JPH07155997A - 鋼材加工装置 - Google Patents
鋼材加工装置Info
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- JPH07155997A JPH07155997A JP30427693A JP30427693A JPH07155997A JP H07155997 A JPH07155997 A JP H07155997A JP 30427693 A JP30427693 A JP 30427693A JP 30427693 A JP30427693 A JP 30427693A JP H07155997 A JPH07155997 A JP H07155997A
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- Japan
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- steel material
- fluid pressure
- material processing
- pressure cylinder
- tool cartridge
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼材を折曲げて枠体を形成する場合に、鋼材
が油圧ポンプの上方部に衝突しないようにする。 【構成】 定盤２上方にＣ型フレーム３を介して油圧シ
リンダ４を取付ける。Ｃ型フレーム３の下端上面に、ガ
イド板２９をガイドとして工具カートリッジ７を取付け
る。この工具カートリッジ７の位置決め固定を、ガイド
板２９に設けた鋼球３０と蝶ボルト３１とで行なう。油
圧シリンダ４の上端背面側に、軸線を水平にして油圧ポ
ンプ５および電動モータ６を取付ける。
が油圧ポンプの上方部に衝突しないようにする。 【構成】 定盤２上方にＣ型フレーム３を介して油圧シ
リンダ４を取付ける。Ｃ型フレーム３の下端上面に、ガ
イド板２９をガイドとして工具カートリッジ７を取付け
る。この工具カートリッジ７の位置決め固定を、ガイド
板２９に設けた鋼球３０と蝶ボルト３１とで行なう。油
圧シリンダ４の上端背面側に、軸線を水平にして油圧ポ
ンプ５および電動モータ６を取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等に持込んで
作業を行なうことができる携帯用の鋼材加工装置に係
り、特に１台で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等を効
率よく行なうことができる鋼材加工装置に関する。
作業を行なうことができる携帯用の鋼材加工装置に係
り、特に１台で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等を効
率よく行なうことができる鋼材加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯可能な鋼材加工装置として
は、油圧装置と加工部とを分離し、これらを油圧ホース
で接続した構造のものが一般に知られているが、油圧装
置と加工部とが分離しているため操作性が悪いという問
題がある。
は、油圧装置と加工部とを分離し、これらを油圧ホース
で接続した構造のものが一般に知られているが、油圧装
置と加工部とが分離しているため操作性が悪いという問
題がある。
【０００３】また、従来の鋼材加工装置は、４本の柱を
有する門型フレームで加工具を支持する構造になってい
るため、加工作業を装置の前面側から行なう際に柱が邪
魔になり、操作性が悪いという問題がある。
有する門型フレームで加工具を支持する構造になってい
るため、加工作業を装置の前面側から行なう際に柱が邪
魔になり、操作性が悪いという問題がある。
【０００４】そこで一部では、例えば実開昭６３−１３
８９２１号公報に示されているように、油圧装置と加工
部とを一体化するとともに、これらをＣ型フレームを介
して定盤上に設置するようにした鋼材加工装置が提案さ
れている。
８９２１号公報に示されているように、油圧装置と加工
部とを一体化するとともに、これらをＣ型フレームを介
して定盤上に設置するようにした鋼材加工装置が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の鋼材加工装
置は、Ｃ型フレームを介して油圧装置および加工部を支
持しているため、加工作業を装置の前面側から行なうこ
とができ、操作性を大幅に向上させることができるとい
う利点を有している。しかしこれは、孔穿け加工専用機
であるため、１台で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等
の各種作業を行なうことができず、これらを行なうため
には、複数の鋼材加工装置を建築現場に持込まなければ
ならず、携帯用とした利点が減殺されるという問題があ
る。
置は、Ｃ型フレームを介して油圧装置および加工部を支
持しているため、加工作業を装置の前面側から行なうこ
とができ、操作性を大幅に向上させることができるとい
う利点を有している。しかしこれは、孔穿け加工専用機
であるため、１台で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等
の各種作業を行なうことができず、これらを行なうため
には、複数の鋼材加工装置を建築現場に持込まなければ
ならず、携帯用とした利点が減殺されるという問題があ
る。
【０００６】また、前記従来の鋼材加工装置は、油圧シ
リンダ上に油圧ポンプが直列に接続されていて、加工部
から油圧ポンプ上端までの上下寸法が長くなるため、こ
の装置を改良して折曲げ加工を行なうことができるよう
にした場合でもあっても、例えば鋼材の三箇所を折曲げ
て四角形の枠体を形成する際に、鋼材の先端が油圧ポン
プの上方部に衝突してしまい、小型の枠体は加工できな
いという問題がある。
リンダ上に油圧ポンプが直列に接続されていて、加工部
から油圧ポンプ上端までの上下寸法が長くなるため、こ
の装置を改良して折曲げ加工を行なうことができるよう
にした場合でもあっても、例えば鋼材の三箇所を折曲げ
て四角形の枠体を形成する際に、鋼材の先端が油圧ポン
プの上方部に衝突してしまい、小型の枠体は加工できな
いという問題がある。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等を１台の
装置で行なうことができるとともに、加工作業を装置の
前面側から行なうことができて操作性がよく、また小型
の枠体等でも支障なく加工することができる鋼材加工装
置を提供することを目的とする。
たもので、孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等を１台の
装置で行なうことができるとともに、加工作業を装置の
前面側から行なうことができて操作性がよく、また小型
の枠体等でも支障なく加工することができる鋼材加工装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、定盤と、この定盤上に直立して設置され
た流体圧シリンダ保持手段と、前記流体圧シリンダ保持
手段の上端部に保持手段の長手方向軸線から偏位して取
付け保持され、往復動するピストンロッドを備えた流体
圧シリンダと、前記流体圧シリンダの背面側に軸線を水
平方向に向けて連結された流体圧シリンダに圧力流体を
供給する流体圧ポンプと、前記定盤上の前記流体圧シリ
ンダのピストンロッドの往復動延長方向位置に設置され
た鋼材加工工具とをそれぞれ設けるようにしたことを特
徴とする。
め、本発明は、定盤と、この定盤上に直立して設置され
た流体圧シリンダ保持手段と、前記流体圧シリンダ保持
手段の上端部に保持手段の長手方向軸線から偏位して取
付け保持され、往復動するピストンロッドを備えた流体
圧シリンダと、前記流体圧シリンダの背面側に軸線を水
平方向に向けて連結された流体圧シリンダに圧力流体を
供給する流体圧ポンプと、前記定盤上の前記流体圧シリ
ンダのピストンロッドの往復動延長方向位置に設置され
た鋼材加工工具とをそれぞれ設けるようにしたことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る鋼材加工装置においては、流体圧
シリンダが前方および両側が開放された流体圧シリンダ
保持手段により保持されているので、加工作業を装置の
前面側から何の支障もなく行なうことができる。
シリンダが前方および両側が開放された流体圧シリンダ
保持手段により保持されているので、加工作業を装置の
前面側から何の支障もなく行なうことができる。
【００１０】また、本発明によれば、流体圧ポンプは、
流体圧シリンダの側面側に、軸線を水平方向に向けて連
結されているので、鋼材加工工具から流体圧シリンダ上
端までの上下寸法を小さくすることができ、小型の枠体
を折曲げ加工により形成する場合でも、鋼材の先端が流
体ポンプに衝突することがない。
流体圧シリンダの側面側に、軸線を水平方向に向けて連
結されているので、鋼材加工工具から流体圧シリンダ上
端までの上下寸法を小さくすることができ、小型の枠体
を折曲げ加工により形成する場合でも、鋼材の先端が流
体ポンプに衝突することがない。
【００１１】さらに、鋼材加工工具を着脱可能に設置す
ることができ、鋼材加工工具を適宜交換使用することに
より、１台の装置で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工
等、種々の加工を行なうことが可能となる。
ることができ、鋼材加工工具を適宜交換使用することに
より、１台の装置で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工
等、種々の加工を行なうことが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１および図２は、本発明の第１実施例に
係る鋼材加工装置を示すもので、この鋼材加工装置１
は、水平配置された定盤２と、この定盤２上に、垂直な
柱の上、下端に水平に延びる部分が連結された形状の略
Ｃ型フレーム３を介し、定盤２から上方に間隔を有して
設置された油圧シリンダ４と、この油圧シリンダ４の背
面側に連結された油圧ポンプ５および電動モータ６と、
Ｃ型フレーム３上に着脱可能に配設された工具カートリ
ッジ７とから構成されている。この工具カートリッジ７
は、これを着脱交換することにより、鋼材８に対し孔穿
け、切断あるいは折曲げ加工等、各種の加工を施すこと
ができるようになっている。なお、図１および図２に示
す工具カートリッジ７は、折曲げ加工用のカートリッジ
である。
係る鋼材加工装置を示すもので、この鋼材加工装置１
は、水平配置された定盤２と、この定盤２上に、垂直な
柱の上、下端に水平に延びる部分が連結された形状の略
Ｃ型フレーム３を介し、定盤２から上方に間隔を有して
設置された油圧シリンダ４と、この油圧シリンダ４の背
面側に連結された油圧ポンプ５および電動モータ６と、
Ｃ型フレーム３上に着脱可能に配設された工具カートリ
ッジ７とから構成されている。この工具カートリッジ７
は、これを着脱交換することにより、鋼材８に対し孔穿
け、切断あるいは折曲げ加工等、各種の加工を施すこと
ができるようになっている。なお、図１および図２に示
す工具カートリッジ７は、折曲げ加工用のカートリッジ
である。
【００１４】Ｃ型フレーム３は、図１および図２に示す
ように、装置の前方および両側を開放した状態で、定盤
２上に設置されており、その上端部には、垂直方向に上
下動するピストンロッド９を備えた油圧シリンダ４が設
置されている。
ように、装置の前方および両側を開放した状態で、定盤
２上に設置されており、その上端部には、垂直方向に上
下動するピストンロッド９を備えた油圧シリンダ４が設
置されている。
【００１５】この油圧シリンダ４の上端部背面側には、
図１および図２に示すように、軸線を装置の前後水平方
向に向けて油圧ポンプ５が連結されており、この油圧ポ
ンプ５の背面側には、電動モータ６が直列に接続されて
いる。
図１および図２に示すように、軸線を装置の前後水平方
向に向けて油圧ポンプ５が連結されており、この油圧ポ
ンプ５の背面側には、電動モータ６が直列に接続されて
いる。
【００１６】電動モータ６のモータ軸１０は、図１示す
ように、油圧ポンプ５のケーシング本体１１の背面側に
挿入されており、ケーシング本体１１内には油が貯留さ
れる油槽１２およびこの油槽１２内の油を圧送するポン
プ機構１３がそれぞれ組込まれている。
ように、油圧ポンプ５のケーシング本体１１の背面側に
挿入されており、ケーシング本体１１内には油が貯留さ
れる油槽１２およびこの油槽１２内の油を圧送するポン
プ機構１３がそれぞれ組込まれている。
【００１７】ポンプ機構１３は、モータ軸１０の先端に
形成されたカム部１４と、このカム部１４によりニード
ルベアリングを介し往復駆動されるピストン１５と、油
通路中に配置された開閉弁１６とを備えており、この開
閉弁１６は通常はスプリング１７により油通路を閉止す
るようになっている。
形成されたカム部１４と、このカム部１４によりニード
ルベアリングを介し往復駆動されるピストン１５と、油
通路中に配置された開閉弁１６とを備えており、この開
閉弁１６は通常はスプリング１７により油通路を閉止す
るようになっている。
【００１８】一方、油圧シリンダ４内には、シリンダ室
１８が形成されており、このシリンダ室１８内には、ピ
ストンフランジ１９が上下に摺動自在に配設され、この
ピストンフランジ１９の下面には、ピストンロッド９が
接合されている。
１８が形成されており、このシリンダ室１８内には、ピ
ストンフランジ１９が上下に摺動自在に配設され、この
ピストンフランジ１９の下面には、ピストンロッド９が
接合されている。
【００１９】この油圧シリンダ４と油圧ポンプ５とは、
流路切換弁２０を介して接続され、この流路切換弁２０
の切換により油路が切換制御される。これによりピスト
ンフランジ１９およびピストンロッド９が上下方向に駆
動される。そして、ピストンロッド９の上下動により、
工具カートリッジ７が駆動されて、鋼材８に折曲げ加工
が施されるようになっている。
流路切換弁２０を介して接続され、この流路切換弁２０
の切換により油路が切換制御される。これによりピスト
ンフランジ１９およびピストンロッド９が上下方向に駆
動される。そして、ピストンロッド９の上下動により、
工具カートリッジ７が駆動されて、鋼材８に折曲げ加工
が施されるようになっている。
【００２０】工具カートリッジ７は、図１ないし図４に
示すように、取付基板２１と、この取付基板２１上に固
設されたＶ溝状の下型２２および逆Ｌ形状の支柱２３
と、支柱２３を上下にスライド自在に貫通するＶ形状の
上型２４と、上型２４の上端部に取付けられた上端板２
５とを備えており、この上端板２５と支柱２３との間に
は、上型２４を常時上方に押圧付勢するスプリング２６
が介装されている。そして、この工具カートリッジ７
は、上端板２５をピストンロッド９で押圧することによ
り、上型２４と下型２２との間で鋼材８を直角状に折曲
げ加工できるようになっている。
示すように、取付基板２１と、この取付基板２１上に固
設されたＶ溝状の下型２２および逆Ｌ形状の支柱２３
と、支柱２３を上下にスライド自在に貫通するＶ形状の
上型２４と、上型２４の上端部に取付けられた上端板２
５とを備えており、この上端板２５と支柱２３との間に
は、上型２４を常時上方に押圧付勢するスプリング２６
が介装されている。そして、この工具カートリッジ７
は、上端板２５をピストンロッド９で押圧することによ
り、上型２４と下型２２との間で鋼材８を直角状に折曲
げ加工できるようになっている。
【００２１】取付基板２１の一側面には、図３および図
４に示すように、位置決め用の凹部２７，２８がそれぞ
れ設けられている。この取付基板２１は、Ｃ型フレーム
３の両側端に垂直に取付けた２枚のガイド板２９により
両側部が案内され、Ｃ型フレーム３の下端上面に位置決
め装着されるようになっている。
４に示すように、位置決め用の凹部２７，２８がそれぞ
れ設けられている。この取付基板２１は、Ｃ型フレーム
３の両側端に垂直に取付けた２枚のガイド板２９により
両側部が案内され、Ｃ型フレーム３の下端上面に位置決
め装着されるようになっている。
【００２２】前記一方のガイド板２９には、図１に示す
ように、鋼球３０および蝶ボルト３１がそれぞれ設けら
れており、鋼球３０は、工具カートリッジ７をＣ型フレ
ーム３に装着した際に、前記工具カートリッジ７の取付
基板２１の凹部２７に嵌入係止され、この状態で蝶ボル
ト３１は、前記凹部２８に係合可能となっている。そし
てこれにより、工具カートリッジ７がＣ型フレーム３に
位置決め固定される。
ように、鋼球３０および蝶ボルト３１がそれぞれ設けら
れており、鋼球３０は、工具カートリッジ７をＣ型フレ
ーム３に装着した際に、前記工具カートリッジ７の取付
基板２１の凹部２７に嵌入係止され、この状態で蝶ボル
ト３１は、前記凹部２８に係合可能となっている。そし
てこれにより、工具カートリッジ７がＣ型フレーム３に
位置決め固定される。
【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２４】鋼材８の折曲げ加工に際しては、図４に示
すように、Ｌ型鋼状の鋼材８のＶノッチ３２が設けられ
ている部分を、上型２４と下型２２との間に装置前面側
から装着する。
すように、Ｌ型鋼状の鋼材８のＶノッチ３２が設けられ
ている部分を、上型２４と下型２２との間に装置前面側
から装着する。
【００２５】この状態で、鋼材加工装置１の電動モータ
６を起動すると、モータ軸１０の回転によりカム部１４
が回転し、ピストン１５が往復駆動される。これによ
り、油槽１２内の油が吸引圧縮されて圧力油が発生し、
この圧力油は、流路切換弁２０を介してシリンダ室１８
内に圧送される。
６を起動すると、モータ軸１０の回転によりカム部１４
が回転し、ピストン１５が往復駆動される。これによ
り、油槽１２内の油が吸引圧縮されて圧力油が発生し、
この圧力油は、流路切換弁２０を介してシリンダ室１８
内に圧送される。
【００２６】シリンダ１８内に圧送された圧力油は、ピ
ストンフランジ１９のフランジ面に作用し、ピストンロ
ッド９が下降する。すると、工具カートリッジ７の上型
２４がスプリング２６の付勢力に抗して圧下され、図２
に鎖線で示す直角状に折曲げ加工される。この折曲げ加
工を鋼材８の三箇所に順次施すことにより、鋼材８は図
２に実線で示すように、方形の枠形状に加工される。
ストンフランジ１９のフランジ面に作用し、ピストンロ
ッド９が下降する。すると、工具カートリッジ７の上型
２４がスプリング２６の付勢力に抗して圧下され、図２
に鎖線で示す直角状に折曲げ加工される。この折曲げ加
工を鋼材８の三箇所に順次施すことにより、鋼材８は図
２に実線で示すように、方形の枠形状に加工される。
【００２７】油圧シリンダ４のピストンロッド９が下死
点まで下降すると、流路切換弁２０を作動して流路を切
換え、ピストンフランジ１９をシリンダ室１８内で再び
上昇させる。すると、ピストンロッド９もこれとともに
上昇する。
点まで下降すると、流路切換弁２０を作動して流路を切
換え、ピストンフランジ１９をシリンダ室１８内で再び
上昇させる。すると、ピストンロッド９もこれとともに
上昇する。
【００２８】ピストンロッド９が上昇すると、工具カー
トリッジ７の上型２４がスプリング２６の付勢力により
上動し、図１に示す状態に戻る。以後、電動モータ６の
起動毎に前記動作が繰返される。
トリッジ７の上型２４がスプリング２６の付勢力により
上動し、図１に示す状態に戻る。以後、電動モータ６の
起動毎に前記動作が繰返される。
【００２９】このように、油圧シリンダ４がＣ型フレー
ム３を介し定盤２上に設置されているので、工具カート
リッジ７の前方および両側が開放され、加工作業を装置
の前面側から行なうことができる。すなわち、鋼材８を
前方側および側方側から工具カートリッジ７に着脱でき
る。このため、操作性を大幅に向上させることができ
る。
ム３を介し定盤２上に設置されているので、工具カート
リッジ７の前方および両側が開放され、加工作業を装置
の前面側から行なうことができる。すなわち、鋼材８を
前方側および側方側から工具カートリッジ７に着脱でき
る。このため、操作性を大幅に向上させることができ
る。
【００３０】また、油圧ポンプ５および電動モータ６が
油圧シリンダ４の背面側に軸線を水平にして連結されて
いるので、工具カートリッジ７から油圧シリンダ４上端
までの上下寸法を小さくすることができる。このため、
図２に実線で示すように、鋼材８を折曲げ加工して方形
の枠体を形成するような場合でも、鋼材８が鋼材加工装
置１の上方部分に衝突することがなく、小型の枠体も何
等支障なく形成することができる。
油圧シリンダ４の背面側に軸線を水平にして連結されて
いるので、工具カートリッジ７から油圧シリンダ４上端
までの上下寸法を小さくすることができる。このため、
図２に実線で示すように、鋼材８を折曲げ加工して方形
の枠体を形成するような場合でも、鋼材８が鋼材加工装
置１の上方部分に衝突することがなく、小型の枠体も何
等支障なく形成することができる。
【００３１】図５ないし図７は、本発明の第２実施例を
示すもので、前記第１実施例における折曲げ加工用の工
具カートリッジ７に代え、切断用の工具カートリッジ１
０７を用いるようにしたものである。
示すもので、前記第１実施例における折曲げ加工用の工
具カートリッジ７に代え、切断用の工具カートリッジ１
０７を用いるようにしたものである。
【００３２】すなわち、この工具カートリッジ１０７
は、図５ないし図７に示すように、前記第１実施例にお
ける取付基板２１と同一形状寸法の取付基板１２１と、
この取付基板１２１上に設置された二つ割り状のダイス
１２２，１２３と、これら両ダイス１２２，１２３間に
上下動可能に配置されたポンチ１２４とを備えており、
このポンチ１２４は、図示しないスプリングにより常時
上方に付勢されている。
は、図５ないし図７に示すように、前記第１実施例にお
ける取付基板２１と同一形状寸法の取付基板１２１と、
この取付基板１２１上に設置された二つ割り状のダイス
１２２，１２３と、これら両ダイス１２２，１２３間に
上下動可能に配置されたポンチ１２４とを備えており、
このポンチ１２４は、図示しないスプリングにより常時
上方に付勢されている。
【００３３】また、前記取付基板１２１のポンチ１２４
直下位置には、図６に示すように、鋼材８を切断した際
の切断屑を排出するための排出孔１２５が設けられ、ま
た取付基板１２１の一側面には、前記第１実施例におけ
る凹部２７，２８と同一機能の凹部１２６，１２７が設
けられている。
直下位置には、図６に示すように、鋼材８を切断した際
の切断屑を排出するための排出孔１２５が設けられ、ま
た取付基板１２１の一側面には、前記第１実施例におけ
る凹部２７，２８と同一機能の凹部１２６，１２７が設
けられている。
【００３４】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３５】このように、この工具カートリッジ１０７
を前記第１実施例における工具カートリッジ７に代えて
Ｃ型フレーム３上に位置決め設置することにより、図８
に示すように鋼材８を切断加工することができ、その
際、生じる切断屑１２８は、排出孔１２５を介し工具カ
ートリッジ７外に排出することができる。
を前記第１実施例における工具カートリッジ７に代えて
Ｃ型フレーム３上に位置決め設置することにより、図８
に示すように鋼材８を切断加工することができ、その
際、生じる切断屑１２８は、排出孔１２５を介し工具カ
ートリッジ７外に排出することができる。
【００３６】図９ないし図１１は、本発明の第３実施例
を示すもので、前記第１実施例における折曲げ加工用の
工具カートリッジ７に代え、ノッチング用あるいはコー
ナカット用の工具カートリッジ２０７を用いるようにし
たものである。
を示すもので、前記第１実施例における折曲げ加工用の
工具カートリッジ７に代え、ノッチング用あるいはコー
ナカット用の工具カートリッジ２０７を用いるようにし
たものである。
【００３７】すなわち、この工具カートリッジ２０７
は、図９に示すように、前記第１実施例における取付基
板２１と同一形状寸法の取付基板２２１と、この取付基
板２２１上に設置されたダイス２２２と、このダイス２
２２に上下動可能に取付けられたポンチ２２３とを備え
ており、このポンチ２２３は、図示しないスプリングに
より常時上方に付勢されている。
は、図９に示すように、前記第１実施例における取付基
板２１と同一形状寸法の取付基板２２１と、この取付基
板２２１上に設置されたダイス２２２と、このダイス２
２２に上下動可能に取付けられたポンチ２２３とを備え
ており、このポンチ２２３は、図示しないスプリングに
より常時上方に付勢されている。
【００３８】また、ダイス２２２の前面側には、図９に
示すように、鋼材置き台２２４が設置されており、この
鋼材置き台２２４上に、図１０に示す状態で鋼材８を載
置して加工を施すことにより、図１２に示すように、鋼
材８にＶノッチ加工が施される。また、鋼材置き台２２
４上に、図１１に示す状態で鋼材８を載置して加工を施
すことにより、図１３に示すように、鋼材８にコーナカ
ット加工が施される。
示すように、鋼材置き台２２４が設置されており、この
鋼材置き台２２４上に、図１０に示す状態で鋼材８を載
置して加工を施すことにより、図１２に示すように、鋼
材８にＶノッチ加工が施される。また、鋼材置き台２２
４上に、図１１に示す状態で鋼材８を載置して加工を施
すことにより、図１３に示すように、鋼材８にコーナカ
ット加工が施される。
【００３９】また、ダイス２２２および取付基板２２１
には、Ｖノッチ加工時あるいはコーナカット加工時に生
じる鋼材８の切断屑を外部に排出するための排出孔（図
示せず）がそれぞれ設けられているおり、また取付基板
２２１の一側面には、前記第１実施例における凹部２
７，２８と同一機能の凹部２２５，２２６が設けらてい
る。
には、Ｖノッチ加工時あるいはコーナカット加工時に生
じる鋼材８の切断屑を外部に排出するための排出孔（図
示せず）がそれぞれ設けられているおり、また取付基板
２２１の一側面には、前記第１実施例における凹部２
７，２８と同一機能の凹部２２５，２２６が設けらてい
る。
【００４０】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４１】このように、この工具カートリッジ２０７
を前記第１実施例における工具カートリッジ７に代えて
Ｃ型フレーム３上に位置決め設置することにより、鋼材
８に図１２に示すＶノッチ加工や図１３に示すコーナカ
ット加工を施すことができ、その際に生じる切断屑を工
具カートリッジ２０７外に排出することができる。
を前記第１実施例における工具カートリッジ７に代えて
Ｃ型フレーム３上に位置決め設置することにより、鋼材
８に図１２に示すＶノッチ加工や図１３に示すコーナカ
ット加工を施すことができ、その際に生じる切断屑を工
具カートリッジ２０７外に排出することができる。
【００４２】なお、前記各実施例においては、折曲げ加
工用の工具カートリッジ７、切断加工用の工具カートリ
ッジ１０７およびＶノッチ用或いはコーナカット用の工
具カートリッジ２０７についてのみ説明したが、工具カ
ートリッジの構造を変えるだけで、例えば図１４に示す
直線状の切欠き加工、図１５に示すパンチング加工、図
１６に施す角状の部分切欠き加工、あるいは図１７に示
すコーナ切欠き加工等を鋼材８に施すことができる。ま
た工具カートリッジの構造を適宜変更すことにより、こ
れら以外の加工を鋼材８に施すことができる。
工用の工具カートリッジ７、切断加工用の工具カートリ
ッジ１０７およびＶノッチ用或いはコーナカット用の工
具カートリッジ２０７についてのみ説明したが、工具カ
ートリッジの構造を変えるだけで、例えば図１４に示す
直線状の切欠き加工、図１５に示すパンチング加工、図
１６に施す角状の部分切欠き加工、あるいは図１７に示
すコーナ切欠き加工等を鋼材８に施すことができる。ま
た工具カートリッジの構造を適宜変更すことにより、こ
れら以外の加工を鋼材８に施すことができる。
【００４３】また、前記実施例においては、流体圧シリ
ンダ保持手段として、Ｃ型フレームを用いた例を示した
が、この保持手段は定盤上に設置された垂直柱でもよ
く、この垂直柱の上端に流体圧シリンダを垂直柱の軸線
から偏位させて取付け固定してもよい。
ンダ保持手段として、Ｃ型フレームを用いた例を示した
が、この保持手段は定盤上に設置された垂直柱でもよ
く、この垂直柱の上端に流体圧シリンダを垂直柱の軸線
から偏位させて取付け固定してもよい。
【００４４】また、工具カートリッジは直接定盤上に着
脱可能としてもよい。
脱可能としてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、流体圧シ
リンダをＣ型フレームを介して定盤上に設置するととも
に、工具カートリッジを、流体圧シリンダのピストンロ
ッド直下位置に配置するようにしているので、加工部の
前方および両側が開放され、加工作業を装置の前面側か
ら何等支障なく行なうことができる。
リンダをＣ型フレームを介して定盤上に設置するととも
に、工具カートリッジを、流体圧シリンダのピストンロ
ッド直下位置に配置するようにしているので、加工部の
前方および両側が開放され、加工作業を装置の前面側か
ら何等支障なく行なうことができる。
【００４６】また、工具カートリッジは、Ｃ型フレーム
に着脱可能に位置決め設定されているので、工具カート
リッジを交換するだけで、１台の装置で孔穿け、切断あ
るいは折曲げ加工等、種々の加工を行なうことができ
る。
に着脱可能に位置決め設定されているので、工具カート
リッジを交換するだけで、１台の装置で孔穿け、切断あ
るいは折曲げ加工等、種々の加工を行なうことができ
る。
【００４７】さらに、流体圧ポンプは、流体圧シリンダ
の背面側に、軸線を前後水平方向に向けて連結されてい
るので、工具カートリッジから流体圧シリンダ上端まで
の上下寸法を小さくすることができる。このため、小型
の枠体を折曲げ加工により形成する場合でも、鋼材の先
端が衝突して加工が不可能となるといった不具合がな
い。
の背面側に、軸線を前後水平方向に向けて連結されてい
るので、工具カートリッジから流体圧シリンダ上端まで
の上下寸法を小さくすることができる。このため、小型
の枠体を折曲げ加工により形成する場合でも、鋼材の先
端が衝突して加工が不可能となるといった不具合がな
い。
【図１】本発明の第１実施例に係る鋼材加工装置を示す
部分側断面図。
部分側断面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１に示す実施例で用いた工具カートリッジを
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】図３に示す工具カートリッジを用いて鋼材を折
曲げ加工する状態を示す斜視図。
曲げ加工する状態を示す斜視図。
【図５】本発明の第２実施例に係る工具カートリッジを
用いて切断加工する状態を示す斜視図。
用いて切断加工する状態を示す斜視図。
【図６】図５に示す工具カートリッジの部分断面図。
【図７】図５に示す工具カートリッジの斜視図。
【図８】図５の工具カートリッジで切断される鋼材を示
す斜視図。
す斜視図。
【図９】本発明の第３実施例に係る工具カートリッジを
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１０】図９に示す工具カートリッジを用いて鋼材を
Ｖノッチ加工する状態を示す斜視図。
Ｖノッチ加工する状態を示す斜視図。
【図１１】図９に示す工具カートリッジを用いて鋼材を
コーナカット加工する状態を示す斜視図。
コーナカット加工する状態を示す斜視図。
【図１２】Ｖノッチ加工後の鋼材を示す斜視図。
【図１３】コーナカット加工後の鋼材を示す斜視図。
【図１４】切欠き加工後の鋼材を示す斜視図。
【図１５】パンチング加工後の鋼材を示す斜視図。
【図１６】部分切欠き加工後の鋼材を示す斜視図。
【図１７】コーナ切欠き加工後の鋼材を示す斜視図。
１ 鋼材加工装置 ２ 定盤 ３ Ｃ型フレーム ４ 油圧シリンダ ５ 油圧ポンプ ６ 電動モータ ７，１０７，２０７ 工具カートリッジ ８ 鋼材 ９ ピストンロッド ２１，１２１，２２１ 取付基板 ２２ 下型 ２４ 上型 ２７，２８，１２６，１２７，２２５，２２６ 凹部 ２９ ガイド板 ３０ 鋼球 ３１ 蝶ボルト １２２，１２３，２２２ ダイス １２４，２２３ ポンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 23/04 8916−3Ｃ Ｂ３０Ｂ 1/32 Ｄ 9346−4Ｅ 15/04 Ｂ 8718−4Ｅ
Claims (7)
- 【請求項１】定盤と、この定盤上に直立して設置された
流体圧シリンダ保持手段と、前記流体圧シリンダ保持手
段の上端部に保持手段の長手方向軸線から偏位して取付
け保持され、往復動するピストンロッドを備えた流体圧
シリンダと、前記流体圧シリンダの背面側に軸線を水平
方向に向けて連結された流体圧シリンダに圧力流体を供
給する流体圧ポンプと、前記定盤上の前記流体圧シリン
ダのピストンロッドの往復動延長方向位置に設置された
鋼材加工工具と、を具備してなる鋼材加工装置。 - 【請求項２】流体圧シリンダ保持手段は、垂直に延びる
柱状部材から形成され、その上端部に流体圧シリンダが
取付けられていることを特徴とする請求項１記載の鋼材
加工装置。 - 【請求項３】流体圧シリンダ保持手段は、上端部及び下
端部にそれぞれ水平に延びる部分を有する略Ｃ型のフレ
ームであることを特徴とする請求項１記載の鋼材加工装
置。 - 【請求項４】流体圧シリンダの軸線と流体圧ポンプの軸
線とは直交していることを特徴とする請求項１記載の鋼
材加工装置。 - 【請求項５】鋼材加工具は、定盤上に着脱可能に装着さ
れている請求項１記載の鋼材加工装置。 - 【請求項６】鋼材加工具は、鋼材の孔穿け、切断、折り
曲げ加工を行うことのできる工具カートリッジの組合せ
よりなることを特徴とする請求項５記載の鋼材加工装
置。 - 【請求項７】鋼材加工具は、略Ｃ型フレームの下端水平
部分上に着脱可能に装着されていることを特徴とする請
求項３記載の鋼材加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427693A JPH07155997A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 鋼材加工装置 |
| US08/348,241 US5598737A (en) | 1993-12-03 | 1994-11-28 | Portable, power driven punch press for working on steel frame members |
| DE4442476A DE4442476C2 (de) | 1993-12-03 | 1994-11-29 | Tragbare Gesenkpresse |
| ES09402531A ES2115484B1 (es) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | Prensa troqueladora portatil y accionada a motor para trabajar sobre elementos de marcos de acero y similares. |
| GB9424367A GB2285006B (en) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | Portable,power driven punch press for working on steel frame members or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427693A JPH07155997A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 鋼材加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155997A true JPH07155997A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17931098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30427693A Pending JPH07155997A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 鋼材加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155997A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015438A1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | Komatsu Ltd. | Presse hydraulique a grande vitesse |
| JP2009285749A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Shinohara Electric Co Ltd | レール切断装置 |
| CN101941151A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-12 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车备胎盖板自动打孔钢管压入机构 |
| CN105127756A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 国网山东夏津县供电公司 | 一种电网建设专用接地扁钢制作平台 |
| CN105500005A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 浙江华顺金属材料有限公司 | 一种不锈钢带磨圆边去毛刺两用装置 |
| CN106140900A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 中国电建集团核电工程公司 | 烟风道方圆节用弧板加工装置 |
| KR102006769B1 (ko) * | 2018-08-02 | 2019-08-02 | 킨더스 주식회사 | 프레임 절곡용 금형 구조체 |
| CN113441956A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-28 | 李青 | 一种建筑工程用型材切割设备 |
| CN113579742A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-02 | 南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司 | 铜排加工系统及加工方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP30427693A patent/JPH07155997A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015438A1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | Komatsu Ltd. | Presse hydraulique a grande vitesse |
| US5957046A (en) * | 1995-10-25 | 1999-09-28 | Komatsu Ltd. | High speed hydraulic press |
| JP2009285749A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Shinohara Electric Co Ltd | レール切断装置 |
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| CN113579742A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-11-02 | 南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司 | 铜排加工系统及加工方法 |
| CN113579742B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-05-10 | 南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司 | 铜排加工系统及加工方法 |
| CN113441956A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-28 | 李青 | 一种建筑工程用型材切割设备 |
| CN113441956B (zh) * | 2021-07-20 | 2023-10-10 | 玖科智造(武汉)精密机械有限公司 | 一种建筑工程用型材切割设备 |
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