CN213675709U - 一种包装箱装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱装订技术领域，具体公开了一种包装箱装订机，包括输送底座、立柱、活动横梁、活动座以及支撑杆，所述输送底座整体呈“凹”字型结构，在输送底座中并排设置有送料辊，所述送料辊两端通过转盘与输送底座相固定；所述立柱对称设置有两根，分别设置在输送底座两侧；在立柱侧面设置有滑槽，所述活动横梁两端安装在两根立柱的滑槽中；所述活动座整体呈环形结构，活动座套在活动横梁上，在活动座下侧安装有装订机头；所述活动横梁两端向下弯折设置有连接部，所述支撑杆安装在连接部上；本实用新型所提供的装订机，能够自动实现包装箱的输送，以及输送过程中的装订，适应不同规格的包装箱使用，保证装订效果，且提高装订效率。

Description

一种包装箱装订机

技术领域

本实用新型涉及包装箱装订技术领域，具体为一种包装箱装订机。

背景技术

在包装箱的制造行业，将瓦楞纸加工完成以后，需要将其进行装订，形成箱体结构，在此过程中需要在包装箱的接缝处进行打钉操作。

现有的打钉方式一般有手持的打钉机，效率较为低下，且工人长时间重复工作，装订打钉效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱装订机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱装订机，包括输送底座、立柱、活动横梁、活动座以及支撑杆，所述输送底座整体呈“凹”字型结构，在输送底座中并排设置有送料辊，所述送料辊两端通过转盘与输送底座相固定；所述立柱对称设置有两根，分别设置在输送底座两侧；在立柱侧面设置有滑槽，所述活动横梁两端分别安装在两根立柱的滑槽中；所述活动座整体呈环形结构，活动座配合套在活动横梁上，在活动座下侧安装有装订机头；所述活动横梁两端向下弯折设置有连接部，所述支撑杆安装在连接部上；所述转盘与电机转轴相连接，所述电机连接有控制器。

优选的，所述滑槽中设置有丝杆，所述丝杆两端连接有转动电机，转动电机连接有控制器；在活动横梁两端设置有驱动块，所述驱动块卡在滑槽中，并从丝杆上穿过，且与丝杆相互啮合；丝杆在电机的带动下转动，与驱动块啮合使其上下移动，进而上下调节活动横梁，带动活动座、支撑杆、装订机头上下移动适应不同尺寸的箱体装订。

优选的，所述活动横梁上侧两端均固定有安装板，在安装板的内侧设置有气缸；在活动座上侧设置有推板，所述推板与两组气缸的输出轴固定连接，所述气缸连接有控制器；气缸通过输出轴的伸缩，带动推板移动，沿着活动横梁前后移动，从而调整活动座的位置，进而调整装订机头的工作位置。

优选的，所述支撑杆设置有安装座，所述安装座与连接部相互固定；所述支撑杆与安装座之间通过卷轴连接，所述卷轴与转动电机相连接，所述转动电机连接有控制器；支撑杆通过卷轴带动转动，不使用时可以收下避免给箱体的输送造成干扰，使用时可以撑起，配合装订机头进行打钉工作。

优选的，所述支撑杆为方形杆，在支撑杆外侧设置有橡胶材料制成的缓冲套；橡胶材料制成的缓冲套具有缓冲作用，避免在打钉过程中压伤箱体，起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的装订机，能够自动实现包装箱的输送，以及输送过程中的装订，适应不同规格的包装箱使用，保证装订效果的同时大幅度提高装订效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图中标号：1、输送底座；11、送料辊；12、转盘；2、立柱；21、滑槽；22、丝杆；3、活动横梁；31、连接部；32、安装板；33、气缸；34、驱动块；4、活动座；41、推板；5、支撑杆；51、安装座；6、装订机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱装订机，包括输送底座1、立柱2、活动横梁3、活动座4以及支撑杆5，所述输送底座1整体呈“凹”字型结构，在输送底座1中并排设置有送料辊11，所述送料辊11两端通过转盘12与输送底座1相固定；所述立柱2对称设置有两根，分别设置在输送底座1两侧；在立柱2侧面设置有滑槽21，所述活动横梁3两端分别安装在两根立柱2的滑槽21中；所述活动座4整体呈环形结构，活动座4配合套在活动横梁3上，在活动座4下侧安装有装订机头6；所述活动横梁3两端向下弯折设置有连接部31，所述支撑杆5安装在连接部31上；所述转盘12与电机转轴相连接，所述电机连接有控制器。

进一步的，所述滑槽21中设置有丝杆22，所述丝杆22两端连接有转动电机，转动电机连接有控制器；在活动横梁3两端设置有驱动块34，所述驱动块34卡在滑槽21中，并从丝杆22上穿过，且与丝杆22相互啮合。

进一步的，所述活动横梁3上侧两端均固定有安装板32，在安装板32的内侧设置有气缸33；在活动座4上侧设置有推板41，所述推板41与两组气缸33的输出轴固定连接，所述气缸33连接有控制器。

进一步的，所述支撑杆5设置有安装座51，所述安装座51与连接部31相互固定；所述支撑杆5与安装座51之间通过卷轴连接，所述卷轴与转动电机相连接，所述转动电机连接有控制器。

进一步的，所述支撑杆5为方形杆，在支撑杆5外侧设置有橡胶材料制成的缓冲套。

工作原理：在实际的加工过程中，待装订打钉的箱体放在送料辊11上输送，通过控制器控制转盘12所连接的电机工作，控制送料辊11的工作以及输送速度。当箱体被输送到立柱2位置后，通过控制器控制滑槽21中丝杆22连接的电机工作，带动丝杆22转动与驱动块34配合，使活动横梁3上下移动，调整活动座4以及装订机头6的高度，使其便于对箱体进行打钉工作。根据箱体的开口方向，控制对应方向连接部31上安装座51中的电机，使支撑杆5撑起，抵住箱体下方，以便装订机头6进行打钉工作。通过控制器控制气缸33输出轴的伸缩，带动推板41沿着活动横梁3前后移动，从而调整装订机头6的水平位置，调整打孔位置。打钉完毕后，收回支撑杆5，同时移开装订机头6，便于箱体移开，同时下一组箱体移入，重复工作。

在活动横梁3两端的连接部31上都设置支撑杆5，两组支撑杆5适应两个朝向的箱体打钉工作。通过控制器的控制以及相应的结构能够实现装订机头6的上下、水平调节，能够进行多个位置的打钉，装订效果好。在支撑杆5的外侧设置橡胶材料制成的缓冲套，缓冲套结构能够避免支撑杆5压伤箱体内侧，起到保护作用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装箱装订机，其特征在于：包括输送底座(1)、立柱(2)、活动横梁(3)、活动座(4)以及支撑杆(5)，所述输送底座(1)整体呈“凹”字型结构，在输送底座(1)中并排设置有送料辊(11)，所述送料辊(11)两端通过转盘(12)与输送底座(1)相固定；所述立柱(2)对称设置有两根，分别设置在输送底座(1)两侧；在立柱(2)侧面设置有滑槽(21)，所述活动横梁(3)两端分别安装在两根立柱(2)的滑槽(21)中；所述活动座(4)整体呈环形结构，活动座(4)配合套在活动横梁(3)上，在活动座(4)下侧安装有装订机头(6)；所述活动横梁(3)两端向下弯折设置有连接部(31)，所述支撑杆(5)安装在连接部(31)上；所述转盘(12)与电机转轴相连接，所述电机连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱装订机，其特征在于：所述滑槽(21)中设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)两端连接有转动电机，转动电机连接有控制器；在活动横梁(3)两端设置有驱动块(34)，所述驱动块(34)卡在滑槽(21)中，并从丝杆(22)上穿过，且与丝杆(22)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱装订机，其特征在于：所述活动横梁(3)上侧两端均固定有安装板(32)，在安装板(32)的内侧设置有气缸(33)；在活动座(4)上侧设置有推板(41)，所述推板(41)与两组气缸(33)的输出轴固定连接，所述气缸(33)连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱装订机，其特征在于：所述支撑杆(5)设置有安装座(51)，所述安装座(51)与连接部(31)相互固定；所述支撑杆(5)与安装座(51)之间通过卷轴连接，所述卷轴与转动电机相连接，所述转动电机连接有控制器。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱装订机，其特征在于：所述支撑杆(5)为方形杆，在支撑杆(5)外侧设置有橡胶材料制成的缓冲套。

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