下面が、伝熱管の外壁下面となる。押出成型体１２３の上面が、伝熱管の外壁上面になる。これにより、押出成型体１２３の下面が、重力の向きに対してほぼ直交することになり、押し出された押出成型体１２３を効果的に搬送することができる。

さらに、押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図７参照）に沿って押出成型体１２３を切断することによって、切断面は、押出成型体１２３の下面に対して、ほぼ直交することになる。こうして、伝熱管２３では、押出成型体１２３の下面が、第１平面２５ａとして伝熱管２３の外壁下面２５となり、切断面は、第２平面３３として伝熱管２３の第１外壁端面２９に位置することになる。第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第２平面３３に接する第２仮想平面３５ｂとは、ほぼ直交することになる。

また、押出成型体１２３は、幅方向の一方側と他方側とから、それぞれ押出成型体１２３の対称軸ＳＬに向かって、押出成型体１２３の上面と下面との間の距離が短くなるように押出成型される（図７参照）。これにより、押出成型体１２３を対称軸ＳＬにおいて切断する際に、切断する厚さを薄くすることができ、熱交換器２１の効率的な製造に寄与することができる。

切断された伝熱管２３では、押出成型体１２３の上面に対応する第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜する。第１外壁端面２９のＺ軸方向の長さは、第２外壁端面３１のＺ軸方向の長さよりも短い。すなわち、伝熱管２３では、第１傾斜面２７ａが第１平面２５ａに対して、フィン４１の嵌め込み溝４３の形状に対応するようにテーパ状に傾斜する。

一方、フィン４１では、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている。その嵌め込み溝４３に対して、Ｚ軸方向の長さが短い第１外壁端面２９の側から、フィン４１の嵌め込み溝４３に嵌め込まれることになる。これにより、伝熱管２３を、フィン４１の嵌め込み溝４３に効率よく嵌め込むことができ、熱交換器２１の製造性の改善に寄与することができる。

フィン４１に接合された伝熱管２３では、第１傾斜面２７ａは下方に向かって傾斜することになる。このため、熱交換器２１を蒸発器として運転する場合に、空気中の水分が凝結し伝熱管２３等に結露した水分が、第１傾斜面２７ａを流れやすくなる。これにより、水分は、伝熱管２３が配置されていない排水領域４９ｂを流れて排水されることになる。その結果、伝熱管２３が配置されている伝熱管配置領域４９ａに水分が溜まってしまい、空気の流れが阻害されるのを抑えることができ、熱交換効率が低下するのを抑制することができる。

（第２例）
実施の形態の第２例に係る熱交換器について説明する。図１１および図１２に示すように、熱交換器２１における扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａを含む。第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。

第１外壁端面２９は、第２平面３３を含む。第１外壁端面２９は、第２平面３３と外壁下面２５とが繋がる部分では、丸みを帯びた曲面２９ａを有する。また、第１外壁端面２９は、第２平面３３と外壁上面２７とが繋がる部分では、丸みを帯びた曲面２９ａを有する。伝熱管２３は、第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第２平面３３に接する第２仮想平面３５ｂとが、直交するように形成されている。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている。なお、これ以外の構成については、図３および図５等に示す熱交換器２１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法について説明する。前述した図６に示されるステップＳ１およびステップＳ２を経た後、ステップＳ３では、押出成型機から押出成型体を成型する。図１３に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。押出成型体１２３は、断面形状が伝熱管２３の第１外壁端面になる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として線対称となるように、形成されている。

次に、ステップＳ４では、押出成型体１２３の切断を行う。押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図１３参照）に沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、図８および図９に示す工程と実質的に同様の工程を経て、図１４に示すように、フィン４１に、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成される。なお、図１４では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図１１に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取付作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１によれば、第１例に係る熱交換器２１について説明したのと同様に、伝熱管２３となる押出成型体１２３の断面形状が線対称とされることで、伝熱管２３となる押出成型体１２３の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器２１を効率的に製造することができる。

さらに、上述した熱交換器２１では、第１例に係る熱交換器２１について説明した効果に加えて、次のような効果が得られる。

熱交換器２１の製造において、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３に伝熱管２３を嵌め込む際には、第１外壁端面２９側から嵌め込まれる。その伝熱管２３の第１外壁端面２９は、第２平面３３と外壁下面２５とが繋がる部分と、第２平面３３と外壁上面２７とが繋がる部分とのそれぞれに、丸みを帯びた曲面２９ａを有する。これにより、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３へ伝熱管２３をより嵌め込みやすくなる。また、伝熱管２３とフィン４１との密着性を向上させることができる。

また、押出成型体１２３を切断することによって形成される伝熱管２３の第１外壁端面２９に曲面２９ａが形成されている分、押出成型体１２３を切断するＺ軸方向の長さが短くなり、熱交換器２１の効率的な製造に寄与することができる。

（第３例）
実施の形態の第３例に係る熱交換器について説明する。図１５および図１６に示すように、熱交換器２１における扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａを含む。第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。

第２外壁端面３１は、第２平面３３を含む。第１外壁端面は、丸みを帯びた曲面からなる。伝熱管２３は、第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第２平面３３に接する第２仮想平面３５ｂとが、直交するように形成されている。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている。なお、これ以外の構成については、図３および図５等に示す熱交換器２１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法について説明する。前述した図６に示されるステップＳ１およびステップＳ２を経た後、ステップＳ３では、押出成型機から押出成型体を成型する。図１７に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。

押出成型体１２３は、断面形状が伝熱管２３の第２外壁端面になる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として線対称となるように、形成されている。押出成型体１２３は、上面と下面とを有する。押出成型体１２３の上面は、下面に対して、対称軸ＳＬから対称軸ＳＬと直交する方向（Ｘ軸正方向と負方向）にそれぞれ離れるにしたがい、近づくように傾斜している。

次に、ステップＳ４では、押出成型体の切断を行う。押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図１７参照）に沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、図８および図９に示す工程と実質的に同様の工程を経て、図１８に示すように、フィン４１に、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成される。なお、図１８では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図１５に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取付作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１によれば、第１例に係る熱交換器２１について説明したのと同様に、伝熱管２３となる押出成型体１２３の断面形状が線対称とされることで、伝熱管２３となる押出成型体１２３の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器２１を効率的に製造することができる。

さらに、上述した熱交換器２１では、第１例に係る熱交換器２１について説明した効果に加えて、次のような効果が得られる。

熱交換器２１の製造において、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３に伝熱管２３を嵌め込む際には、第１外壁端面２９側から嵌め込まれる。その伝熱管２３の第１外壁端面２９は、丸みを帯びた曲面からなる。これにより、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３へ伝熱管２３をさらに嵌め込みやすくなる。また、伝熱管２３とフィン４１との密着性をさらに向上させることができる。

（第４例）
実施の形態の第４例に係る熱交換器について説明する。図１９および図２０に示すように、熱交換器２１における扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａと第３平面２７ｃとを含む。第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。

第３平面２７ｃは、第１平面２５ａと平行に配置されている。第３平面２７ｃに接する仮想平面を第３仮想平面３５ｃとする。伝熱管２３は、第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第２平面３３に接する第２仮想平面３５ｂとが、直交するとともに、第３平面２７ｃに接する第３仮想平面３５ｃと、第２平面３３に接する第２仮想平面３５ｂとが、直交するように形成されている。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、一定の嵌め込み幅が形成されている部分と、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている部分とがある。なお、これ以外の構成については、図３および図５等に示す熱交換器２１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法について説明する。前述した図６に示されるステップＳ１およびステップＳ２を経た後、ステップＳ３では、押出成型機から押出成型体を成型する。図２１に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。押出成型体１２３は、断面形状が伝熱管２３の第２外壁端面になる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として線対称となるように、形成されている。

次に、ステップＳ４では、押出成型体１２３の切断を行う。押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図２１参照）に沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、図８および図９に示す工程と実質的に同様の工程を経て、図２２に示すように、フィン４１に、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が一定の部分と、嵌め込み幅が徐々に狭くなる部分とが形成される。なお、図２２では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図１９に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取付作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１によれば、第１例に係る熱交換器２１について説明したのと同様に、伝熱管２３となる押出成型体１２３の断面形状が線対称とされることで、伝熱管２３となる押出成型体１２３の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器２１を効率的に製造することができる。

さらに、上述した熱交換器２１では、第１例に係る熱交換器２１について説明した効果に加えて、次のような効果が得られる。

伝熱管２３における外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａと第３平面２７ｃとを含み、第３平面２７ｃは、第１平面２５ａと平行に配置されている。これにより、押出成型機から押し出された押出成型体のロール性を向上させることができる。

（第５例）
実施の形態の第５例に係る熱交換器について説明する。図２３および図２４に示すように、熱交換器２１における扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａと第２傾斜面２７ｂとを含む。第２外壁端面３１が第２平面３３を含む。第１外壁端面２９は、丸みを帯びた曲面からなる。

第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。第１平面２５ａに接する仮想平面を第１仮想平面３５ａとする。第１傾斜面２７ａに接する仮想平面を第４仮想平面３５ｄとする。第１仮想平面３５ａと第４仮想平面３５ｄとが交差する角度θ１は、９０°よりも小さい。

第２傾斜面２７ｂは、第１平面２５ａに対して、第２傾斜面２７ｂと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ２が、第１外壁端面２９の側から第２外壁端面３１の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。第２傾斜面２７ｂに接する仮想平面を第５仮想平面３５ｅとする。第１仮想平面３５ａと第５仮想平面３５ｅとが交差する角度θ２は、９０°よりも小さい。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている。なお、これ以外の構成については、図３および図５等に示す熱交換器２１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法について説明する。前述した図６に示されるステップＳ１およびステップＳ２を経た後、ステップＳ３では、押出成型機から押出成型体を成型する。図２５に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。押出成型体１２３は、断面形状が伝熱管２３の第２外壁端面になる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として線対称となるように、形成されている。

押出成型体１２３は、上面と下面とを有する。押出成型体１２３の上面は、下面に対して、対称軸ＳＬから対称軸ＳＬと直交する方向（Ｘ軸正方向と負方向）にそれぞれ離れるにしたがい、近づくように傾斜している部分を含む。また、押出成型体１２３の上面は、下面に対して、対称軸ＳＬから対称軸ＳＬと直交する方向（Ｘ軸正方向と負方向）にそれぞれ離れるにしたがい、遠ざかるように傾斜している部分を含む。

次に、ステップＳ４では、押出成型体の切断を行う。押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図２５参照）に沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、図８および図９に示す工程と実質的に同様の工程を経て、図２６に示すように、フィン４１に、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成される。なお、図２６では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図２３に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取付作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１によれば、第１例に係る熱交換器２１について説明したのと同様に、伝熱管２３となる押出成型体１２３の断面形状が線対称とされることで、伝熱管２３となる押出成型体１２３の肉厚にばらつきが生じるのを抑制することができ、伝熱管２３の製造性を確保することができる。その結果、熱交換器２１を効率的に製造することができる。

さらに、上述した熱交換器２１では、第１例に係る熱交換器２１について説明した効果に加えて、次のような効果が得られる。

押出成型体１２３を対称軸ＳＬにおいて切断する際に、対称軸ＳＬは、押出成型体の谷の位置にある。これにより、切断用具の位置合わせを容易に行うことができる。また、切断する箇所が谷になっている分、Ｚ軸方向の切断長さが短くなる。これにより、押出成型体１２３を切断して伝熱管２３を製造する作業を効率的に行うことができる。

また、伝熱管２３の第１外壁端面２９は、丸みを帯びた曲面からなることで、フィン４１に形成された嵌め込み溝４３へ伝熱管２３を嵌め込みやすくなる。さらに、伝熱管２３とフィン４１との密着性を向上させることができる。

（第６例）
実施の形態の第６例に係る熱交換器について説明する。図２７および図２８に示すように、熱交換器２１における扁平状の伝熱管２３は、外壁下面２５、外壁上面２７、第１外壁端面２９および第２外壁端面３１を有している。外壁下面２５は、第１平面２５ａを含む。外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａ、第３平面２７ｃおよび第２傾斜面２７ｂを含む。第３平面２７ｃは、第１傾斜面２７ａと第２傾斜面２７ｂとに繋がる。第３平面２７ｃは、第１平面２５ａと平行になるように配置されている。第２外壁端面３１が第２平面３３を含む。第１外壁端面は、丸みを帯びた曲面からなる。

第１傾斜面２７ａは、第１平面２５ａに対して、第１傾斜面２７ａと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ１が、第２外壁端面３１の側から第１外壁端面２９の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第１傾斜面２７ａに接する第４仮想平面３５ｄとが交差する角度θ１は、９０°よりも小さい。

第２傾斜面２７ｂは、第１平面２５ａに対して、第２傾斜面２７ｂと第１平面２５ａとのＺ軸方向の距離Ｌ２が、第１外壁端面２９の側から第２外壁端面３１の側へ向かって短くなる態様で傾斜している。第１平面２５ａに接する第１仮想平面３５ａと、第２傾斜面２７ｂに接する第５仮想平面３５ｅとが交差する角度θ２は、９０°よりも小さい。

フィン４１（伝熱管配置領域４９ａ）には、伝熱管２３が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成されている。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、一定の嵌め込み幅が形成されている部分と、嵌め込み幅が徐々に狭くなるように形成されている部分とがある。なお、これ以外の構成については、図３および図５等に示す熱交換器２１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述した熱交換器２１の製造方法について説明する。前述した図６に示されるステップＳ１およびステップＳ２を経た後、ステップＳ３では、押出成型機から押出成型体を成型する。図２９に示すように、押出成型機からは、２つの伝熱管２３を一体化した断面形状を有する押出成型体１２３が成型される。押出成型体１２３は、断面形状が伝熱管２３の第２外壁端面になる部分を対称軸ＳＬ（対称線）として線対称となるように、形成されている。

次に、ステップＳ４では、押出成型体１２３の切断を行う。押出成型体１２３の対称軸ＳＬ（図２９参照）に沿って押出成型体１２３を切断する。これにより、伝熱管２３が製造される（ステップＳ５）。

次に、図８および図９に示す工程と実質的に同様の工程を経て、図３０に示すように、フィン４１に、伝熱管が嵌め込まれる嵌め込み溝４３が形成される。嵌め込み溝４３は、第１端部４１ａから第２端部４１ｂの側に向かって、嵌め込み幅が一定の部分と、嵌め込み幅が徐々に狭くなる部分とが形成される。なお、図３０では、図面の簡略化のために、起立させた部分は示されていない。

次に、伝熱管２３を、第１外壁端面２９側から嵌め込み溝４３に嵌め込む。その後、ろう付けまたは接着剤によって、起立させた部分を伝熱管２３に接合する。こうして、図２７に示すように、伝熱管２３のフィン４１への取付作業が完了し、熱交換器２１の主要部分が完成する。

上述した熱交換器２１では、第４例に係る熱交換器２１について説明した効果と、第５例に係る熱交換器２１について説明した効果との双方の効果が得られる。

第４例に係る熱交換器２１について説明したように、伝熱管２３における外壁上面２７は、第１傾斜面２７ａと第３平面２７ｃとを含み、第３平面２７ｃは、第１平面２５ａと平行に配置されている。これにより、押出成型機から押し出された押出成型体１２３（図２９参照）のロール性を向上させることができる。

また、第５例に係る熱交換器２１ついて説明したように、押出成型体１２３（図２９参照）を対称軸ＳＬにおいて切断する際に、対称軸ＳＬは、押出成型体１２３の谷の位置にある。これにより、切断用具の位置合わせを容易に行うことができる。また、切断する箇所が谷になっている分、Ｚ軸方向の切断長さが短くなる。これにより、押出成型体１２３を切断して伝熱管２３を製造する作業を効率的に行うことができる。

（第７例）
実施の形態の第７例に係る熱交換器について説明する。各例において説明したように、伝熱管２３となる押出成型体１２３（図３１参照）を形成する際には、対称軸ＳＬに対して線対称の断面形状となる押出成型体１２３が成型される。図３１に示すように、伝熱管２３における第１外壁端面２９となる部分を対称軸ＳＬとして、線対称となる押出成型体１２３が成型される場合を想定する。

図３２に示すように、対称軸ＳＬにおいて切断した伝熱管２３では、複数の冷媒流路２４が形成されている。複数の冷媒流路２４のうち、第２平面３３が位置する第１外壁端面２９に一番近い冷媒流路２４を冷媒流路２４ａとし、第２外壁端面３１に一番近い冷媒流路２４を冷媒流路２４ｂとする。

そうすると、伝熱管２３では、冷媒流路２４ａと第１外壁端面２９との間の伝熱管２３の肉厚Ｔ１は、冷媒流路２４ｂと第２外壁端面３１との間の伝熱管２３の肉厚Ｔ２よりも厚くなるように形成されている。なお、これ以外の構成については、図５に示す伝熱管２３の構成と同じ構成については同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

このような伝熱管２３によれば、対称軸ＳＬが位置することになる第１外壁端面２９側の伝熱管２３の部分の肉厚Ｔ１を、第２外壁端面３１側の伝熱管２３の部分の肉厚Ｔ２よりも厚く形成することで、押出成型体１２３を対称軸ＳＬにおいて切断する際の位置ずれに対する許容範囲を大きく設定することができる。その結果、熱交換器における伝熱管を製造性の改善に寄与することができる。

一方、図１６および図１７等に示すように、伝熱管２３における第２外壁端面３１となる部分を対称軸ＳＬとして、線対称となる押出成型体１２３が成型される場合については、第２外壁端面３１が位置する側の伝熱管２３の部分の厚さが、第１外壁端面２９が位置する側の伝熱管２３の部分の厚さよりも厚くなる。

なお、実施の形態の各例において説明した伝熱管を含む熱交換器については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。また、熱交換器２１として、伝熱管２３における第２外壁端面３１側から第１外壁端面２９側へ向って空気が流れる熱交換器２１を例に挙げたが、伝熱管２３における第１外壁端面２９側から第２外壁端面３１側へ向かって空気が流れる熱交換器であってもよい。さらに、熱交換器２１として、外壁下面２５における風下側が風上側よりも低くなる態様で、伝熱管２３を下方（重力方向）に傾斜させてフィン４１に嵌め込んだ熱交換器であってもよい。この場合には、凝縮した水の排水性をさらに向上させることができる。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本開示は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示は、扁平状の熱交換器を適用した熱交換器に有効に利用される。

１ 冷凍サイクル装置、３ 圧縮機、５ 室内熱交換器、７ 室内ファン、９ 膨張弁、１１ 室外熱交換器、１３ 室外ファン、１５ 四方弁、１７ 冷媒配管、２１ 熱交換器、２１ａ 第１熱交換器、２１ｂ 第２熱交換器、２３ 伝熱管、２４ 冷媒流路、２５ 外壁下面、２５ａ 第１平面、２７ 外壁上面、２７ａ 第１傾斜面、２７ｂ 第２傾斜面、２７ｃ 第３平面、２９ 第１外壁端面、２９ａ 曲面、３１ 第２外壁端面、３３ 第２平面、３５ａ 第１仮想平面、３５ｂ 第２仮想平面、３５ｃ 第３仮想平面、３５ｄ 第４仮想平面、３５ｅ 第５仮想平面、４１ フィン、４１ａ 第１端部、４１ｂ 第２端部、４３ 嵌め込み溝、４５ 切れ目、４７ 折り目、４８ａ、４８ｂ 切り起こし部、４９ａ 伝熱管配置領域、４９ｂ 排水領域、６１ 第１ヘッダ部、６３ 第２ヘッダ部、６５ 列間接続部材、Ｙ１ 矢印、ＳＬ 対称軸、Ｌ１、Ｌ２ 距離、Ｔ１、Ｔ２ 厚さ、１２３ 押出成型体。

Claims (12)

1. 第１方向に第１幅を有し、前記第１方向と交差する第２方向に延在する扁平状の伝熱管と、
   前記第１方向に前記第１幅よりも長い第２幅を隔てて位置する第１端部および第２端部を有し、前記第１方向および前記第２方向のそれぞれと交差する第３方向に延在する板状のフィンと
   を有し、
   前記伝熱管は、
   第１平面を有する外壁下面と、
   前記外壁下面と前記第３方向に距離を隔てて位置する外壁上面と、
   前記外壁下面と前記外壁上面とを繋ぐ第１外壁端面と、
   前記第１外壁端面と前記第１方向に距離を隔てて位置し、前記外壁下面と前記外壁上面とを繋ぐ第２外壁端面と
   を備え、
   前記伝熱管における前記外壁上面は、前記第１平面に対して傾斜し、前記第１外壁端面に繋がる第１傾斜面を含み、
   前記第１傾斜面は、前記第１平面に対して、前記第１傾斜面と前記第１平面との前記第３方向の距離が、前記第２外壁端面の側から前記第１外壁端面の側へ向かって短くなる態様で傾斜し、
   前記伝熱管は、前記フィンにおける前記第１端部から前記第２端部に向かって嵌め込み幅が狭められるように形成された嵌め込み溝に、前記第１外壁端面が前記第２端部の側に位置する態様で嵌め込まれ、
   前記第１外壁端面および前記第２外壁端面のいずれかは、第２平面を有し、
   前記第１平面に接する仮想平面を第１仮想平面とし、
   前記第２平面に接する仮想平面を第２仮想平面とすると、
   前記第１仮想平面と前記第２仮想平面とは直交する、熱交換器。
2. 前記第１外壁端面に、前記第２平面が位置し、
   前記第２外壁端面は、丸みを帯びている、請求項１記載の熱交換器。
3. 前記第１外壁端面では、前記第２平面と前記外壁下面とを繋ぐ部分と、前記第２平面と前記外壁上面とを繋ぐ部分とは、丸みを帯びている、請求項２記載の熱交換器。
4. 前記第２外壁端面に、前記第２平面が位置し、
   前記第１外壁端面は、丸みを帯びている、請求項１記載の熱交換器。
5. 前記外壁上面は、前記第２平面と前記第１傾斜面とに繋がる第２傾斜面を含み、
   前記第２傾斜面は、前記第１平面に対して、前記第１傾斜面と前記第１平面との前記第３方向の距離が、前記第１外壁端面の側から前記第２外壁端面の側へ向かって短くなる態様で傾斜している、請求項４記載の熱交換器。
6. 前記第２外壁端面に、前記第２平面が位置し、
   前記伝熱管における前記外壁上面は、前記第１傾斜面に繋がり、前記第１平面と平行な第３平面を含み、
   前記第２平面に接する仮想平面を第３仮想平面とすると、
   前記第２仮想平面と前記第３仮想平面とは直交する、請求項１記載の熱交換器。
7. 前記伝熱管における前記外壁上面は、前記第２外壁端面と前記第３平面とを繋ぐ第３傾斜面を含み、
   前記第３傾斜面は、前記第１平面に対して、前記第３傾斜面と前記第１平面との前記第３方向の距離が、前記第１外壁端面の側から前記第２外壁端面の側へ向かって短くなる態様で傾斜している、請求項６記載の熱交換器。
8. 前記伝熱管には、前記第１方向に沿って、複数の冷媒流路が形成され、
   第２平面が位置する前記第１外壁端面および前記第２外壁端面のいずれか一方と、複数の前記冷媒流路のうち、前記第１外壁端面および前記第２外壁端面の前記いずれか一方に一番近い冷媒流路との間の前記伝熱管の部分の肉厚は、前記第２平面が位置していない前記第１外壁端面および前記第２外壁端面のいずれか他方と、複数の前記冷媒流路のうち、前記第１外壁端面および前記第２外壁端面の前記いずれか他方に一番近い冷媒流路との間の前記伝熱管の部分の肉厚よりも厚い、請求項１～７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 伝熱管を使用した熱交換器の製造方法であって、
   前記伝熱管となる材料を用意する工程と、
   前記材料を押出成型機に投入する工程と、
   前記押出成型機によって前記材料を押し出すことにより、前記伝熱管となる押出成型体を押出成型する工程と、
   押し出された前記押出成型体を切断することにより、前記伝熱管を形成する工程と、
   対向する第１端部および第２端部を有し、一方向に延在する帯状のフィンを用意する工程と、
   前記フィンにおける前記第１端部から前記第２端部へ向かって、前記伝熱管を嵌め込むための嵌め込み溝を形成する工程と、
   前記伝熱管を前記フィンにおける前記嵌め込み溝に嵌め込む工程と、
   前記伝熱管と前記フィンとを接合する工程と
   を備え、
   前記押出成型体を押出成型する工程では、押出方向と交差する方向に沿った断面形状が線対称となるように、２つの前記伝熱管を一体化した態様の前記押出成型体が押出成型され、
   前記押出成型体を切断する工程では、前記押出成型体における対称軸に対応する位置において前記押出成型体を切断することにより、前記伝熱管が形成される、熱交換器の製造方法。
10. 前記押出成型体を形成する工程では、
    対向する下面と上面とが形成され、
    前記上面は、前記下面に対して、前記対称軸から前記対称軸と直交する方向にそれぞれ離れるにしたがい、遠ざかるように傾斜する第１態様、および、前記上面が前記下面から近づくように傾斜する第２態様の少なくともいずれかの態様で傾斜するように、前記押出成型体が成型され、
    前記嵌め込み溝を形成する工程では、前記嵌め込み溝は、前記フィンにおける前記第１端部から前記第２端部へ向かって細くなる態様で形成され、
    前記伝熱管を前記フィンにおける前記嵌め込み溝に嵌め込む工程では、切断された前記伝熱管は、前記上面が前記下面に近づいている側から嵌め込まれる、請求項９記載の熱交換器の製造方法。
11. 前記嵌め込み溝を形成する工程では、
    前記フィンに切れ込みを形成するための切れ目と折れ目とを規定し、
    前記切れ目で切断した後、前記折れ目で折り返すことで切り起こしを設け、
    前記伝熱管と前記フィンとを接合する工程では、前記切り起こしを前記伝熱管に接合する、請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
12. 請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器を備えた、冷凍サイクル装置。

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