CN220679543U - 一种砝码加工上料锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砝码加工技术领域，具体为一种砝码加工上料锯床，包括锯片和第二电机，锯片的下方设有用于对砝码进行输送的输送组件，输送组件包括两个主动轴以及传送带，传送带的前后两侧均设有安装板，主动轴的端部与安装板转动连接，其中一个安装板的外壁设有用于驱动与之对应主动轴进行间歇性转动的驱动组件；还包括：位于传送带上方且远离锯片的一端设有高度可调的矩形板，矩形板的中心处设有用于对砝码进行码垛限位的空心管。本实用新型通过将砝码堆叠放置在空心管的中心处，而后通过驱动组件对与之对应主动轴进行间歇性驱动，使得传送带对其顶端放置的砝码进行间歇性输送，从而可实现对待锯切砝码的连续上料，且结构简单，操作便捷。

Description

一种砝码加工上料锯床

技术领域

本实用新型涉及砝码加工技术领域，具体为一种砝码加工上料锯床。

背景技术

砝码的加工过程主要包括锻造、切割、打磨等步骤，其中锯切是将砝码毛坯切割成所需尺寸和形状的重要环节。

公开号为CN214557907U的一种砝码加工用自动送料锯切装置，包括工作台、固定块、第一液压泵、第一液压缸、推板、多组支架、第一顶板、伸缩杆、驱动装置、第二液压泵、两组第二液压缸，两组连接管和两组夹具，其在具体使用过程中需要将物料摆放至固定块顶端传输槽的内部，然后打开第一液压泵，使第一液压缸带动推板由右向左推动物料，将物料推动至驱动装置的下方，通过打开第二液压泵，使两组第二液压缸向下伸展，通过两组夹具对物料进行固定，之后通过伸缩杆带动驱动装置向下伸展，通过切割刀对物料进行切割。

虽然该实用新型能够增加物料的稳定性而提高设备对物料的锯切效果，但其通过人工将砝码毛坯放置在传输槽内，效率低下的同时耗时耗力，从而影响了砝码的加工效率，此外，第一液压缸活塞杆在单次伸缩移动时只能对单个砝码进行推动，在对砝码进行连续上料时，液压缸高频工作导致磨损加剧，使得缸筒、活塞、活塞杆等零件的表面粗糙度增大，配合间隙变大，密封件的寿命缩短，运动精度和平稳性下降，鉴于此，我们提出一种砝码加工上料锯床。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种砝码加工上料锯床。

本实用新型的技术方案是：

一种砝码加工上料锯床，包括用于对砝码进行锯切的锯片和用于驱动锯片进行转动的第二电机，锯片的下方设有用于对砝码进行输送的输送组件，输送组件包括两个主动轴以及传送带，所述传送带的前后两侧均设有安装板，所述主动轴的端部与安装板转动连接，其中一个安装板的外壁设有用于驱动与之对应主动轴进行间歇性转动的驱动组件；

还包括：位于传送带上方且远离锯片的一端设有高度可调的矩形板，所述矩形板的中心处设有用于对砝码进行码垛限位的空心管。

作为优选的技术方案，所述矩形板通过移动块与安装板滑动连接，所述安装板的顶部设有驱动移动块进行垂直位移的第一电缸。

作为优选的技术方案，所述驱动组件包括边缘外壁开设有多个弧形槽的圆盘和凸轮，所述圆盘通过转轴与之对应主动轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述凸轮通过定位轴与之对应安装板转动连接，所述安装板的外侧设有用于驱动定位轴进行转动的第一电机。

作为优选的技术方案，所述传送带的中心处且靠近锯片一端设有承重板，所述承重板的端部与安装板固定连接，两个安装板的顶部并与承重板对应处共同设有固定板。

作为优选的技术方案，所述固定板的下方设有呈U形状且开口朝下的连接板，所述锯片位于连接板的中心处并通过连接杆与其转动连接。

作为优选的技术方案，所述固定板的顶部设有驱动连接板进行垂直位移的第二电缸，所述连接板纵轴部分的底端通过弹簧连接有下置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将砝码堆叠放置在空心管的中心处，而后通过驱动组件对与之对应主动轴进行间歇性驱动，使得传送带对其顶端放置的砝码进行间歇性输送，从而可实现对待锯切砝码的连续上料，且结构简单，操作便捷；

2、本实用新型通过第一电缸活塞杆的伸缩对移动块进行推拉而实现对矩形板等部件的高度调整，以便根据砝码的厚度对空心管底端与传送带顶部之间的距离进行适应性调整，从而扩大适用范围，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型中固定板剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型中连接板剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、安装板；11、承重板；12、第一电缸；

2、主动轴；21、传送带；

3、驱动组件；31、圆盘；32、凸轮；33、第一电机；

4、矩形板；41、空心管；42、移动块；

5、固定板；51、第二电缸；

6、连接板；61、锯片；62、第二电机；63、下置板；64、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种砝码加工上料锯床，包括用于对砝码进行锯切的锯片61和用于驱动锯片61进行转动的第二电机62，锯片61的下方设有用于对砝码进行输送的输送组件，输送组件包括两个相互平行的主动轴2以及用于对两个主动轴2进行连接的传送带21，传送带21的前后两侧均设有安装板1，主动轴2的端部与安装板1转动连接，其中一个安装板1的外壁设有用于驱动与之对应主动轴2进行间歇性转动的驱动组件3；

作为本实施例的优选，驱动组件3包括边缘外壁开设有多个弧形槽的圆盘31和凸轮32，多个弧形槽呈环形阵列排布在圆盘31的外壁，凸轮32尖端部分的外壁与弧形槽的内壁相贴合，圆盘31通过转轴与之对应主动轴2固定连接，转轴与之对应安装板1转动连接，凸轮32通过定位轴与之对应安装板1转动连接，安装板1的外侧设有用于驱动定位轴进行转动的第一电机33；

进一步地，安装板1的外壁且位于凸轮32的上方设有呈L形且用于对第一电机33进行固定的支撑板，第一电机33与支撑板纵轴部分的内壁固定连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机33供电后驱动定位轴和凸轮32进行转动，从而使得圆盘31带动转轴以及与之对应主动轴2进行间歇性转动；

还包括：位于传送带21上方且远离锯片61的一端设有高度可调的矩形板4，矩形板4的中心处设有用于对砝码进行码垛限位的空心管41，矩形板4通过移动块42与安装板1滑动连接，安装板1的顶部设有驱动移动块42进行垂直位移的第一电缸12，第一电缸12活塞杆伸缩过程中对与之对应移动块42进行推拉，使得移动块42带动矩形板4等部件进行垂直位移而实现对空心管41底端与传送带21顶部之间距离的调节，从而适应不同尺寸的砝码。

作为本实施例的优选，传送带21的中心处且靠近锯片61一端设有承重板11，承重板11的端部与安装板1固定连接，承重板11的顶端与传送带21的顶端内壁相接触，以便增大传送带21的支撑力度，避免砝码移动至与锯片61对应并通过锯片61对砝码劲锯切时，砝码受力后对传送带21推动而影响砝码的锯切效果；

两个安装板1的顶部并与承重板11对应处共同设有固定板5，固定板5的下方设有呈U形状且开口朝下的连接板6，锯片61位于连接板6的中心处并通过连接杆与其转动连接，第二电机62安装于连接板6的外壁并与连接杆中心对应，连接杆的一端穿过连接板6并与第二电机62的输出轴同轴连接；

作为本实施例的优选，固定板5的顶部设有驱动连接板6进行垂直位移的第二电缸51，以便通过第二电缸51活塞杆的伸缩对连接板6进行推拉而实现对连接板6的高度调整，连接板6纵轴部分的底端通过弹簧64连接有下置板63，下置板63也呈U形状且开口朝上，下置板63的纵轴部分与连接板6的底端滑动连接，连接板6的底端开设有与下置板63纵轴部分滑动连接的滑槽，弹簧64的两端分别与滑槽的端部内壁以及下置板63的顶端固定连接，当弹簧64收缩至极致时，下置板63横轴部分的内壁与连接板6的底端外壁相接触。

本实用新型的砝码加工上料锯床在使用时，将砝码堆叠放置在空心管41的中心处，最底端砝码的底端与传送带21的顶部相接触，然后通过第一电缸12的活塞杆收缩对移动块42进行拉动，使得移动块42移动的同时带动矩形板4和空心管41同步移动，使得空心管41的底端与最底端砝码的顶部位于同一水平线上，以便砝码可在空心管41底端与传送带21顶部之间的空隙进行水平位移；

紧接着，通过第一电机33驱动定位轴和凸轮32进行转动，从而使得圆盘31带动转轴以及与之对应主动轴2进行间歇性转动，从而使得传送带21带动砝码进行间歇性移动，当最底端砝码随着传送带21输送而与空心管41中心处不相对应时，空心管41中心处所堆叠的砝码受重力因素下坠并与传送带21的顶端相接触，如此往复；

当砝码通过传送带21输送至与锯片61中心对应时，第二电缸51的活塞杆推动连接板6等部件向砝码靠近，下置板63的底端首先与砝码接触，随着第二电缸51活塞杆的不断延伸，下置板63受到阻力的同时连接板6持续下移并对弹簧64产生压力，使得弹簧64受力后收缩，弹簧64的反弹力对连接板6进行推动，从而使得待锯切砝码得以被夹持固定，而后随着连接板6的不断下移，通过第二电机62驱动连接杆和锯片61进行转动而实现对砝码的锯切；

当第二电缸51活塞杆延伸过程中，传送带21处于相对静止状态，当第二电缸51活塞杆收缩时，传送带21对砝码进行输送，从而实现对砝码的输送和锯切，空心管41中心处所堆叠的砝码依次进行输送的过程中，工作人员可将其他待锯切的砝码码放在空心管41的中心处，从而可实现持续上料的同时减少了人工对砝码进行放置时所耗费的时间，进而提高砝码锯切效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种砝码加工上料锯床，包括用于对砝码进行锯切的锯片(61)和用于驱动锯片(61)进行转动的第二电机(62)，其特征在于：锯片(61)的下方设有用于对砝码进行输送的输送组件，输送组件包括两个主动轴(2)以及传送带(21)，所述传送带(21)的前后两侧均设有安装板(1)，所述主动轴(2)的端部与安装板(1)转动连接，其中一个安装板(1)的外壁设有用于驱动与之对应主动轴(2)进行间歇性转动的驱动组件(3)；

还包括：位于传送带(21)上方且远离锯片(61)的一端设有高度可调的矩形板(4)，所述矩形板(4)的中心处设有用于对砝码进行码垛限位的空心管(41)。

2.如权利要求1所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述矩形板(4)通过移动块(42)与安装板(1)滑动连接，所述安装板(1)的顶部设有驱动移动块(42)进行垂直位移的第一电缸(12)。

3.如权利要求1所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述驱动组件(3)包括边缘外壁开设有多个弧形槽的圆盘(31)和凸轮(32)，所述圆盘(31)通过转轴与之对应主动轴(2)固定连接。

4.如权利要求3所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述凸轮(32)通过定位轴与之对应安装板(1)转动连接，所述安装板(1)的外侧设有用于驱动定位轴进行转动的第一电机(33)。

5.如权利要求1所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述传送带(21)的中心处且靠近锯片(61)一端设有承重板(11)，所述承重板(11)的端部与安装板(1)固定连接，两个安装板(1)的顶部并与承重板(11)对应处共同设有固定板(5)。

6.如权利要求5所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述固定板(5)的下方设有呈U形状且开口朝下的连接板(6)，所述锯片(61)位于连接板(6)的中心处并通过连接杆与其转动连接。

7.如权利要求6所述的砝码加工上料锯床，其特征在于：所述固定板(5)的顶部设有驱动连接板(6)进行垂直位移的第二电缸(51)，所述连接板(6)纵轴部分的底端通过弹簧(64)连接有下置板(63)。