CN114852765A - 薄膜生产用薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了薄膜生产用薄膜分切机，包括底座、输送架、切舱机构和冲切机构，所述底座包括有载板和固定于载板底部的撑腿；所述输送架包括固定于载板顶面上且位于进料侧的支架和套放于支架上用于将薄膜向切舱机构输送的卷料轴；所述冲切机构包括有固定于载板顶面上且位于切舱机构后侧的立架，在设备冲切机构所在的立架上设置了行程开关，在底部的切舱一侧通过马达设置了可以控制其开启出料的门板，马达与行程开关电性连接，并且在冲切机构切断薄膜并向上复位时，将会启动行程开关并驱动马达通电工作，以此可驱动门板开启，同时利用连杆，链轮等机构还能驱动载座朝着门板的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座上的薄膜向下滑落。
Description
技术领域
本发明涉及裁切设备技术领域，特别涉及薄膜生产用薄膜分切机。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业等。聚酯膜不同于一般的薄膜，其除了具有透明性以外，还具有一定的厚度，此厚度完全可以确保其伸展且不会自由弯曲，在工业环境生产中被广泛应用。
聚酯薄膜成卷存放，在工业生产中根据实际生产以及产品尺寸需要往往需要利用切割设备将其切断成段，裸露式切割设备将薄膜直接平放在平台上等待切板将其断切时，切板底端的刃口会与平台硬性接触，这样一来，一是会造成刃口卷边，二是切板与平台直接接触会产生噪音，带有舱式的切割设备缺少合理的进料机构以确保薄膜进入舱内时相对平整，并且断切后的薄膜位于舱内需要人工开启门板后才能将其出料，工作效率较低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了薄膜生产用薄膜分切机，一是可以确保切板刃口不会卷边，二是可实现断切后快速出料。
本发明的技术方案是，薄膜生产用薄膜分切机，包括底座、输送架、切舱机构和冲切机构，所述底座包括有载板和固定于载板底部的撑腿；所述输送架包括固定于载板顶面上且位于进料侧的支架和套放于支架上用于将薄膜向切舱机构输送的卷料轴；
冲切机构，所述冲切机构包括有固定于载板顶面上且位于切舱机构后侧的立架，立架的顶端安装有载臂，载臂上安装有电缸，电缸的动作杆上安装有对应在切舱机构上方的固定板，固定板的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构进料端的切板，固定板的另一端固定有定位板；
切舱机构，所述切舱机构包括有固定于载板顶面上且开口朝上的切舱，切板对应在切舱的进料侧上方，定位板沿着切舱的内壁略向下延伸，切舱的内腔底面设有若干个第一弹簧，所有的第一弹簧的顶端共同连接有位于切舱内的载座，切板冲切于切舱内时冲切力可作用于载座上，并可推动载座沿着切舱向下移动；
所述切舱远离于卷料轴的一端通过转轴活动连接有门板，载座靠近于门板的一端活动连接有连杆结构，门板外端通过转轴安装有主动链轮，连杆结构上设有贯穿通过切舱的转轴并在轴外端连接有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，主动链轮的前端固定有用于驱动其与门板同步旋转动作的马达，主动链轮旋转动作时通过链条带动从动链轮以驱动连杆结构同步动作，并使得载座朝向于门板的一端旋转倾斜，同时还使得门板旋转开启并平铺在载板上。
作为进一步优选的，所述立架上固定有对应在固定板上方的行程开关，行程开关电性控制于马达，使得固定板带着切板自切舱内冲切动作完毕而向上复位并接近于行程开关时，以触发行程开关通电工作并指令马达驱动主动链轮和门板同步旋转动作。
作为进一步优选的，所述切板向下移动时其侧壁面沿着切舱的内壁面向下平移，所述定位板的外壁面滑动接触于切舱的内壁面上。
作为进一步优选的，所述切板和定位板之间设有实心压座，所述实心压座的顶面两侧固定有两组第二弹簧，第二弹簧的顶端连接于固定板的底面上，实心压座的底面两侧各固定有一组压块。
作为进一步优选的，所述固定板的顶面两侧各固定有一处气泵，两气泵对应在电缸两侧，且在电缸作用下可随固定板同步移动，每一处气泵的进气口上均安装有两处吸气管，所述压块是气囊，上面开设有气孔，吸气管的进气口连接于压块并与气孔相通。
作为进一步优选的，所述实心压座的中部开设有沉腔，吸气管贯穿通过沉腔连接于压块。
作为进一步优选的，所述压块的底端设有柔性部。
作为进一步优选的，所述实心压座的两端与分别与切板和定位板之间留有间隙。
本发明相比于现有技术的有益效果是：
设置了切舱机构和冲切机构，冲切机构对应在切舱机构的上方，冲切机构中的切板向下移动后可将薄膜断切在切舱内，切舱内通过弹簧设有载座，切板冲切薄膜时其底端会落于载座上，由于载座的底端通过弹簧连接在切舱内，因此切板冲于其顶面上时载座会形成一定缓冲，在确保将薄膜切断的同时还可避免切板底部卷边。还在设备冲切机构所在的立架上设置了行程开关，在底部的切舱一侧通过马达设置了可以控制其开启出料的门板，马达与行程开关电性连接，并且在冲切机构切断薄膜并向上复位时，将会启动行程开关并驱动马达通电工作，以此可驱动门板开启，同时利用连杆，链轮等机构还能驱动载座朝着门板的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座上的薄膜向下滑落，出料方式工作效率较高，实现了边切边出料的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
图3为本发明由图2引出的另一旋转视角下的结构示意图：
图4为本发明的平面结构示意图；
图5为本发明由图2或图3引出的仰视视角下的结构示意图；
图6为本发明剖开状态下观看门板和载座旋转排料时的示意图。
图中：1、底座；2、输送架；3、切舱机构；4、冲切机构；5、载板；6、撑腿；7、支架；8、卷料轴；9、切舱；10、门板；11、第一弹簧；12、载座；13、连杆结构；14、主动链轮；15、从动链轮；16、马达；17、立架；18、载臂；19、电缸；20、固定板；21、链条；22、切板；23、定位板；24、实心压座；25、第二弹簧；26、压块；27、气泵；28、吸气管；29、气孔；30、沉腔；31、柔性部；32、行程开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种实施例如图1至图6所示。
本实施方式提供的薄膜生产用薄膜分切机，包括底座1、输送架2、切舱机构3和冲切机构4，底座1包括有载板5和固定于载板5底部的撑腿6；输送架2包括固定于载板5顶面上且位于进料侧的支架7和套放于支架7上用于将薄膜向分切舱机构3输送的卷料轴8；卷料轴8在电机驱动下将套放在上面的薄膜辊驱动旋转，并将薄膜向切舱机构3上输送，再由位于切舱机构3上方的冲切机构4切断后落于切舱机构3内，在本发明中所述的冲切机构4包括有固定于载板5顶面上且位于切舱机构3后侧的立架17，立架17的顶端安装有载臂18，载臂18上安装有电缸19，电缸19的动作杆上安装有对应在切舱机构3上方的固定板20，固定板20的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构3进料端的切板22，固定板20的另一端固定有定位板23，电缸19通电时利用固定板20带着切板22向下移动，利用切板22的下移动作而对输送到切舱机构3上的薄膜进行断切，本发明中所述的切舱机构3包括有固定于载板5顶面上且开口朝上的切舱9，切板22对应在切舱9的进料侧上方，定位板23沿着切舱9的内壁略向下延伸，切板22对输送到切舱9上方的薄膜断切后，其落于载板5内，在断切过程中其对立侧的切舱9的定位板23将会顺着于切舱9向下平稳移动，定位板23起到了平稳导向作用，切舱9的内腔底面设有若干个第一弹簧11，所有的第一弹簧11的顶端共同连接有位于切舱9内的载座12，载座12在第一弹簧11支撑作用下，具有缓冲性，同时载座12也是断切后薄膜的存放区，也是切板22将薄膜切断时的底部支撑，由于载座12的底部具有第一弹簧11，而且具有缓冲性，因此在确保将薄膜切断的同时还可避免切板22底部卷边，同时因具有缓冲作用，因此还可减少噪音。
在另一种实施方式中，切舱9远离于卷料轴8的一端通过转轴活动连接有门板10，即断切后的薄膜收集于切舱9内，且在开启门板10的时候才能将其出料，为了达到自动化出料，且出料过程中以达到提高工作效率的目的，因此如图4、图5以及图6所示，在载座12靠近于门板10的一端活动连接有连杆结构13，门板10外端通过转轴安装有主动链轮14，连杆结构13上设有贯穿通过切舱9的转轴并在轴外端连接有从动链轮15，从动链轮15与主动链轮14之间连接有链条21，主动链轮14的前端固定有用于驱动其与门板10同步旋转动作的马达16，主动链轮14旋转动作时通过链条21带动从动链轮15以驱动连杆结构13同步动作，并使得载座12朝向于门板10的一端旋转倾斜，同时还使得门板10旋转开启并平铺在载板5上。立架17上固定有对应在固定板20上方的行程开关32，行程开关32电性控制于马达16，使得固定板20带着切板22自切舱9内冲切动作完毕而向上复位并接近于行程开关32时，以触发行程开关32通电工作并指令马达16驱动主动链轮14和门板10同步旋转动作，即在本实施方式中，切板22向下移动并将输送到切舱9上方的薄膜顶到载座12上，直至将其切断，此时载座12除了在确保薄膜断切并具有缓冲作用以外，断切完毕后电缸19的动作杆将会向上收缩，与此同时还会带着固定板20向上复位，以此也同时带着切板22和定位板23向上复位，仅将断切后的薄膜留在切舱9内的载座12上，固定板20向上复位到距离于行程开关32(现有控制技术，即设置一个行程距离，当此行程距离的部件与其靠近时就会令其光电信号发出指令并启动其带动相关部件通电工作，现有技术不再赘述，例如数控机床上的自动退刀控制系统等)的行程距离上时，行程开关32就会自动通电并指令马达16通电工作，马达16工作时通过驱动轴带动门板10旋转开启，门板10旋转开启的同时利用上述链传动机构和连杆结构13带动载座12朝着门板10的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座12上的薄膜自切舱9内快速向外出料，读秒后(此类行程控制系统会配套计时器，读秒后控制马达16自动旋转复位，例如数控机床上的刀架自动位移至某一加工方位上经计时或变频器读秒后可使刀架自动旋转，更换刀具)马达16上的驱动轴反向旋转，并经过上述机构反向动作的方式，令门板10回位关闭、载座12回位至水平状态，进行下一个冲切动作时，将辊子上的薄膜再次输送到切舱9上方，重新开启电缸19，固定板20将带着切板22和定位板23再次向下移动，以对薄膜完成重复性断切以及断切后快速出料的工作。
切板22向下移动时其侧壁面沿着切舱9的内壁面向下平移，定位板23的外壁面滑动接触于切舱9的内壁面上，定位板23对对立侧切板22的断切位移工作起到了平稳导向的作用。
切板22和定位板23之间设有实心压座24，实心压座24的顶面两侧固定有两组第二弹簧25，第二弹簧25的顶端连接于固定板20的底面上，实心压座24的底面两侧各固定有一组压块26，随着切板22对顶压到载座12上的薄膜断切处理时，所设置的压块26将会顶到薄膜的其区域上，避免薄膜断切时其它区域发生翘边或偏移，保证薄膜断切时不会移动，以提高其断切质量，当然了为了防止压块26损伤薄膜，因此其底端设有使其可柔性接触于薄膜的柔性部31。
本发明还公开了薄膜断切后的另一种实施方式，固定板20的顶面两侧各固定有一处气泵27，两气泵27对应在电缸19两侧，且在电缸19作用下可随固定板20同步移动，每一处气泵27的进气口上均安装有两处吸气管28，压块26是气囊，上面开设有气孔29，吸气管28的进气口连接于压块26并与气孔29相通，在本实施方式中，薄膜输送到切舱9上方时，令气泵27通电工作，此时由于压块26是气囊并且带有气孔29，且又通过吸气管28与气泵27相通，因此气泵27工作时利用吸气管28向外吸气，以此通过该吸气效应将薄膜吸附至水平状态，使得切板22底端顶着薄膜向载座12上推送时，薄膜不会随便位移，而是确保其相对平整的推送到载座12上得以断切，且断切后薄膜吸附在压块26底端，随着固定板20向上复位动作，而利用压块26将断切后的薄膜自切舱9内一并提起，通过此实施方式，也可使断切后的薄膜达到了快速出料的目的。需要说明的是，本吸气时气泵27的吸气力度较小，满足于将薄膜吸附即可，这种吸气力度可由与气泵27连接的外部空气压缩机上的压力调节阀控制，现有技术不再赘述(例如数控冲床上利用此吸附原理将板材吸附固定，例如其它设备上利用此吸附原理控制气泵将工件夹紧等)。
实心压座24的中部开设有沉腔30，吸气管28贯穿通过沉腔30连接于压块26，吸气管28收纳在沉腔30内，避免管路交错，对吸气管28管道进行合理收纳。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.薄膜生产用薄膜分切机，包括底座(1)、输送架(2)、切舱机构(3)和冲切机构(4)，其特征在于：所述底座(1)包括有载板(5)和固定于载板(5)底部的撑腿(6)；所述输送架(2)包括固定于载板(5)顶面上且位于进料侧的支架(7)和套放于支架(7)上用于将薄膜向切舱机构(3)输送的卷料轴(8)；
冲切机构(4)，所述冲切机构(4)包括有固定于载板(5)顶面上且位于切舱机构(3)后侧的立架(17)，立架(17)的顶端安装有载臂(18)，载臂(18)上安装有电缸(19)，电缸(19)的动作杆上安装有对应在切舱机构(3)上方的固定板(20)，固定板(20)的一端固定有垂直向下且对应在切舱机构(3)进料端的切板(22)，固定板(20)的另一端固定有定位板(23)；
切舱机构(3)，所述切舱机构(3)包括有固定于载板(5)顶面上且开口朝上的切舱(9)，切板(22)对应在切舱(9)的进料侧上方，定位板(23)沿着切舱(9)的内壁略向下延伸，切舱(9)的内腔底面设有若干个第一弹簧(11)，所有的第一弹簧(11)的顶端共同连接有位于切舱(9)内的载座(12)，切板(22)冲切于切舱(9)内时冲切力可作用于载座(12)上，并可推动载座(12)沿着切舱(9)向下移动；
所述切舱(9)远离于卷料轴(8)的一端通过转轴活动连接有门板(10)，载座(12)靠近于门板(10)的一端活动连接有连杆结构(13)，门板(10)外端通过转轴安装有主动链轮(14)，连杆结构(13)上设有贯穿通过切舱(9)的转轴并在轴外端连接有从动链轮(15)，从动链轮(15)与主动链轮(14)之间连接有链条(21)，主动链轮(14)的前端固定有用于驱动其与门板(10)同步旋转动作的马达(16)，主动链轮(14)旋转动作时通过链条(21)带动从动链轮(15)以驱动连杆结构(13)同步动作，并使得载座(12)朝向于门板(10)的一端旋转倾斜，同时还使得门板(10)旋转开启并平铺在载板(5)上。
2.根据权利要求1所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述立架(17)上固定有对应在固定板(20)上方的行程开关(32)，行程开关(32)电性控制于马达(16)，使得固定板(20)带着切板(22)自切舱(9)内冲切动作完毕而向上复位并接近于行程开关(32)时，以触发行程开关(32)通电工作并指令马达(16)驱动主动链轮(14)和门板(10)同步旋转动作。
3.根据权利要求1所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述切板(22)向下移动时其侧壁面沿着切舱(9)的内壁面向下平移，所述定位板(23)的外壁面滑动接触于切舱(9)的内壁面上。
4.根据权利要求3所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述切板(22)和定位板(23)之间设有实心压座(24)，所述实心压座(24)的顶面两侧固定有两组第二弹簧(25)，第二弹簧(25)的顶端连接于固定板(20)的底面上，实心压座(24)的底面两侧各固定有一组压块(26)。
5.根据权利要求4所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述固定板(20)的顶面两侧各固定有一处气泵(27)，两气泵(27)对应在电缸(19)两侧，且在电缸(19)作用下可随固定板(20)同步移动，每一处气泵(27)的进气口上均安装有两处吸气管(28)，所述压块(26)是气囊，上面开设有气孔(29)，吸气管(28)的进气口连接于压块(26)并与气孔(29)相通。
6.根据权利要求5所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述实心压座(24)的中部开设有沉腔(30)，吸气管(28)贯穿通过沉腔(30)连接于压块(26)。
7.根据权利要求5所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述压块(26)的底端设有柔性部(31)。
8.根据权利要求7所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述实心压座(24)的两端与分别与切板(22)和定位板(23)之间留有间隙。
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