CN202010804U - 一种金属带材磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带材磨边机，用于去除带材的边部毛刺，其包括工作台、一左一右设置在工作台上的一对基座，对应的每个基座上设置有用于切削带材的边部的毛刺的铣刀，两个铣刀的刀刃相对设置，两个铣刀的刀刃均呈“V”形、且“V”形的开口相对，一对基座的前、后分别设置有用于传送、定位和导向的第一输送机构和第二输送机构，两个铣刀之间设置有用于调节二者之间距离的调节机构，两个铣刀分别与待磨边带材的两侧棱边相接触。本实用新型的金属带材磨边机的磨边效果好，结构简单，既可以单独使用、也可以安装在分条机张力台后面配套使用，拆装、调整方便，能实现在线、连续、高速削磨金属带材边部的毛刺，适合在该行业领域内推广使用。

Description

一种金属带材磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除金属带材边部毛刺的磨边机，特别是，一种带有V形铣刀的金属带材磨边机。

背景技术

   对于高品质要求的金属带材，往往需要进行磨边处理，去除其侧边部的毛刺，而现有的用于磨边的设备很少，并且结构都较复杂，应用受到限制，最主要的是磨边的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨边效果好、结构简单、便于应用的金属带材磨边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属带材磨边机，用于去除带材的边部毛刺，该磨边机包括工作台、一左一右设置在所述的工作台上的一对基座，对应的每个所述的基座上设置有用于切削所述的带材的边部的毛刺的铣刀，两个所述的铣刀的刀刃相对设置，两个所述的铣刀的刀刃均呈“V”形、且“V”形的开口相对，一对所述的基座的前方、后方分别设置有用于传送、定位和导向的第一输送机构和第二输送机构，两个所述的铣刀之间设置有用于调节二者之间距离的调节机构，两个所述的铣刀分别与待磨边带材的两侧棱边相接触。

优选地，所述的第一输送机构包括分别设置在两个所述的铣刀的前方的一对入口导柱、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组入口导辊，进一步地，一组所述的入口导辊包括下方的三根入口下导辊和相对应的上方的三根入口上导辊，待磨边带材夹持在所述的入口上导辊与对应的所述的入口下导辊之间，更进一步地，三根所述的入口上导辊在一第一气缸的控制下能够上下移动。

优选地，所述的第二输送机构包括分别设置在两个所述的铣刀的后方的一对出口导柱、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组出口导辊，进一步地，一组所述的出口导辊包括下方的三根出口下导辊和相对应的上方的三根出口上导辊，待磨边带材夹持在所述的出口上导辊与对应的所述的出口下导辊之间，更进一步地，三根所述的出口上导辊在一第二气缸的控制下能够上下移动。

进一步优选地，所述的第二输送机构上设置有用于清除从待磨边带材上切削下来的碎屑的吹气装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的金属带材磨边机的磨边过程分为三步：首先是入口上导辊和下导辊先对待磨边带材进行初步的压毛刺，在经过一对铣刀对待磨边带材的侧边部的毛刺进行切削，最后再通过出口上导辊和下导辊进行一次压毛刺，使得磨边的效果达到最优，而且，在出口处还设置有吹气装置将切削下来的碎屑清除，另外，两侧的磨边装置之间的距离及入口或者出口的上、下导辊之间的距离都是可调的，这样该磨边机就可以用来对各种不同规格的带材进行磨边处理，而该磨边机既可以单独使用，也可以安装在分条机张力台后面配套使用，拆装、调整方便，能实现在线、连续、高速削磨金属带材边部的毛刺，适合在该行业领域内推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的金属带材磨边机的俯视示意图；

附图2为附图1中A-A向剖视图；

附图3为本实用新型的金属带材磨边机中的铣刀的横断面示意图。

附图中：1、工作台；2、基座；3、铣刀；4、刀刃；5、调节机构；6、入口导柱；7、入口导辊；71、入口上导辊；72、入口下导辊；8、第一气缸；9、出口导柱；10、出口导辊；101、出口上导辊；102、出口下导辊；11、第二气缸；12、吹气装置。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

本说明书中所述的左、右、前及后方向分别对应于附图1中的左方、右方、下方及上方。

如附图1及附图2所示，本实用新型的金属带材磨边机包括工作台1、一左一右设置在工作台1上的一对基座2，对应的每个基座2上设置有用于切削带材的边部的毛刺的铣刀3，两个铣刀3的刀刃4相对设置，如附图3所示，两个铣刀3的刀刃4均呈“V”形、且“V”形的开口相对，一对基座2的前方、后方分别设置有用于传送、定位和导向的第一输送机构和第二输送机构，两个铣刀3之间设置有用于调节二者之间距离的调节机构5，两个铣刀3分别与待磨边带材的两侧棱边相接触，上述的第一输送机构包括分别设置在两个铣刀3的前方的一对入口导柱6、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组入口导辊7，这一对入口导柱6竖直设置，一组入口导辊7包括下方的三根入口下导辊72和相对应的上方的三根入口上导辊71，待磨边带材夹持在入口上导辊71与对应的入口下导辊72之间，利用这些上、下成对的入口导辊7向前推进和导向待磨边带材，使其匀速、平稳地前进，上述的三根入口上导辊71在一第一气缸8的控制下能够上下移动，以达到更好地在上下方向上夹持待磨边带材，在这样的传输的过程中，这些成对的上、下导辊对待磨边带材表面的毛刺也起到夹压的作用，达到初步的减少毛刺的作用。

第二输送机构包括分别设置在两个铣刀3的后方的一对出口导柱9、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组出口导辊10，这一对出口导柱9同样竖直设置，一组出口导辊10包括下方的三根出口下导辊102和相对应的上方的三根出口上导辊101，待磨边带材夹持在出口上导辊101与对应的出口下导辊102之间，同样利用这些上、下成对的出口导辊10移出进行过磨边的带材，同样地，三根出口上导辊101在一第二气缸11的控制下能够上下移动，使其夹紧在带材的上、下表面，以再一次夹压带材表面的毛刺，第二输送机构上设置有用于清除从待磨边带材上切削下来的碎屑的吹气装置12，该吹气装置12设置在一组出口上导辊101上，其下部具有多个面向带材表面的出气口，利用这些出气口吹出的气将带材表面的碎屑清除。

上述的“V”形刀刃4的铣刀3的“V”形张口的大小可以根据带材的厚度进行选配，并且两个铣刀3之间的横向距离可也通过调节机构5进行调节，以适应带材的宽度，最终达到最好的磨边效果。

本实用新型的金属带材磨边机的磨边过程分为三步：首先是入口上导辊71和下导辊先对待磨边带材进行初步的压毛刺，在经过一对铣刀3对待磨边带材的侧边部的毛刺进行切削，最后再通过出口上导辊101和下导辊进行一次压毛刺，使得磨边的效果达到最优，而且，在出口处还设置有吹气装置12将切削下来的碎屑清除，另外，两侧的磨边装置之间的距离及入口或者出口的上、下导辊之间的距离都是可调的，这样该磨边机就可以用来对各种不同规格的带材进行磨边处理，而该磨边机既可以单独使用，也可以安装在分条机张力台后面配套使用，拆装、调整方便，能实现在线、连续、高速削磨金属带材边部的毛刺，适合在该行业领域内推广使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带材磨边机，用于去除带材的边部毛刺，其特征在于：该磨边机包括工作台、一左一右设置在所述的工作台上的一对基座，对应的每个所述的基座上设置有用于切削所述的带材的边部的毛刺的铣刀，两个所述的铣刀的刀刃相对设置，两个所述的铣刀的刀刃均呈“V”形、且“V”形的开口相对，一对所述的基座的前方、后方分别设置有用于传送、定位和导向的第一输送机构和第二输送机构，两个所述的铣刀之间设置有用于调节二者之间距离的调节机构，两个所述的铣刀分别与待磨边带材的两侧棱边相接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：所述的第一输送机构包括分别设置在两个所述的铣刀的前方的一对入口导柱、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组入口导辊。

3.根据权利要求2所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：一组所述的入口导辊包括下方的三根入口下导辊和相对应的上方的三根入口上导辊，待磨边带材夹持在所述的入口上导辊与对应的所述的入口下导辊之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：三根所述的入口上导辊在一第一气缸的控制下能够上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：所述的第二输送机构包括分别设置在两个所述的铣刀的后方的一对出口导柱、沿垂直于待磨边带材的行进方向设置的一组出口导辊。

6.根据权利要求5所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：一组所述的出口导辊包括下方的三根出口下导辊和相对应的上方的三根出口上导辊，待磨边带材夹持在所述的出口上导辊与对应的所述的出口下导辊之间。

7.根据权利要求6所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：三根所述的出口上导辊在一第二气缸的控制下能够上下移动。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种金属带材磨边机，其特征在于：所述的第二输送机构上设置有用于清除从待磨边带材上切削下来的碎屑的吹气装置。

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