CN207735782U - 用于切割薄片的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于切割薄片的激光切割机，包括机台、模板、料带压紧机构、料带输送机构、以及激光头移动切割机构，机台的台面上设有模板固定架，模板固定架开设有落料孔，模板固定在模板固定架上对应落料孔的位置，模板上开设有料型孔与落料孔连通，料带压紧机构设置在模板的两端，用以固定或松弛料带，料带输送机构用以间隔性地带动料带移动预设距离，激光头移动切割机构对贴附在模板表面的料带并且按照料型孔路径进行激光切割，切割后的物料经料型孔、落料孔落出。本实用新型提供可激光切割机通过薄材贴附在模板表面并通过料带压紧机构压紧，可实现对薄片切割时的稳定定位，确保薄片材料的切割效果。

Description

用于切割薄片的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割设备，尤其涉及一种适用于切割薄片的激光切割机。

背景技术

激光切割机广泛地应用在工业切割工艺中，通过激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化物吹走，随着光束与工件相对位置的移动，在工件表面形成切缝。具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，加工成本低等特点，可逐渐替代于传统的金属切割工艺设备。激光切割过程中，要求有与光束同轴的气流把被激光熔化了的材料从被切材料下方吹出来，所以被切材料下方不能有东西挡住气体吹出，否则会影响切割效果。请参阅图3，目前激光切金属板材是一般是将板材101放在齿条102上面，但齿条102对于支撑厚度0.4mm或以下的薄片材料时，因薄片材料较软且切割过程气体吹出会造成材料抖动，也影响了激光焦点的跟随(激光切金属时激光焦点与板材的距离要求在一定范围内)，即气体吹引起板材抖动从而影响激光头的电容跟随，所以切薄片类金属时，通过齿条支撑对切割效果不好。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种切割效率高，适用于切割薄片的激光切割机。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于切割薄片的激光切割机，包括机台、模板、料带压紧机构、料带输送机构、以及激光头移动切割机构，机台的台面上设有模板固定架，模板固定架开设有落料孔，模板固定在模板固定架上对应落料孔的位置，模板上开设有料型孔，与下方的落料孔连通，料带压紧机构设置在模板的两端，用以固定或松弛料带，料带输送机构用以带动料带移动预设距离，激光头移动切割机构对贴附在模板表面的料带并且按照料型孔路径进行激光切割，切割后的物料经料型孔、落料孔落出。

进一步地，所述模板固定架上开设有多个落料孔，多个落料孔在机台的台面平行设置。

进一步地，所述料带压紧机构包括压条及驱动压条升降的升降驱动件，压条为矩形条，在水平面上与料带的进给方向垂直。

进一步地，所述料带输送机构选择电机配合辊轮或通过气缸配合夹持机构。

进一步地，所述激光头移动切割机构包括横梁、承载在横梁两端的纵移滑动座、可滑动地设置在横梁上的滑动块、以及固设在滑动块上的激光头，纵移滑动座在机台上沿纵向滑动，滑动块沿横梁横向滑动，激光头固设在滑动块上。

进一步地，所述料带输送机构包括用于承载料卷的支撑座，支撑座包括平行固设在机台上的支撑板，每一支撑板上开设有承载槽，用于承载料带卷的卷轴两端。

与现有技术相比，本实用新型提供可激光切割机通过薄材贴附在模板表面并通过料带压紧机构压紧，可实现对薄片切割时的稳定定位，确保薄片材料的切割效果，且通过料带输送机构带动料带移动，可实现自动化切割，提升切割效率。

附图说明

图1是本实用新型激光切割机的立体图；

图2是应用本实用新型激光切割机的金属带经过模板的俯视示意图；

图3是传统激光切割机激光切割板材的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，一种用于切割薄片的激光切割机，包括机台10、模板20、料带压紧机构30、料带输送机构40、以及激光头移动切割机构50。

机台10的台面上设有模板固定架11，模板固定架11为板块结构，其上开设有落料孔111。落料孔111可为多个，以满足对应加工多条料带。本实施例中，落料孔111为在台面上平行设置的两个。

模板20固定在模板固定架11上对应落料孔111的位置，模板20可覆盖在落料孔111上或套设在落料孔111内，较佳地，模板20通过销钉固接在模板固定架11上并覆盖在落料孔111。

模板20上开设有若干料型孔21，料型孔21与下方的落料孔111连通。

料带压紧机构30设置在模板20的两端，用以固定或松弛料带。料带压紧机构30包括压条31及驱动压条升降的升降驱动件(图未示)，压条31为矩形条，在水平面上与料带的进给方向垂直，通过两条压条压紧料带一段的两端，从而将压条之间的料带段紧固，并且在需要松弛时，顶升压条31将料带松弛。升降驱动件设置在机台10台面的下方，驱动端与压条31连接，用以顶升压条31升降，升降驱动件较佳地选择气缸。

料带输送机构40用以间隔性地带动料带移动预设距离，料带输送机构40可选择电机配合辊轮，通过辊轮提供绕卷的力来拉动料带；或通过气缸配合夹持机构，通过夹持机构夹持料带，气缸带动夹持机构移动以拉拽料带，实现料带的移动。本实施例中，料带输送机构40选择气缸配合夹持机构。此外，料带输送机构40包括用于承载料卷的支撑座41，支撑座41包括平行固设在机台上的支撑板411，每一支撑板411上开设有承载槽412，用于承载料带卷的卷轴两端。

激光头移动切割机构50用以对贴附在模板表面的料带并且按照料型孔路径进行激光切割。激光头移动切割机构50包括横梁51、承载在横梁51两端的纵移滑动座52、可滑动地设置在横梁51上的滑动块53、以及固设在滑动块53上的激光头54。纵移滑动座52可在机台上沿纵向滑动(图示Y方向)，即带动横梁51在纵向滑动，滑动块53可在横梁51上滑动，实现横向滑动，激光头54 安装在滑动块53上，如此，可实现激光头54在平面内任意路径的移动。激光头54出光口垂直朝向料带的表面，激光头54可在滑动块53上上下滑动，用以调节焦距。激光头移动切割机构50的激光头可依次对工作台面的若干料带进行激光切割，提升加工效率。本实施例中，激光头移动切割机构50的激光头54 实现对两条料带加工。

结合参阅图2，采用本实用新型提供的激光切割机对薄板进行加工时，先提供一块较厚的板材(1mm厚碳钢板即可)，将板材固定在模板固定架11上，在板材上切出的料型孔21，料型孔21比料带上所要切的产品图形的外形稍大，使这块板材变成一模板20；模板20是用于支撑被切的薄片板材60(即料带),然后再将所要切的薄片板材60放在模板20上面，待压紧机构30压紧(也可用其它方法固定)后即可切薄片板材60，薄片板材60切完产品料(或可以是废料)自动掉下，经过料型孔21、落料孔111掉落至料箱，切割完后，压紧机构30松弛，薄片板材60在料带输送机构40的驱动下移动一定的距离，压紧机构30再次下压在料带一段的两端，然后进行该段的切割加工。在机台上安装自动化料带输送机构40即可自动化大批量切割。

可以理解，模板20的料型孔21是可以直接在激光机的台面切出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于切割薄片的激光切割机，其特征在于：包括机台(10)、模板(20)、料带压紧机构(30)、料带输送机构(40)、以及激光头移动切割机构(50)，机台(10)的台面上设有模板固定架(11)，模板固定架(11)开设有落料孔(111)，模板(20)固定在模板固定架(11)上对应落料孔(111)的位置，模板(20)上开设有料型孔(21)，与下方的落料孔(111)连通，料带压紧机构(30)设置在模板(20)的两端，用以固定或松弛料带，料带输送机构(40)用以带动料带移动预设距离，激光头移动切割机构(50)对贴附在模板(20)表面的料带并且按照料型孔路径进行激光切割，切割后的物料经料型孔(21)、落料孔(111)落出。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述模板固定架(11)上开设有多个落料孔(111)，多个落料孔(111)在机台(10)的台面平行设置。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述料带压紧机构(30)包括压条(31)及驱动压条(31)升降的升降驱动件，压条(31)为矩形条，在水平面上与料带的进给方向垂直。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述料带输送机构(40)选择电机配合辊轮或通过气缸配合夹持机构。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述激光头移动切割机构(50)包括横梁(51)、承载在横梁(51)两端的纵移滑动座(52)、可滑动地设置在横梁(51)上的滑动块(53)、以及固设在滑动块(53)上的激光头(54)，纵移滑动座(52)在机台上沿纵向滑动，滑动块(53)沿横梁(51)横向滑动，激光头(54)固设在滑动块(53)上。

6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述料带输送机构(40)包括用于承载料卷的支撑座(41)，支撑座(41)包括平行固设在机台(10)上的支撑板(411)，每一支撑板(411)上开设有承载槽(412)，用于承载料带卷的卷轴两端。