CN212825852U - 一种自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动模切装置，包括底板，底板上固定设有四个连接立柱，连接立柱上滑动设有下模座，四个连接立柱上位于下模座底部分别设有四个弹簧，下模座上部设有上模座，下模座与上模座之间设有间隙，下模座上部滑动设有下模板，上模座底部上滑动设有上模板，上模座一侧设有入料口，下模板一侧设有成品出口；底板底部固定设有底座，底座横向贯穿旋转设有偏心主轴，偏心主轴上固定设有偏心主轴齿轮，底座上旋转设有驱动齿轮，驱动齿轮与偏心主轴齿轮啮合连接，偏心主轴上旋转设有连杆。其解决了薄膜的全自动模切的工艺，提高了生产效率和产品质量。本实用新型可广泛应用于薄膜的自动化模切工艺中。

Description

一种自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工领域，特别是涉及一种自动模切装置。

背景技术

我们知道，现代电子产品等工业产品对于各种薄膜的应用越来越多，有些薄膜需要将两层甚至多层进行覆膜，还需要将覆膜以后的复合薄膜进行高精度的模切才能使用。

现有的两层薄膜或者多层薄膜的复合加工主要依靠半自动的设备完成，有些两层薄膜依靠纯手工加工，对于精密的模切也是依靠手工实现半自动的模切，生产效率低下，加工质量一般，很难加工出高精度的复合薄膜。尤其是需要一种自动模切装置对复合在一起的薄膜实现自动化的模切，不需要人工进行操作，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的两层薄膜或者多层薄膜的复合加工主要依靠半自动的设备完成，有些两层薄膜依靠纯手工加工，对于精密的模切也是依靠手工实现半自动的模切，生产效率低下，加工质量一般，很难加工出高精度的复合薄膜的技术问题，提供一种多层薄膜复合加工工艺时，能够全自动实现薄膜的模切工艺，不需要人工操作，生产效率高的一种自动模切装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种自动模切装置，包括底板，底板上固定设有四个连接立柱，连接立柱上滑动设有下模座，四个连接立柱上位于下模座底部分别设有四个弹簧，下模座上部设有上模座，下模座与上模座之间设有间隙，下模座上部滑动设有下模板，上模座底部上滑动设有上模板，上模座一侧设有入料口，下模板一侧设有成品出口；底板底部固定设有底座，底座横向贯穿旋转设有偏心主轴，偏心主轴上固定设有偏心主轴齿轮，底座上旋转设有驱动齿轮，驱动齿轮与偏心主轴齿轮啮合连接，偏心主轴上旋转设有连杆。

优选地，连杆上部旋转设有下模座铰接偏心轴，下模座铰接偏心轴与下模座旋转连接；下模座铰接偏心轴上固定设有高度调节蜗轮，高度调节蜗轮上旋转设有下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆；高度调节蜗轮的旋转中线与下模座铰接偏心轴的旋转中心线不同，旋转高度调节蜗轮可以调节下模座铰接偏心轴与偏心主轴的偏心距离大小。

优选地，上模座上设有锁紧手柄。

本实用新型的有益效果是，当模切装置工作时，驱动齿轮和偏心主轴齿轮啮合，将动力传给偏心主轴，偏心主轴的偏心旋转带动连杆上下运动，上下运动的偏心旋转带动连杆带动下模座铰接偏心轴上下运动，上下运动的下模座铰接偏心轴带动下模座在四个连接立柱上滑动，从而实现下模板和上模板的冲压模切加工，每运动一次就可以实现一次的模切操作，控制系统可以根据模切的工作节奏需要，调整工作的频率，实现一定工作效率的加工，模切的成品通过下模板一侧设有的成品出口输出，形成模切成品的集中收集。上模座上设有的锁紧手柄可以将上模座实现锁紧。

下模座的上下运动距离的调节是这样实现的，由于设有下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆，旋转下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆，带动高度调节蜗轮旋转，进而带动下模座铰接偏心轴旋转，由于下模座铰接偏心轴为偏心轴，所以下模座铰接偏心轴为偏心轴带动与其旋转连接的下模座实现偏心运动，其最大的调节距离为偏心的距离，下模座铰接偏心轴的偏心距离一般设置为10mm-30mm，下模座的偏心运动带动了设在其内部设有的下模板同步移动，最终达到调节下模板和上模板的模切距离，这样可以实现不同厚度的模切材料的模切，既可以实现全厚度的模切，又可以保证下模板和上模板的合理的模切间隙不至于导致下模板和上模板的碰撞，保证了模切的质量。

因为四个连接立柱上位于下模座底部分别设有四个弹簧，其作用是在偏心主轴带动下模座运动时，四个弹簧可以辅助下模座提供回弹力，同时也能缓冲下模座的快速往复运动带来的冲击，缓解设备的冲击力，保护设备提供长久的寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的三维结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的另一方向的三维结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型模切装置的三维结构示意图；

图6是本实用新型模切装置的另一方向的三维结构示意图；

图7是本实用新型模切装置的又一方向的三维结构示意图；

图8是本实用新型模切装置的主视图；

图9是本实用新型模切装置的剖视图；

图10是本实用新型模切装置的又一方向剖视图；

图11是本实用新型模切装置的又一方向剖视图；

图12是本实用新型模切装置的又一方向剖视图；

图13是本实用新型模切装置的俯视图；

图14是本实用新型多通道薄膜贴合装置的三维结构示意图；

图15是本实用新型多通道薄膜贴合装置另一方向的三维结构示意图；

图16是图14的主视图；

图17是图14的后视图；

图18是图14的剖视图；

图19是图18的侧视图；

图20是图18的俯视图；

图21是本实用新型覆膜装置的三维立体示意图；

图22是图21的剖视图；

图23是图21的侧视图；

图24是图21的剖视图；

图25是本实用新型薄膜进料装置的三维立体示意图；

图26是图25的侧视图；

图27是图25的俯视图。

图中符号说明：

1.模切装置；101.底座；102.下模座；103.弹簧；104.下模板；105.出料口；106.上模座；107.上模板；108.入料口；109.锁紧手柄；110.偏心主轴；111.下模座铰接偏心轴；112.连杆；113.连接立柱；114.成品出口；115.下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆；116.驱动齿轮；117.偏心主轴齿轮；118.高度调节蜗轮；119.底板；120.集中润滑油路；2.覆膜装置；201.支座；202.固定块；203.下导向辊；204.上导向辊；205.隔套；206.过料槽；207.立板；208.覆膜上胶辊；209.覆膜下滚筒；210.压紧弹簧；211.压力调节手柄；212.纠偏拉杆；213.纠偏旋钮座；214.压料通道；215.覆膜上胶辊离合手柄；216.离合槽；217.覆膜下滚筒轴；218.支撑滑块；219.滑槽；220.离合杆；221.纠偏旋钮；3.多通道薄膜贴合装置；301.支架；302.下张力辊；303.挡圈；304.过渡张力辊；305.上张力辊；306.过渡辊；307.固定轴；308.贴合压料固定轴；309.旋转手柄；310.检测开关；311.检测开关触发器；312.中间料膜；313.上层料膜；314.薄膜梳理平板；315.底层料膜；316.上层复合料膜；317.复合料膜；318.贴合行程支架；319.弹簧；4.薄膜进料装置；401.底料进料支撑杆；402.真空吸附第一张力板；403.底料进料辊；404.真空吸附第二张力板；405.安装底板；406.底料压板；407.调节手柄；408.底料宽度调节定位柱；409.支架板；410.摆动支架；411.旋转轴；412.滑动套；5.机身组件；6.废料收卷组件；7.挂料组件；8.挂料回收组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图27是本实用新型一种自动覆膜模切装置的实施例，其包括机身组件5，机身组件5一侧设有薄膜进料装置4，薄膜进料装置4相邻设有多通道薄膜贴合装置3，多通道薄膜贴合装置3相邻设有覆膜装置2，覆膜装置2一侧相邻设有模切装置1，模切装置1一侧设有废料收卷组件6，薄膜进料装置4上部设有挂料组件7，废料收卷组件6上部设有挂料回收组件8。

图8-13是模切装置1的结构示意图，该模切装置1包括底板119，底板119上固定设有四个连接立柱119，连接立柱119上滑动设有下模座102，四个连接立柱119上位于下模座102底部分别设有四个弹簧103，下模座102上部设有上模座106，下模座102与上模座106之间设有间隙，下模座102上部滑动设有下模板104，上模座106底部上滑动设有上模板107，上模座106一侧设有入料口108，下模板104一侧设有成品出口114；底板119底部固定设有底座101，底座101横向贯穿旋转设有偏心主轴110，偏心主轴110上固定设有偏心主轴齿轮117，底座101上旋转设有驱动齿轮116，驱动齿轮116与偏心主轴齿轮117啮合连接，偏心主轴110上旋转设有连杆112；连杆112上部旋转设有下模座铰接偏心轴111，下模座铰接偏心轴111与下模座102旋转连接；下模座铰接偏心轴111上固定设有高度调节蜗轮118，高度调节蜗轮118上旋转设有下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆115；高度调节蜗轮118的旋转中线与下模座铰接偏心轴111的旋转中心线不同，旋转高度调节蜗轮118可以调节下模座铰接偏心轴111与偏心主轴110的偏心距离大小，可以控制下模座102的直线运动距离；上模座106上设有锁紧手柄109。

图21-24是覆膜装置2的结构示意图，图中可以看到，该覆膜装置2包括支座201，支座201两侧分别设有立板207，立板207上侧设有滑槽219，滑槽219内部设有支撑滑块218，立板207之间旋转设有覆膜上胶辊208，覆膜上胶辊208的两端的轴端分别位于支撑滑块218内部，立板207之间旋转设有覆膜下滚筒209，覆膜下滚筒209两端的轴端与支撑滑块218旋转连接，两侧分别设有的立板207上分别设有压力调节手柄211，压力调节手柄211与支撑滑块218连接，压力调节手柄211和支撑滑块218之间设有压紧弹簧210；覆膜下滚筒209位于覆膜上胶辊208的下部，覆膜下滚筒209的外表面和覆膜上胶辊208的外表面之间设有压料通道214，覆膜上胶辊208通过压紧弹簧210压紧覆膜下滚筒209，覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面在压紧弹簧210的压紧下互相接触，覆膜下滚筒209内部旋转设有覆膜下滚筒轴217，覆膜下滚筒轴217与支座201两侧分别设有的立板207可旋转连接；支座201两侧分别设有的立板207上分别设有固定块202，两个固定块202之间分别旋转设有上导向辊204和下导向辊203，上导向辊204和下导向辊203上分别滑动设有两个隔套205，上导向辊204和下导向辊203之间设有过料槽206；覆膜下滚筒轴217两侧位于立板207位置处分别设有离合槽216，覆膜下滚筒轴217一端设有覆膜上胶辊离合手柄215，支撑滑块218底部设有离合杆220，离合杆220的底端位于离合槽216中；支座201一侧设有纠偏旋钮座213，纠偏旋钮座213上设有纠偏旋钮221，纠偏旋钮221一端设有纠偏拉杆212。

图14-20是多通道薄膜贴合装置3的结构示意图，该多通道薄膜贴合装置3，包括平行设置的两个支架301，两个支架301之间固定设有固定轴307，两个支架301之间旋转设有上张力辊305，上张力辊305下部一侧设有过渡张力辊304，上张力辊305下部另一侧设有过渡辊306，过渡辊306下部设有下张力辊302，上张力辊305、过渡张力辊304、过渡辊306和下张力辊302上滑动设有能调节宽度距离的挡圈303；两个支架301之间位于上张力辊305外侧旋转设有贴合压料固定轴308，贴合压料固定轴308一侧设有旋转手柄309，旋转手柄309上设有弹簧319与支架301连接，弹簧319可以拉紧旋转手柄309使薄膜梳理平板314处于靠近过渡张力辊304一侧，贴合压料固定轴308上固定设有薄膜梳理平板314，扭动旋转手柄309时可以带动薄膜梳理平板314摆动，两个支架301上分别设有两对检测开关310和检测开关触发器311；两个支架301之间位于上张力辊305外侧还旋转设有贴合行程支架318。

图25-27是薄膜进料装置4的具体实施结构，包括安装底板405，安装底板405上固定设有支架板409，支架板409上固定设有真空吸附第二张力板404，真空吸附第二张力板404前端旋转设有底料进料辊403，支架板409前端旋转设有摆动支架410，摆动支架410上固定设有真空吸附第一张力板402，摆动支架410前端旋转设有底料进料支撑杆401，摆动支架410与支架板409连接处又旋转设有底料进料辊403。

图中可以看到，真空吸附第二张力板404前端旋转设有调节手柄407，调节手柄407的旋转轴上固定设有底料压板406。真空吸附第二张力板404末端滑动设有底料宽度调节定位柱408。底料进料支撑杆401和底料进料辊403上分别滑动设有一对滑动套412。

图中还可看到，真空吸附第一张力板402前端位于摆动支架410上旋转设有调节手柄407，调节手柄407的旋转轴411上固定设有底料压板406。

由于设有机身组件，机身组件一侧设有薄膜进料装置，薄膜进料装置相邻设有多通道薄膜贴合装置，多通道薄膜贴合装置相邻设有覆膜装置，覆膜装置一侧相邻设有模切装置，模切装置一侧设有废料收卷组件，薄膜进料装置上部设有挂料组件，废料收卷组件上部设有挂料回收组件，实现了多层薄膜的全自动贴合和覆膜工序，整体工艺的完成不需要人工操作，全部由各部件自动实现，对于覆膜好的薄膜实现自动的模切，模切后的成品自动收集，边角的废料也实现了自动的回收。

具体工作时，薄膜进料装置4前端放置底层料膜315，底层料膜315经过薄膜进料装置4，然后通过下导向辊203后，平稳进入覆膜装置2中，通过覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面之间的间隙传出；上层料膜313和中间料膜312分别放置于挂料组件7上，上层料膜313和中间料膜312经过多通道薄膜贴合装置3实现初步的贴合，经过多通道薄膜贴合装置3后，上层料膜313和中间料膜312经过张力的作用完成两层薄膜的贴合，形成上层复合料膜316，上层复合料膜316再经过覆膜装置2的上导向辊204进入到覆膜装置2中，同样通过覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面之间的间隙传出；同步经过覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面之间的间隙传出的上层复合料膜316和底层料膜315经过了覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面的辊压后，形成复合料膜317，此时的复合料膜317就具有了一定的复合强度，便于后续模切装置1进行模切工艺的操作，整体的复合料膜317的向前运动的动力通过废料收卷组件6和挂料回收组件8的传输，废料收卷组件6和挂料回收组件8都是通过电机的带动提供动力，同时废料收卷组件6将模切后的底层料膜315收集起来，挂料回收组件8主要收集模切后的上层复合料膜316，模切后的成品通过模切装置1一侧设有成品出口114输出，形成集中收集。

模切装置1工作时，驱动齿轮116和偏心主轴齿轮117啮合，将动力传给偏心主轴110，偏心主轴110的偏心旋转带动连杆112上下运动，上下运动的偏心旋转带动连杆112带动下模座铰接偏心轴111上下运动，上下运动的下模座铰接偏心轴111带动下模座102在四个连接立柱119上滑动，从而实现下模板104和上模板107的冲压模切加工，每运动一次就可以实现一次的模切操作，控制系统可以根据模切的工作节奏需要，调整工作的频率，实现一定工作效率的加工，模切的成品通过下模板104一侧设有的成品出口114输出，形成模切成品的集中收集。上模座106上设有的锁紧手柄109可以将上模座106实现锁紧。

下模座102的上下运动距离的调节是这样实现的，旋转下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆115，带动高度调节蜗轮118旋转，进而带动下模座铰接偏心轴111旋转，由于下模座铰接偏心轴111为偏心轴，所以下模座铰接偏心轴111为偏心轴带动与其旋转连接的下模座102实现偏心运动，其最大的调节距离为偏心的距离，下模座铰接偏心轴111的偏心距离一般设置为10mm-30mm，下模座102的偏心运动带动了设在其内部设有的下模板104同步移动，最终达到调节下模板104和上模板107的模切距离，这样可以实现不同厚度的模切材料的模切，既可以实现全厚度的模切，又可以保证下模板104和上模板107的合理的模切间隙不至于导致下模板104和上模板107的碰撞，保证了模切的质量。

因为四个连接立柱119上位于下模座102底部分别设有四个弹簧103，其作用是在偏心主轴110带动下模座104运动时，四个弹簧103可以辅助下模座104提供回弹力，同时也能缓冲下模座104的快速往复运动带来的冲击，缓解设备的冲击力，保护设备提供长久的寿命。

覆膜上胶辊离合手柄215扭转时可以将离合杆220的底端顶出离合槽216后位于覆膜下滚筒轴217的外表面；纠偏旋钮221旋转时，可以带动纠偏拉杆212调节支座201和纠偏旋钮座213之间的距离。

工作时上层复合料膜316通过上导向辊204的导向，经过过料槽206进入到压料通道214中，底层料膜315通过下导向辊203的导向，经过过料槽206进入到压料通道214中，覆膜上胶辊208的外表面和覆膜下滚筒209的外表面在压紧弹簧210的压紧下互相接触，形成压紧力，将上层复合料膜316和底层料膜315压合在一起形成复合料膜317，完成底层料膜315的表面覆膜操作工艺。

同时，覆膜装置2在安装时，可以通过旋转调节支座201外侧的纠偏旋钮221带动纠偏拉杆212实现覆膜上胶辊208和覆膜下滚筒209与模切装置1的平行度，达到进料覆膜的平整度和模切的尺寸精度。

当需要将上层复合料膜316和底层料膜315顺利插装通过压料通道214时，可以旋转扭动覆膜上胶辊离合手柄215，覆膜上胶辊离合手柄215的旋转带动离合杆220顶出离开离合槽216中，实现压料通道214打开，方便将上层复合料膜316和底层料膜315插装通过压料通道214，方便实现自动覆膜工艺的准备工作。

多通道薄膜贴合装置3工作时，上层料膜313通过贴合行程支架318后绕过上张力辊305，然后再绕过过渡张力辊304，经过下张力辊302传出；中间料膜312绕过过渡辊306后，经过下张力辊302传出，上层料膜313和中间料膜312共同经过下张力辊302后，初步形成表面的贴合工艺。

当初次将上层料膜313安装在进料通道时，可以手工将贴合行程支架318旋转上翘，旋转上翘的贴合行程支架318依靠自身的重力将上层料膜313拉紧，上层料膜313会形成一定的张力，同时，旋转手柄309在弹簧319的拉力下，将薄膜梳理平板314进一步施加张力，弥补上层料膜313出现松动时的张力补偿。

薄膜进料装置4工作时，底层料膜315经过底料进料支撑杆401的支撑后通过摆动支架410，再绕过两个底料进料辊403后通过支架板409进入覆膜装置2中，由于底层料膜315进料时，经过真空吸附第二张力板404和真空吸附第一张力板，可以实现真空的吸附，这样可以保证底层料膜315进料时舒展性和能保证一定的张力，在进入覆膜装置2时，与上层复合料膜316形成质量高的覆膜工艺，又由于摆动支架410可以绕支架板409旋转，整体的摆动支架410可以对底层料膜315形成整体的张力，调节手柄407上设置的底料压板406还可以对底层料膜315实现局部的张力，还能够保证底层料膜315进入到支架板409时，其前端的真空吸附第二张力板404能更好的实现吸附效果，保证底层料膜315的平整度。

又由于摆动支架可以旋转调节倾斜的角度，这样可以根据底层料膜的不同张力的属性调节传输的角度，以调整底层料膜输入时的摩擦力，实现合适的输入张力，保证底层料膜的和其他料膜的复合质量；该装置可以实现真空吸附平整顺滑的自动进料功能。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (3)

1.一种自动模切装置，包括底板，其特征是：所述底板上固定设有四个连接立柱，连接立柱上滑动设有下模座，四个连接立柱上位于下模座底部分别设有四个弹簧，所述下模座上部设有上模座，所述下模座与上模座之间设有间隙，所述下模座上部滑动设有下模板，所述上模座底部上滑动设有上模板，所述上模座一侧设有入料口，所述下模板一侧设有成品出口；所述底板底部固定设有底座，所述底座横向贯穿旋转设有偏心主轴，所述偏心主轴上固定设有偏心主轴齿轮，所述底座上旋转设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与偏心主轴齿轮啮合连接，所述偏心主轴上旋转设有连杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切装置，其特征在于：所述连杆上部旋转设有下模座铰接偏心轴，所述下模座铰接偏心轴与下模座旋转连接；所述下模座铰接偏心轴上固定设有高度调节蜗轮，所述高度调节蜗轮上旋转设有下模座铰接偏心轴高度调节蜗杆；所述高度调节蜗轮的旋转中线与下模座铰接偏心轴的旋转中心线不同，所述旋转高度调节蜗轮可以调节下模座铰接偏心轴与偏心主轴的偏心距离大小。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切装置，其特征在于：所述上模座上设有锁紧手柄。

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