CN207807289U - 一种高加工精度的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高加工精度的磨床，包括磨床本体，磨床本体上设置有导轮、砂轮、滑移组件和夹紧组件，导轮和砂轮之间设置有放料块，滑移组件包括位于磨床本体上方的传送轨道和竖直安装于传送轨道上并进行水平滑移的滑板，夹紧组件包括滑座、第一推动件、抵接件、固定臂、夹紧臂以及第二推动件，第一推动件和抵接件固定安装于滑板上，滑座通过第一推动件竖向滑移于滑板上，固定臂竖直固定于滑座底部的一侧，夹紧臂通过第二推动件水平滑移于滑座底部的另一侧，加工轴磨削时，抵接件和放料块分别限位于加工轴的上下两侧，固定臂和夹紧臂分别限位于加工轴的两端；本实用新型增加了磨床对加工轴输送和限位的精度，提高了加工轴的加工精度。

Description

一种高加工精度的磨床

技术领域

本实用新型涉及一种轴类加工设备，特别涉及一种高加工精度的磨床。

背景技术

轴类零件的磨削加工目前的常规方法是在无心磨床上进行，通常加工轴的上料、送进、定位、磨削进给及卸料等需人工操作完成，所以需要大量的人工来看管无心磨床，造成了劳动生产率低、又因大批量加工生产轴类零件、劳动强度大、单调重复的操作使人容易疲劳，影响安全生产，同时由于人工定位不准确，影响产品的质量。

授权公告号为CN204725255U的中国实用新型专利公开了一种送料精确的无心磨床，包括无心磨床本体，无心磨床本体上设置有导轮、砂轮和抓料机械手臂，所述导轮和砂轮之间设置有托架，所述托架包括放料块，所述放料块上方设置有容放加工轴加工段的容放缺口，所述放料块上设置有用于将加工轴加工段准确放置在容放缺口上的推料机构。

上述无心磨床在操作时，抓料机械手臂将加工轴放置于容放缺口处，导轮驱动加工轴旋转，砂轮对加工轴的表面进磨削，待加工轴加工完毕后再将加工轴取出。然而，加工轴在实际磨削过程中会随着导轮和导轮的滚动发生窜动，进而造成加工轴的加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高加工精度的磨床，其解决了现有技术中的磨床在磨削轴类零件时加工轴发生窜动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高加工精度的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设置有导轮、砂轮和送料机构，所述导轮和砂轮之间设置有放料块，所述送料机构包括滑移组件和夹紧组件，所述滑移组件包括位于磨床本体上方的传送轨道和竖直安装于传送轨道上并进行水平滑移的滑板，所述夹紧组件包括滑座、第一推动件、抵接件、固定臂、夹紧臂以及第二推动件，第一推动件和抵接件固定安装于滑板上，滑座通过第一推动件竖向滑移于滑板上，固定臂竖直固定于滑座底部的一侧，夹紧臂通过第二推动件水平滑移于滑座底部的另一侧，加工轴磨削时，抵接件和放料块分别限位于加工轴的上下两侧，固定臂和夹紧臂分别限位于加工轴的两端。

采用上述方案，第一推动件推动滑座竖直向下滑移，同时第二推动件推动夹紧臂往远离固定臂方向滑移，待加工轴位于夹紧臂、固定臂和抵接件之间时，第二推动件带动夹紧臂往靠近固定臂方向滑移，以实现加工轴两端以及上侧的限位；随后夹紧组价随着滑板一同沿着传送轨道滑移至导轮和砂轮之间，使得加工轴的下侧与放料块抵接，进而实现加工轴在磨削过程中上下两侧和两端的四点定位，阻止加工轴的窜动，使得加工轴的加工的精度提高，进而提高了加工轴的质量。

进一步优选为：所述滑座包括与滑板平行设置的竖向板、固定连接于竖向板底部的固定块以及固定连接于固定块下端面的水平板。

采用上述方案，竖向板、固定块以及水平板将滑座进行了拆分，便于夹紧组件之间以及夹紧组件与滑板之间的拆装和更换，若单个零件出现磨损可将其进行单独更换，降低了维修成本。

进一步优选为：所述滑板的一侧端面上设置有滑轨，所述竖向板的一侧固定有与滑轨配合的滑块。

采用上述方案，滑块竖向滑移于滑轨中，增加了夹紧组件滑动的稳定性，同时避免加工轴在磨削时发生摆动，进而提高了加工轴的加工精度。

进一步优选为：所述竖向板朝向所述滑板的一侧固定有推块，所述第一推动件为竖向气缸，竖向气缸的活塞杆与推块固定连接。

采用上述方案，气缸推动竖向板竖向升降，其推动精度高，效率快，提高了工作效率，此外，气缸作为常见的推动件，在市场上采购便捷，方便随时增补。

进一步优选为：所述抵接件包括支撑杆、连接块以及抵接板，所述滑板上固定有与支撑杆的上端固定连接的定位环，所述竖向板穿装于定位环中，支撑杆的底端依次穿过所述固定块和水平板并与连接块固定连接，抵接板连接于连接块的下部并可沿着加工轴的径向进行高度调节。

采用上述方案，支撑杆上端与定位环固定连接，下端穿装于固定块和水平板中，以实现支撑杆的定位，进而对连接块和抵接板起到支撑作用，抵接板可沿着加工轴的径向进行高度调节，便于抵接板适用于更多型号的加工轴，增加了磨床的适用范围。

进一步优选为：所述支撑杆上设置有导向块，所述固定块上设置有供导向块竖向滑移的导向轨。

采用上述方案，导向块滑移于导向轨中，阻止滑座在竖向滑移时支撑杆发生摆动，进而增加了抵接件的结构稳定性。

进一步优选为：所述抵接板的下端面开设有供加工轴部分嵌入的通槽。

采用上述方案，加工轴一部分嵌入于通槽中，加大了抵接板对加工轴的限位范围，增加了加工轴被限位后的稳定性。

进一步优选为：所述固定臂包括第一抵接部，所述夹紧臂包括第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部的底部相对的侧壁上均凸起有一个限位块，限位块的上端面开设有供加工轴端部嵌入的弧面凹槽。

采用上述方案，加工轴夹在第一抵接部和第二抵接部之间，且加工轴的两端嵌入于弧面凹槽中，减少了加工轴转动过程中的摩损，进而提高了产品的质量。

进一步优选为：所述第一抵接部和第二抵接部的下部均贯穿有一个排水通道。

采用上述方案，通常加工轴在磨削过程中需要冷却水对加工轴进行冷却，进而阻止加工轴的烧损，排水通道便于冷却水的流通，使得加工轴抵接在第一抵接部和第二抵接部上的两端被及时冷却，进而提高了产品的加工精度。

进一步优选为：所述放料块与加工轴抵接的一侧端面上开设有若干避让槽，避让槽对应于加工轴上直径大于主轴段直径的次轴段。

采用上述方案，轴类加工轴上一般按照直径的大小分成多个轴段，通常以轴向长度最长的一个轴段为主轴段，相对于主轴段的直径，避让槽将直径大于主轴段直径的次轴段进行避让，阻止加工轴上直径较大的周面与放料块抵接，增加了加工轴下侧限位的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过抵接件、固定臂、夹紧臂以及放料块的设置，使得加工轴的上下两侧以及两端被限位，阻止加工轴在进行表面磨削时发生窜动，增加加工轴的稳定性，提高了加工轴的加工精度；

2、通过传送轨道与滑板、滑轨与滑块、导向轨与导向块、第一推动件以及第二推动件的设置，增加了磨床对加工轴输送和限位的精度，提高了加工轴的质量。

附图说明

图1是磨床的结构示意图；

图2是加工轴放置于放料块上时的结构示意图；

图3是滑座、竖向气缸与滑板连接的结构示意图；

图4是抵接件与滑板、固定块以及水平板连接的结构示意图；

图5是固定臂、夹紧臂、水平板以及加工轴连接的结构示意图。

图中，1、磨床本体；2、导轮；3、砂轮；4、放料块；5、滑移组件；6、夹紧组件；7、加工轴；41、避让槽；51、传送轨道；511、间隔块；52、滑板；521、滑轨；522、定位环；61、滑座；611、竖向板；6111、滑块；6112、推块；612、固定块；6121、导向轨；613、水平板；6131、调节孔；62、第一推动件；63、抵接件；631、支撑杆；6311、导向块；632、连接块；6321、第一长条孔；633、抵接板；6331、通槽；64、固定臂；641、第一固定部；6411、第二长条孔；642、第一抵接部；65、夹紧臂；651、推动部；652、第二固定部；6521、第三长条孔；653、第二抵接部；66、第二推动件；67、限位块；671、弧面凹槽；68、排水通道；71、主轴段；72、次轴段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高加工精度的磨床，如图1所示，包括磨床本体1，磨床本体1上设置有导轮2、砂轮3和送料机构。

如图1和图2所示，导轮2和砂轮3之间设置有放料块4，放料块4与加工轴7抵接的一侧端面上开设有若干避让槽41，避让槽41对应于加工轴7上直径大于主轴段71直径的次轴段72。送料机构包括滑移组件5和两个夹紧组件6，滑移组件5位于导轮2和砂轮3的间隙处的上方，夹紧组件6位于滑移组件5的一侧用于加工轴7的夹持。

如图1所示，滑移组件5包括传送轨道51和两个滑板52，且每个夹紧组件6对应一个滑板52，传送轨道51通过支架（图中未示出）位于磨床本体1的上方，传送轨道51的中部设置有一个间隔块511，两个滑板52分别位于传送轨道51的一侧，且滑板52的一部分嵌入于传送轨道51中，滑板52的另一部分竖直位于传送轨道51的一侧，且滑板52可沿着传送轨道51水平滑移。

如图1和图3所示，夹紧组件6包括滑座61、第一推动件62、抵接件63、固定臂64、夹紧臂65以及第二推动件66。其中，滑座61包括竖向板611、固定块612以及水平板613，竖向板611平行设置于滑板52远离传送轨道51的一侧，滑板52朝向竖向板611的一侧设置有一个竖直的滑轨521，竖向板611朝向滑板52的一侧通过螺栓固定有两个呈上下分布的滑块6111和一个推块6112，滑块6111滑行于滑轨521上，以实现竖向板611的竖向滑移；固定块612通过螺栓固定于竖向板611的底部，水平板613通过螺栓固定于固定块612的下端面。

如图1和图3所示，第一推动件62为竖向气缸，竖向气缸的缸体固定安装于滑板52朝向传送滑轨521的一侧端面上，竖向气缸的活塞杆的端部与推块6112固定连接，以实现滑座61的推动。

如图3和图4所示，抵接件63包括两个竖直的支撑杆631、连接块632以及抵接板633，两个支撑杆631相互平行，滑板52上固定有与支撑杆631的上端通过螺栓固定连接的定位环522，且竖向板611穿装于定位环522的环孔中，支撑杆631的底端依次穿过固定块612和水平板613并与连接块632固定连接。两个支撑杆631之间在固定块612的上方固定安装有一个导向块6311，固定块612的上端面设置有供导向块6311竖向滑移的导向轨6121。

如图3和图4所示，连接块632由两个L形的钢板通过螺栓反向连接而成，整体呈Z字形，其下部竖直开设有两个平行的第一长条孔6321。抵接板633的板面与加工轴7（如图1所示）的轴线方向平行，且抵接板633通过螺栓穿装于第一长条孔6321中而固定于连接块632的下部，进而实现抵接板633沿着加工轴7的径向进行高度调节。抵接板633的底部端面上沿加工轴7的轴线方向贯穿有一个通槽6331，通槽6331的截面呈半圆球形，加工轴7被限位时，加工轴7的上部嵌入于通槽6331中。

如图5所示，固定臂64包括第一固定部641和第一抵接部642，水平板613上开设有两个平行设置的调节孔6131，第一固定部641通过螺栓穿装于调节孔6131中以实现其固定于水平板613一侧的下端面，且第一固定部641可通过调节螺栓在调节孔6131中的固定位置以满足不同轴长的加工轴7，第一固定部641上竖直开设有第二长条孔6411，第一抵接部642通过螺栓穿装于第二长条孔6411中以实现其固定于第一固定部641的一侧。

如图5所示，夹紧臂65包括推动部651、第二固定部652以及第二抵接部653。第二推动件66为水平气缸，水平气缸的缸体通过螺栓固定安装于水平板613上，水平气缸的活塞杆与推动部651固定连接。第二固定部652固定连接于推动部651的底部，且第二固定部652上竖直开设有第三长条孔6521，第二抵接部653通过螺栓穿装于第三长条孔6521中以实现其固定于第二固定部652朝向第一固定部641的一侧。

如图5所示，第一抵接部642和第二抵接部653的底部在两者相对的侧壁上均凸起有一个限位块67，限位块67的上端面开设有供加工轴7端部嵌入的弧面凹槽671。第一抵接部642和第二抵接部653的下部均贯穿有一个排水通道68。

工作过程：

竖向气缸的活塞杆推动竖向板611竖直向下滑移，同时水平气缸的活塞杆推动夹紧臂65往远离固定臂64方向滑移，待加工轴7位于夹紧臂65、固定臂64和抵接件63之间时，水平气缸的活塞杆带动夹紧臂65往靠近固定臂64方向滑移，使得加工轴7两端被限位于第一抵接部642和第二抵接部653的弧面凹槽671中，加工轴7的上部嵌入于抵接板633的通槽6331中；随后夹紧组价随着滑板52一同沿着传送轨道51滑移至导轮2和砂轮3之间，使得加工轴7的下侧与放料块4的上端面抵接，以实现加工轴7的两端以及上下两侧被限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高加工精度的磨床，包括磨床本体(1)，所述磨床本体(1)上设置有导轮(2)、砂轮(3)和送料机构，所述导轮(2)和砂轮(3)之间设置有放料块(4)，其特征在于：所述送料机构包括滑移组件(5)和夹紧组件(6)，所述滑移组件(5)包括位于磨床本体(1)上方的传送轨道(51)和竖直安装于传送轨道(51)上并进行水平滑移的滑板(52)，所述夹紧组件(6)包括滑座(61)、第一推动件(62)、抵接件(63)、固定臂(64)、夹紧臂(65)以及第二推动件(66)，第一推动件(62)和抵接件(63)固定安装于滑板(52)上，滑座(61)通过第一推动件(62)竖向滑移于滑板(52)上，固定臂(64)竖直固定于滑座(61)底部的一侧，夹紧臂(65)通过第二推动件(66)水平滑移于滑座(61)底部的另一侧，加工轴(7)磨削时，抵接件(63)和放料块(4)分别限位于加工轴(7)的上下两侧，固定臂(64)和夹紧臂(65)分别限位于加工轴(7)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述滑座(61)包括与滑板(52)平行设置的竖向板(611)、固定连接于竖向板(611)底部的固定块(612)以及固定连接于固定块(612)下端面的水平板(613)。

3.根据权利要求2所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述滑板(52)的一侧端面上设置有滑轨(521)，所述竖向板(611)的一侧固定有与滑轨(521)配合的滑块(6111)。

4.根据权利要求3所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述竖向板(611)朝向所述滑板(52)的一侧固定有推块(6112)，所述第一推动件(62)为竖向气缸，竖向气缸的活塞杆与推块(6112)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述抵接件(63)包括支撑杆(631)、连接块(632)以及抵接板(633)，所述滑板(52)上固定有与支撑杆(631)的上端固定连接的定位环(522)，所述竖向板(611)穿装于定位环(522)中，支撑杆(631)的底端依次穿过所述固定块(612)和水平板(613)并与连接块(632)固定连接，抵接板(633)连接于连接块(632)的下部并可沿着加工轴(7)的径向进行高度调节。

6.根据权利要求5所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述支撑杆(631)上设置有导向块(6311)，所述固定块(612)上设置有供导向块(6311)竖向滑移的导向轨(6121)。

7.根据权利要求6所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述抵接板(633)的下端面开设有供加工轴(7)部分嵌入的通槽(6331)。

8.根据权利要求1所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述固定臂(64)包括第一抵接部(642)，所述夹紧臂(65)包括第二抵接部(653)，第一抵接部(642)和第二抵接部(653)的底部相对的侧壁上均凸起有一个限位块(67)，限位块(67)的上端面开设有供加工轴(7)端部嵌入的弧面凹槽(671)。

9.根据权利要求8所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述第一抵接部(642)和第二抵接部(653)的下部均贯穿有一个排水通道(68)。

10.根据权利要求1所述的一种高加工精度的磨床，其特征在于：所述放料块(4)与加工轴(7)抵接的一侧端面上开设有若干避让槽(41)，避让槽(41)对应于加工轴(7)上直径大于主轴段(71)直径的次轴段(72)。