CN105500005A - 一种不锈钢带磨圆边去毛刺两用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，属于金属加工机械设备领域。该发明包括主支架和沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架上侧导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构，导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，去毛刺机构包括平移底座、平移支架、去毛刺支架、刀卡和刮刀，磨圆边机构包括升降支架、固定圆板、转动板和磨圆边电机，出料机构包括出料支架、出料丝杆、升降块和出料板。本发明结构简单，使用方便，可以准确平稳的将不锈钢带进行传送，并能够快速高效的将多种尺寸规格的不锈钢带依次进行去毛刺加工和磨圆边加工，提高了不锈钢带加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种不锈钢带磨圆边去毛刺两用装置

技术领域

本发明属于金属加工机械设备领域，尤其涉及一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，毛刺是指在切削加工过程中，塑性变形区金属在刀具的作用下沿着刀具切削刃方向产生的横向流动所形成的余屑及细小的金属颗粒，金属构件上存在毛刺会影响使用质量和使用的精密度，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切之后，不锈钢带的两侧会产生很多毛刺，影响不锈钢的正常使用，现有的不锈钢带去毛刺机构结构复杂，且操作麻烦，不能便捷的根据不锈钢带的尺寸规格进行调节，不锈钢带去毛刺效率较低，并且尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切并去毛刺之后，不锈钢带的两侧需要继续进行磨圆加工，使得不锈钢带能更好在工业上进行使用，现有的不锈钢带磨圆边机构结构复杂，且操作麻烦，不锈钢带磨圆边效率较低，并且难以根据不锈钢带的尺寸规格便捷的调节使得多种尺寸规格的不锈钢带能进行磨圆边加工，现有的不锈钢带加工的传送机构结构复杂，且操作麻烦，难以根据需要将多种尺寸规格的不锈钢带进行传送，并且不能根据需要调整不锈钢带的传送高度，不锈钢带在传送过程中，由于不锈钢带具有一定的硬度，容易在传送过程中产生惯性，现有的不锈钢带传送机构难以在不锈钢带的传送过程中给不锈钢带提供阻尼，不能确保不锈钢带快速平稳的进行传送，降低了不锈钢带生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以准确平稳的将不锈钢带进行传送，并能够快速高效的将多种尺寸规格的不锈钢带依次进行去毛刺加工和磨圆边加工的不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置包括主支架、导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构，所述导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架上侧，所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降板竖直设置在导料支架内，调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，调节丝杆上端水平设置有主伞齿轮，导料支架上侧水平转动连接有旋转轴，旋转轴的两端分别竖直设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，旋转轴一端设置有转动手轮，导料圆杆两端分别水平转动连接于升降板，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓；所述去毛刺机构包括平移底座、平移支架、去毛刺支架、刀卡和刮刀，平移底座水平对称设置在主支架上方两侧，平移支架水平设置在平移底座一端，平移底座另一端水平设置有固定计量轮，平移底座内侧中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过固定计量轮并竖直设置有转动手轮，平移丝杆另一端与平移支架螺纹连接，去毛刺支架水平设置在平移支架上侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，去毛刺支架两侧分别水平设置有刀卡，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刮刀一侧为锯齿状刀面，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述磨圆边机构包括升降支架、固定圆板、转动板和磨圆边电机，升降支架水平设置在主支架上侧，升降支架外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸，升降液压缸的下端与主支架上侧固定，升降液压缸的上端与升降支架铰连接，固定圆板水平设置在升降支架上侧中部，固定圆板两侧分别水平设置有转动板，转动板一端与固定圆板上侧铰连接，磨圆边电机竖直向上设置在转动板另一端，磨圆边电机输出端水平设置有圆边磨边轮，圆边磨边轮上设置有磨圆槽，所述升降支架上方两侧分别水平对称设置有半圆形导向杆，转动板下方两侧分别设置有与半圆形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与半圆形导向杆之间设置有转动固定栓；所述出料机构包括出料支架、出料丝杆、升降块和出料板，出料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降块水平设置在出料支架内，升降块两侧分别竖直设置有与出料支架相适配的升降卡槽，出料丝杆竖直向下穿过出料支架与升降块螺纹连接，出料板水平设置在两侧的升降块之间，出料板中部上侧从上至下依次水平设置有压料板和承料板，压料板下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆竖直向下穿过承料板和出料板，承料板上侧和出料板下侧的压料丝杆上分别螺纹连接有压料螺母，所述承料板上侧和压料板下侧分别水平对称设置有压料毛毡。

进一步地，所述导料支架两侧分别竖直设置有升降导向条，升降板两侧分别竖直设置有升降导向条相适配的升降导向槽。

进一步地，所述导料圆杆上水平均匀设置有平移计量刻度。

进一步地，所述去毛刺支架上侧中部竖直设置有平移固定栓，平移固定栓竖直向下穿过去毛刺支架和平移支架并与平移底座上侧固定。

进一步地，所述固定圆板上均匀设置有转动计量刻度。

进一步地，所述四个升降液压缸由同一路油路并联驱动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架上侧，使得不锈钢带在传送过程中能依次进行去毛刺加工和磨圆边加工，通过调节丝杆上端水平设置有主伞齿轮，旋转轴的两端分别竖直设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，使得导料圆杆能够水平准确的进行升降，利用导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓，导料圆杆上水平均匀设置有平移计量刻度，使得限位套筒能够根据不锈钢带的尺寸规格沿着导料圆杆水平准确的进行平移，确保能将多种尺寸规格的不锈钢带根据需要进行传送；通过平移底座内侧中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过固定计量轮并竖直设置有转动手轮，平移丝杆另一端与平移支架螺纹连接，使得平移支架能够根据不锈钢带的尺寸规格水平准确的进行平移调节，通过平移固定栓竖直向下穿过去毛刺支架和平移支架并与平移底座上侧固定，使得平移支架可以在平移至所需位置后牢固的进行固定，通过刀卡水平设置在升降丝杆下侧，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，使得刮刀能够根据不锈钢带的尺寸规格沿水平方向和竖直方向分别进行调节，确保多种尺寸规格的不锈钢带能进行去毛刺，并且利用去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，使得去毛刺支架两侧可以分别设置刮刀，根据不锈钢的规格进行两次去毛刺，提高了不锈钢带去毛刺的效率和质量；通过升降支架水平设置在主支架上侧，升降支架外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸，四个升降液压缸由同一路油路并联驱动，利用四个升降液压缸同步驱动升降支架水平进行升降，能够使得升降支架上的磨圆边电机水平进行升降，通过固定圆板水平设置在升降支架上侧中部，转动板下方两侧分别设置有与半圆形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与半圆形导向杆之间设置有转动固定栓，使得转动板能够沿着半圆形导向杆平稳的进行转动并固定在所需位置，确保能根据不锈钢带的尺寸规格便捷的调节两个磨圆边电机之间的间距，满足多种尺寸规格不锈钢带磨圆边的需要，利用固定圆板上均匀设置有转动计量刻度，使得转动板能够根据需要准确的进行转动；通过升降块两侧分别竖直设置有与出料支架相适配的升降卡槽，出料丝杆竖直向下穿过出料支架与升降块螺纹连接，出料板水平设置在两侧的升降块之间，使得出料板能够根据不锈钢带传送的需要沿竖直方向水平进行升降，调节不锈钢带的传送高度，利用压料板下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆，承料板水平设置在压料板下侧，压料丝杆可以便捷的调节承料板和压料板之间的间距，承料板上侧和压料板下侧分别水平对称设置有压料毛毡，不锈钢带在传送过程中，承料板和压料板的压料毛毡能给不锈钢带提供一定的阻尼，使得不锈钢带能够快速平稳的进行传送，提高了不锈钢带加工的效率和质量，使能快速高效的将多种尺寸规格的不锈钢带依次进行去毛刺加工和磨圆边加工，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置的主视图。

图2是本发明的导料机构结构示意图。

图3是本发明的去毛刺机构结构示意图。

图4是本发明的去毛刺机构A-A向示意图。

图5是本发明的磨圆边机构的结构示意图。

图6是本发明的磨圆边机构的俯视图。

图7是本发明的出料机构的结构示意图。

图中：1．主支架，2．导料支架，3．导料圆杆，4．升降板，5．调节丝杆，6．主伞齿轮，7．旋转轴，8．辅伞齿轮，9．转动手轮，10．限位套筒，11．限位挡板，12．限位固定栓，13．平移底座，14．平移支架，15．去毛刺支架，16．刀卡，17．刮刀，18．固定计量轮，19．平移丝杆，20．转动手轮，21．升降丝杆，22．固定刀槽，23．锁紧孔，24．锁紧栓，25．升降支架，26．固定圆板，27．转动板，28．磨圆边电机，29．升降液压缸，30．圆边磨边轮，31．磨圆槽，32．半圆形导向杆，33．导向套筒，34．转动固定栓，35．出料支架，36．出料丝杆，37．升降块，38．出料板，39．压料板，40．承料板，41．压料丝杆，42．压料螺母，43．压料毛毡，44．升降导向条，45．平移计量刻度，46．平移固定栓，47．转动计量刻度。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，包括主支架1、导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构，导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架1上侧。如图2所示，本发明的导料机构包括导料支架2、导料圆杆3、升降板4和调节丝杆5，导料支架2竖直对称设置在主支架1上方两侧，升降板4竖直设置在导料支架2内，调节丝杆5竖直向下穿过导料支架2与升降板4螺纹连接，升降板4可沿导料支架2竖直进行升降，调节丝杆5上端水平设置有主伞齿轮6，导料支架2上侧水平转动连接有旋转轴7，旋转轴7的两端分别竖直设置有与主伞齿轮6相适配的辅伞齿轮8，旋转轴7一端设置有转动手轮9，导料圆杆3两端分别水平转动连接于升降板4，导料圆杆3中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒10，限位套筒10一侧设置有限位挡板11，限位套筒10与导料圆杆3之间设置有限位固定栓12。

如图3、图4所示，本发明的去毛刺机构包括平移底座13、平移支架14、去毛刺支架15、刀卡16和刮刀17，平移底座13水平对称设置在主支架1上方两侧，平移支架14水平设置在平移底座13一端，平移底座13另一端水平设置有固定计量轮18，平移底座13内侧中部水平转动连接有平移丝杆19，平移丝杆19一端水平穿过固定计量轮18并竖直设置有转动手轮20，平移丝杆19另一端与平移支架14螺纹连接，去毛刺支架15水平设置在平移支架14上侧，去毛刺支架15两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆21，去毛刺支架15两侧分别水平设置有刀卡16，刀卡16水平设置在升降丝杆21下侧，升降丝杆21中部螺纹连接于去毛刺支架15，升降丝杆21下端螺纹连接于刀卡16上侧，刀卡16上水平设置有固定刀槽22，刮刀17水平设置在固定刀槽22内，刮刀17一侧为锯齿状刀面，刀卡16上水平依次设置有多个锁紧孔23，刀卡16与刮刀17之间水平设置有锁紧栓24，锁紧栓24水平穿过锁紧孔23与刮刀17固定，锁紧栓24螺纹连接于刀卡16。

如图5、图6所示，本发明的磨圆边机构包括升降支架25、固定圆板26、转动板27和磨圆边电机28，升降支架25水平设置在主支架1上侧，升降支架25外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸29，升降液压缸29的下端与主支架1上侧固定，升降液压缸29的上端与升降支架25铰连接，固定圆板26水平设置在升降支架25上侧中部，固定圆板26两侧分别水平设置有转动板27，转动板27一端与固定圆板26上侧铰连接，磨圆边电机28竖直向上设置在转动板27另一端，磨圆边电机28输出端水平设置有圆边磨边轮30，圆边磨边轮30上设置有磨圆槽31，升降支架25上方两侧分别水平对称设置有半圆形导向杆32，转动板27下方两侧分别设置有与半圆形导向杆32相适配的导向套筒33，导向套筒33与半圆形导向杆32之间设置有转动固定栓34。

如图7所示，本发明的出料机构包括出料支架35、出料丝杆36、升降块37和出料板38，出料支架35竖直对称设置在主支架1上方两侧，升降块37水平设置在出料支架35内，升降块37两侧分别竖直设置有与出料支架35相适配的升降卡槽，出料丝杆36竖直向下穿过出料支架35与升降块37螺纹连接，出料板38水平设置在两侧的升降块37之间，出料板38中部上侧从上至下依次水平设置有压料板39和承料板40，压料板39下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆41，压料丝杆41竖直向下穿过承料板40和出料板38，承料板40上侧和出料板38下侧的压料丝杆41上分别螺纹连接有压料螺母42，承料板40上侧和压料板39下侧分别水平对称设置有压料毛毡43。

本发明的导料支架2两侧分别竖直设置有升降导向条44，升降板4两侧分别竖直设置有升降导向条44相适配的升降导向槽。本发明的导料圆杆3上水平均匀设置有平移计量刻度45。本发明的去毛刺支架15上侧中部竖直设置有平移固定栓46，平移固定栓46竖直向下穿过去毛刺支架15和平移支架14并与平移底座13上侧固定。本发明的固定圆板26上均匀设置有转动计量刻度47。本发明的四个升降液压缸29由同一路油路并联驱动。

采用上述技术方案，本发明一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置在使用的时候，通过导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架1上侧，使得不锈钢带在传送过程中能依次进行去毛刺加工和磨圆边加工，通过调节丝杆5上端水平设置有主伞齿轮6，旋转轴7的两端分别竖直设置有与主伞齿轮6相适配的辅伞齿轮8，使得导料圆杆3能够水平准确的进行升降，利用导料圆杆3中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒10，限位套筒10与导料圆杆3之间设置有限位固定栓12，导料圆杆3上水平均匀设置有平移计量刻度45，使得限位套筒10能够根据不锈钢带的尺寸规格沿着导料圆杆3水平准确的进行平移，确保能将多种尺寸规格的不锈钢带根据需要进行传送；通过平移底座13内侧中部水平转动连接有平移丝杆19，平移丝杆19一端水平穿过固定计量轮18并竖直设置有转动手轮20，平移丝杆19另一端与平移支架14螺纹连接，使得平移支架14能够根据不锈钢带的尺寸规格水平准确的进行平移调节，通过平移固定栓46竖直向下穿过去毛刺支架15和平移支架14并与平移底座13上侧固定，使得平移支架14可以在平移至所需位置后牢固的进行固定，通过刀卡16水平设置在升降丝杆21下侧，刮刀17水平设置在固定刀槽22内，刀卡16与刮刀17之间水平设置有锁紧栓24，使得刮刀17能够根据不锈钢带的尺寸规格沿水平方向和竖直方向分别进行调节，确保多种尺寸规格的不锈钢带能进行去毛刺，并且利用去毛刺支架15两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆21，使得去毛刺支架15两侧可以分别设置刮刀17，根据不锈钢的规格进行两次去毛刺，提高了不锈钢带去毛刺的效率和质量；通过升降支架25水平设置在主支架1上侧，升降支架25外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸29，四个升降液压缸29由同一路油路并联驱动，利用四个升降液压缸29同步驱动升降支架25水平进行升降，能够使得升降支架25上的磨圆边电机28水平进行升降，通过固定圆板26水平设置在升降支架25上侧中部，转动板27下方两侧分别设置有与半圆形导向杆32相适配的导向套筒33，导向套筒33与半圆形导向杆32之间设置有转动固定栓34，使得转动板27能够沿着半圆形导向杆32平稳的进行转动并固定在所需位置，确保能根据不锈钢带的尺寸规格便捷的调节两个磨圆边电机28之间的间距，满足多种尺寸规格不锈钢带磨圆边的需要，利用固定圆板26上均匀设置有转动计量刻度47，使得转动板27能够根据需要准确的进行转动；通过升降块37两侧分别竖直设置有与出料支架35相适配的升降卡槽，出料丝杆36竖直向下穿过出料支架35与升降块37螺纹连接，出料板38水平设置在两侧的升降块37之间，使得出料板38能够根据不锈钢带传送的需要沿竖直方向水平进行升降，调节不锈钢带的传送高度，利用压料板39下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆41，承料板40水平设置在压料板39下侧，压料丝杆41可以便捷的调节承料板40和压料板39之间的间距，承料板40上侧和压料板39下侧分别水平对称设置有压料毛毡43，不锈钢带在传送过程中，承料板40和压料板39的压料毛毡43能给不锈钢带提供一定的阻尼，使得不锈钢带能够快速平稳的进行传送。通过这样的结构，本发明结构简单，使用方便，可以准确平稳的将不锈钢带进行传送，并能够快速高效的将多种尺寸规格的不锈钢带依次进行去毛刺加工和磨圆边加工，提高了不锈钢带加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置包括主支架、导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构，所述导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架上侧，所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降板竖直设置在导料支架内，调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，调节丝杆上端水平设置有主伞齿轮，导料支架上侧水平转动连接有旋转轴，旋转轴的两端分别竖直设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，旋转轴一端设置有转动手轮，导料圆杆两端分别水平转动连接于升降板，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓；所述去毛刺机构包括平移底座、平移支架、去毛刺支架、刀卡和刮刀，平移底座水平对称设置在主支架上方两侧，平移支架水平设置在平移底座一端，平移底座另一端水平设置有固定计量轮，平移底座内侧中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过固定计量轮并竖直设置有转动手轮，平移丝杆另一端与平移支架螺纹连接，去毛刺支架水平设置在平移支架上侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，去毛刺支架两侧分别水平设置有刀卡，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刮刀一侧为锯齿状刀面，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述磨圆边机构包括升降支架、固定圆板、转动板和磨圆边电机，升降支架水平设置在主支架上侧，升降支架外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸，升降液压缸的下端与主支架上侧固定，升降液压缸的上端与升降支架铰连接，固定圆板水平设置在升降支架上侧中部，固定圆板两侧分别水平设置有转动板，转动板一端与固定圆板上侧铰连接，磨圆边电机竖直向上设置在转动板另一端，磨圆边电机输出端水平设置有圆边磨边轮，圆边磨边轮上设置有磨圆槽，所述升降支架上方两侧分别水平对称设置有半圆形导向杆，转动板下方两侧分别设置有与半圆形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与半圆形导向杆之间设置有转动固定栓；所述出料机构包括出料支架、出料丝杆、升降块和出料板，出料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降块水平设置在出料支架内，升降块两侧分别竖直设置有与出料支架相适配的升降卡槽，出料丝杆竖直向下穿过出料支架与升降块螺纹连接，出料板水平设置在两侧的升降块之间，出料板中部上侧从上至下依次水平设置有压料板和承料板，压料板下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆竖直向下穿过承料板和出料板，承料板上侧和出料板下侧的压料丝杆上分别螺纹连接有压料螺母，所述承料板上侧和压料板下侧分别水平对称设置有压料毛毡。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述导料支架两侧分别竖直设置有升降导向条，升降板两侧分别竖直设置有升降导向条相适配的升降导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述导料圆杆上水平均匀设置有平移计量刻度。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述去毛刺支架上侧中部竖直设置有平移固定栓，平移固定栓竖直向下穿过去毛刺支架和平移支架并与平移底座上侧固定。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述固定圆板上均匀设置有转动计量刻度。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述四个升降液压缸由同一路油路并联驱动。