CN204606994U - 自动加工设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动加工设备的出料装置。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本自动加工设备的出料装置包括倾斜设置的输料轨道，在输料轨道的下端下方设有出料轨道，所述的出料轨道与输料轨道相邻的一端设有能够承接自输料轨道下端输出的工件并将承接到的工件沿着出料轨道轴向移动设定距离从而使工件逐个排列在出料轨道上的拨料机构，当出料轨道上排满工件且拨料机构继续将承接到的工件沿着出料轨道轴向移动设定距离时位于出料轨道最外端的工件能在相邻工件的作用下顶离所述出料轨道。本实用新型优点在于：由于设置了进料槽体和出料槽体结合拨料机构可以实现自动出料，从而实现机械的自动化。

Description

自动加工设备的出料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动加工设备的出料装置。

背景技术

当前，为了能提高生产效率和降低劳动强度，很多企业都会将自动化加工设备应用于实际的生产加工。特别是加工工件(包括阀管类)的自动化加工设备，其在完成机械加工后通过出料机构自动出料，不但大大提高了生产效率，而且还大幅降低了操作者的劳动强度。例如，中国专利文献公开了一种管件送料架,[申请号：CN201420434643.2]，包括架体、支腿、车轮、固定送料辊、可动送料辊和防偏轮；所述架体为“口”形，其四角处铰接设置支腿；所述架体包括分别相互平行的两端梁以及两横梁；所述车轮设置在支腿下端；所述固定送料辊和可动送料辊均设置在横梁上并处于两横梁之间，且均平行于端梁，其中，可动送料辊沿横梁长度方向滑动的设置；所述防偏轮设置在端梁上。管件或棒料能够通过本送料架一端经固定送料辊和可动送料辊平稳的传送到断料机中。管件能由定位凹槽定位，端梁上设置的防偏轮进一步限制了管件的滚动，避免偏移和滑落。可以根据实际工况调节送料架高度，支腿上设置了车轮，还能自由移动送料架至合适的位置。

上述的方案能实现自动送料，但是该方案的管件容易滞留，导致出现机械故障或者影响正常的生产加工，出料不稳定且实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能保证出料稳定性的自动加工设备的出料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动加工设备的出料装置包括倾斜设置的输料轨道，在输料轨道的下端下方设有出料轨道，所述的出料轨道与输料轨道相邻的一端设有能够承接自输料轨道下端输出的工件并将承接到的工件沿着出料轨道轴向移动设定距离从而使工件逐个排列在出料轨道上的拨料机构，当出料轨道上排满工件且拨料机构继续将承接到的工件沿着出料轨道轴向移动设定距离时位于出料轨道最外端的工件能在相邻工件的作用下顶离所述出料轨道。

在本申请中，由于设置了输料轨道和出料轨道结合拨料机构可以实现自动出料，确保了出料的稳定性，不仅提高了机械的自动化程度，而且还同时提高了生产效率，同步还降低了劳动强度，符合当前企业的生产要求，实用性强。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的拨料机构包括挡料板和拨料板，所述的挡料板固定在出料轨道上方且在挡料板与出料轨道之间设有能使工件通过的过料间隙，所述的挡料板与拨料板相对置且在挡料板和拨料板之间形成用于承接自输料轨道下端输出的工件的置料空间，所述的拨料板与能够驱动拨料板沿着出料轨道轴向往复移动的驱动结构相连且当拨料板向着挡料板移动时能使位于置料空间内的工件穿过所述过料间隙。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的驱动结构包括设置在出料轨道下方的固定座和穿设在固定座上的移动杆，移动杆的一端与拨料板相连，另一端通过传动结构与驱动器相连。驱动器为气缸或者油缸。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的输料轨道与输料轨道相邻的一端分别固定在安装架上，在安装架上设有若干定位卡口。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的输料轨道包括两块对应设置且相互平行的输料板，在每块输料板上分别设有输料端挡板，所述的输料板与输料端挡板之间设有用于调节两块输料端挡板之间距离的第一调节结构。第一调节结构包括若干分别穿设在输料板上的第一调节螺钉，在输料端挡板上设有若干供所述的第一调节螺钉插入的第一条形孔。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的输料板分别设置在倾斜底板的上表面两侧，在倾斜底板上具有从倾斜底板的上端延长至倾斜底板中部的让位缺口，所述的倾斜底板下端固定在安装架上。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的出料轨道水平设置，该出料轨道包括两块对应设置且相互平行的出料板，且拨料板插于两块出料板之间，在每块出料板上分别设有出料端挡板，所述的出料板与出料端挡板之间设有用于调节两块出料端挡板之间距离的第二调节结构。第二调节结构包括若干分别穿设在出料板上的第二调节螺钉，在出料端挡板上设有若干供所述的第二调节螺钉插入的第二条形孔。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的挡料板上端具有第一让位缺口。

在上述的自动加工设备的出料装置中，所述的拨料板竖直设置且在拨料板的下侧边具有与第一让位缺口相对应的第二让位缺口。

与现有的技术相比，本自动加工设备的出料装置的优点在于：1、设计更合理，由于设置了输料轨道和出料轨道结合拨料机构可以实现自动出料，确保了出料的稳定性，不仅提高了机械的自动化程度，而且还同时提高了生产效率，同步还降低了劳动强度，符合当前企业的生产要求，实用性强。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。3、进料稳定性好。4、逐个放行结构可以进一步提高生产效率，确保生产的稳定进行。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，输料轨道1、输料板11、输料端挡板12、第一调节结构13、倾斜底板14、让位缺口14a、出料轨道2、出料板21、出料端挡板22、第二调节结构23、拨料机构3、挡料板31、第一让位缺口31a、拨料板32、第二让位缺口32a、驱动结构33、固定座33a、移动杆33b、驱动器33c、安装架4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本自动加工设备的出料装置包括倾斜设置的输料轨道1，输料轨道1包括两块对应设置且相互平行的输料板11，在每块输料板11上分别设有输料端挡板12，所述的输料板11与输料端挡板12之间设有用于调节两块输料端挡板12之间距离的第一调节结构13。其次，输料板11分别设置在倾斜底板14的上表面两侧，在倾斜底板14上具有从倾斜底板14的上端延长至倾斜底板14中部的让位缺口14a。

在输料轨道1的下端下方设有出料轨道2，该出料轨道2水平设置，该出料轨道2包括两块对应设置且相互平行的出料板21，且拨料板32插于两块出料板21之间，在每块出料板21上分别设有出料端挡板22，所述的出料板21与出料端挡板22之间设有用于调节两块出料端挡板22之间距离的第二调节结构23。

另外，输料轨道1与输料轨道1相邻的一端分别固定在安装架4上，在安装架4上设有若干定位卡口41。所述的倾斜底板14下端固定在安装架4上。

出料轨道2与输料轨道1相邻的一端设有能够承接自输料轨道1下端输出的工件a并将承接到的工件a沿着出料轨道2轴向移动设定距离从而使工件a逐个排列在出料轨道2上的拨料机构3，当出料轨道2上排满工件a且拨料机构3继续将承接到的工件a沿着出料轨道2轴向移动设定距离时位于出料轨道2最外端的工件a能在相邻工件a的作用下顶离所述出料轨道2。

拨料机构3包括挡料板31和拨料板32，挡料板31上端具有第一让位缺口31a。挡料板31固定在出料轨道2上方且在挡料板31与出料轨道2之间设有能使工件a通过的过料间隙，拨料板32竖直设置且在拨料板32的下侧边具有与第一让位缺口31a相对应的第二让位缺口32a。所述的挡料板31与拨料板32相对置且在挡料板31和拨料板32之间形成用于承接自输料轨道1下端输出的工件a的置料空间，所述的拨料板32与能够驱动拨料板32沿着出料轨道2轴向往复移动的驱动结构33相连且当拨料板32向着挡料板31移动时能使位于置料空间内的工件a穿过所述过料间隙。

驱动结构33包括设置在出料轨道2下方的固定座33a和穿设在固定座33a上的移动杆33b，移动杆33b的一端与拨料板32相连，另一端通过传动结构与驱动器33c相连。驱动器33c为气缸或者油缸。

本实施例的工作原理如下：工件a从输料轨道1上滚落至出料轨道2上，通过挡料板31的作用可以使工件a逐个滚落至出料轨道2上，然后通过拨料板32的作用使承接到的工件a沿着出料轨道2轴向移动设定距离从而使工件a逐个排列在出料轨道2上，最后，最外端的工件a能在相邻工件a的作用下顶离从而完成出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输料轨道1、输料板11、输料端挡板12、第一调节结构13、倾斜底板14、让位缺口14a、出料轨道2、出料板21、出料端挡板22、第二调节结构23、拨料机构3、挡料板31、第一让位缺口31a、拨料板32、第二让位缺口32a、驱动结构33、固定座33a、移动杆33b、驱动器33c、安装架4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种自动加工设备的出料装置，其特征在于，本出料装置包括倾斜设置的输料轨道(1)，在输料轨道(1)的下端下方设有出料轨道(2)，所述的出料轨道(2)与输料轨道(1)相邻的一端设有能够承接自输料轨道(1)下端输出的工件(a)并将承接到的工件(a)沿着出料轨道(2)轴向移动设定距离从而使工件(a)逐个排列在出料轨道(2)上的拨料机构(3)，当出料轨道(2)上排满工件(a)且拨料机构(3)继续将承接到的工件(a)沿着出料轨道(2)轴向移动设定距离时位于出料轨道(2)最外端的工件(a)能在相邻工件(a)的作用下顶离所述出料轨道(2)。

2.根据权利要求1所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的拨料机构(3)包括挡料板(31)和拨料板(32)，所述的挡料板(31)固定在出料轨道(2)上方且在挡料板(31)与出料轨道(2)之间设有能使工件(a)通过的过料间隙，所述的挡料板(31)与拨料板(32)相对置且在挡料板(31)和拨料板(32)之间形成用于承接自输料轨道(1)下端输出的工件(a)的置料空间，所述的拨料板(32)与能够驱动拨料板(32)沿着出料轨道(2)轴向往复移动的驱动结构(33)相连且当拨料板(32)向着挡料板(31)移动时能使位于置料空间内的工件(a)穿过所述过料间隙。

3.根据权利要求2所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的驱动结构(33)包括设置在出料轨道(2)下方的固定座(33a)和穿设在固定座(33a)上的移动杆(33b)，移动杆(33b)的一端与拨料板(32)相连，另一端通过传动结构与驱动器(33c)相连。

4.根据权利要求2或3所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的输料轨道(1)与输料轨道(1)相邻的一端分别固定在安装架(4)上，在安装架(4)上设有若干定位卡口(41)。

5.根据权利要求4所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的输料轨道(1)包括两块对应设置且相互平行的输料板(11)，在每块输料板(11)上分别设有输料端挡板(12)，所述的输料板(11)与输料端挡板(12)之间设有用于调节两块输料端挡板(12)之间距离的第一调节结构(13)。

6.根据权利要求5所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的输料板(11)分别设置在倾斜底板(14)的上表面两侧，在倾斜底板(14)上具有从倾斜底板(14)的上端延长至倾斜底板(14)中部的让位缺口(14a)，所述的倾斜底板(14)下端固定在安装架(4)上。

7.根据权利要求4所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的出料轨道(2)水平设置，该出料轨道(2)包括两块对应设置且相互平行的出料板(21)，且拨料板(32)插于两块出料板(21)之间，在每块出料板(21)上分别设有出料端挡板(22)，所述的出料板(21)与出料端挡板(22)之间设有用于调节两块出料端挡板(22)之间距离的第二调节结构(23)。

8.根据权利要求2或3所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的挡料板(31)上端具有第一让位缺口(31a)。

9.根据权利要求8所述的自动加工设备的出料装置，其特征在于，所述的拨料板(32)竖直设置且在拨料板(32)的下侧边具有与第一让位缺口(31a)相对应的第二让位缺口(32a)。