CN103111678A - 一种带钢刨边机 - Google Patents

Abstract

一种带钢刨边机，包括刨边前牵引机、刨边前对中机构、刨边主机、刨边后对中机构和刨边后牵引机，刨边前对中机构、刨边主机和刨边后对中机构是两条带钢同时对中和刨边的机构。与现有技术相比较，本发明的有益效果是：对中机构有4对两套对中辊，电动调整对中；刨边主机刀架机构每把刀的安装、调整方法完全相同；通过刨刀角度的组合调整，可刨出带钝边的Y型、倒Y型、X型坡口；能同时对两条钢带的两边缘进行刨削；设计合理，结构紧凑，操作快捷，具有生产效率高，产品质量好，降低成本，使用方便，可同时对两条钢带刨边，保证焊接边形状符合要求。

Description

一种带钢刨边机

技术领域

本发明属于冶金设备领域，尤其涉及带钢的刨边设备。

背景技术

现有的带钢刨边机只能同时对一条钢带的两边缘进行刨削,现有的带钢刨边机有下列不足：

一，不适用于同时需要对两条钢带的两边缘进行刨削的机组，如果两条钢带需要同时对两边缘进行刨削边，只能用两台刨边机，这样即增加了成本，操作也不方便，结构不紧凑，占用空间大；

二，一次只能对一条钢带的两边缘进行刨削，生产效率低，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有刨边机的不足,提供了一种新型的钢带刨边机，对两条钢带的两边缘分别进行刨削,刨掉非焊接边纵剪后余留毛刺，同时刨削焊接边使钢带宽度达到所需尺寸。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带钢刨边机，包括刨边前牵引机、刨边前对中机构、刨边主机、刨边后对中机构和刨边后牵引机，刨边前牵引机包括电机一、牵引减速机一、齿轮箱一、2个万向联轴器一、左机架一、右机架一、上夹送辊一、下夹送辊一、2台牵引液压缸一、2个上滑块一、2个下滑块一、大底座一和大底座二；大底座一和大底座二是框架结构的方形底座，左机架一和右机架一是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，左机架一和右机架一固定安装在大底座二的上平面的两端上；上滑块一和下滑块一是套装在左机架一和右机架一竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊一和下夹送辊一端部相配合的孔，上滑块一分别安装在左机架一和右机架一竖板的上部，可在左机架一和右机架一上下滑动，下滑块一分别安装在左机架一和右机架一竖板的下部，左机架一和右机架一竖板的顶端各设有一个牵引液压缸一，每个牵引液压缸一分别与左机架一和右机架一竖板上部的上滑块一连接，上夹送辊一的两端分别安装在左机架一和右机架一上部的上滑块一中心位置的孔上，下夹送辊一的两端分别安装在左机架一和右机架一下部的下滑块一中心位置的孔上，电机一、牵引减速机一、齿轮箱一固定安装在大底座一上，电机一与牵引减速机一的输入端相连，牵引减速机一的输出端与齿轮箱一的输出端相连，齿轮箱一有两个输出端，两个输出端分别通过2个万向联轴器一与上夹送辊一和下夹送辊一的端头相连；刨边后牵引机）包括电机二、牵引减速机二、齿轮箱二、4个万向联轴器二、2个左机架二、2个右机架二、2个上夹送辊二、2个下夹送辊二、4个牵引液压缸二、4个上滑块二、4个下滑块二、大底座三和大底座四，大底座三和大底座四是框架结构的方形底座，2个左机架二和2个右机架二是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，2个左机架二和2个右机架二固定安装在大底座四的上平面的两端上，2个左机架二和2个右机架二在大底座四的上平面两端前后排列；4个上滑块二和4个下滑块二是套装在2个左机架二和2个右机架二竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊二和下夹送辊二端部相配合的孔，4个上滑块二分别安装在2个左机架二和2个右机架二竖板的上部，可在左2个左机架二和2个右机架二上下滑动，4个下滑块二分别安装在2个左机架二和2个右机架二竖板的下部，2个左机架二和2个右机架二竖板的顶端各设有一个牵引液压缸二，每个牵引液压缸二分别与2个左机架二和2个右机架二竖板上部的上滑块二连接，2个上夹送辊二的两端分别安装在2个左机架二和2个右机架二上部的4个上滑块二中心位置的孔上，2个下夹送辊二的两端分别安装在2个左机架二和2个右机架二下部的下滑块一中心位置的孔上，电机二、牵引减速机二、齿轮箱二固定安装在大底座三上，电机二与牵引减速机二的输入端相连，牵引减速机二的输出端与齿轮箱二的输入端相连，齿轮箱二有四个输出端，其中上面两个输出端分别通过2个万向联轴器二与2个上夹送辊二的端头相连，下面两个输出端分别通过2个万向联轴器二与和2个下夹送辊二的端头相连；其特征在于：

所述刨边前对中机构、刨边主机和刨边后对中机构是两条带钢同时对中和刨边的机构；

所述刨边前对中机构包括丝杆一、丝母左一、丝母右一、螺母一、对中底座一、对中滑块一对中滑块二、4对对中辊一、辊座一、辊座二和对中减速电机一，所述对中底座一是两端设有立板式支架的长条形底座，立板式支架上开有与丝杆一两端相配合的孔，对中底座一固定安装在大底座二上的左机架一和右机架一的后面，对中底座一中间位置固定安装辊座一和辊座二，辊座一和辊座二是方形座，方形座一对侧面的中心位置开有丝杆一）穿过的孔，辊座一和辊座二上面各安装一对对中辊，对中底座一两端立板式支架和辊座一和辊座二之间分别设有对中滑块一和对中滑块二，对中滑块一和对中滑块二是方形块，方形块一对侧面的中心位置开有丝杆一穿过的孔，对中滑块一与对中滑块二上各安装一对对中辊，丝母左一固定安装在对中滑块一的开孔处，丝母右一固定安装在对中滑块二的开孔处，丝杆一穿过对中底座一两端立板式支架上的孔、两端立板式支架之间的辊座一、辊座二、对中滑块一上的丝母左一和对中滑块二上的丝母右一，与丝母左一和丝母右一螺纹连接，对中底座一的左端立板式支架外侧安装螺母一，螺母一通过螺纹与丝杆一一端相连，丝杆一的另一端与对中减速电机一相连接，对中减速电机一安装在对中底座一右端立板式支架外侧，对中减速电机一通过丝杆一、丝母左一、丝母右一使对中滑块一和对中滑块二在对中底座一上滑动，对中滑块一和对中滑块二带动对中辊实现开合对中，其中丝母右一、对中底座一、对中滑块一、辊座一和2对对中辊一组成一条钢带的对中机构，丝母右一、对中滑块二、辊座二和2对对中辊一组成另一条钢带的对中机构，刨边前对中机构位于刨边主机左侧；

所述的刨边后对中机构具有与刨边前对中机构相同的结构，刨边后对中机构位于刨边主机右侧；

所述的刨边主机包括横梁机构一、横梁机构二、横梁机构三、刀架机构一、刀架机构二、主机底座、直线导轨、减速电机一、减速电机二、减速电机三、丝杠一、丝杠二、丝杠三、滑动座一、滑动座二、滑动座三、滑动座四、主螺母一、主螺母二左、主螺母二右和主螺母三，所述主机底座是框架结构的方形底座，主机底座上平面两侧设有两条平行的直线导轨，直线导轨与生产线传动方向垂直，两条平行的直线导轨上设有滑动座一、滑动座二、滑动座三和滑动座四，其中滑动座一和滑动座二装设直线导轨中间部位，滑动座三装设在直线导轨前端，滑动座四装设在直线导轨36后端，滑动座一、滑动座二、滑动座三和滑动座四是方形结构平台，平台下面设有与直线导轨滑动配合结构，滑动座一上装设6套刀架机构一，滑动座二上装设6套刀架机构二，滑动座三上装设2套刀架机构一，,滑动座四上装设有2套刀架机构二，在主机底座上滑动座一和滑动座二的上方装设横梁机构三，在滑动座三上设有横梁机构一，在滑动座四上设有横梁机构二，主螺母一固定在滑动座三上，主螺母二左固定在滑动座一上，主螺母二右固定在滑动座二上，主螺母三固定在滑动座四上，减速电机一安装在主机底座前端中部，减速电机一与丝杠一的一端相连，丝杠一的另一端通过螺纹与主螺母一相连，减速电机二安装在主机底座后端左侧，减速电机二与丝杠二的一端相连，丝杠二的另一端通过螺纹与主螺母二左和主螺母二右相连，减速电机三安装在主机底座最后端右侧，减速电机三与丝杠三的一端相连，丝杠三的另一端通过螺纹与滑动座四相连，减速电机一、减速电机二和减速电机三分别驱动滑动座三、滑动座一、滑动座二和滑动座四在直线导轨上滑动；

所述的刀架机构一和刀架机构二都包括托辊、支撑板、托辊支座、刀座、过渡板和刨刀，托辊支座是方块形支座，支撑板是长条板，支撑板的右半部分固定在托辊支座上，左半部分与托辊相连，托辊滑动支撑在支撑板上，过渡板是长条板，过渡板固定在托辊支座上，刀座连接在过渡板，刨刀固定在刀座上，调整刀座位置可改变刨刀的角度；刀架机构一的托辊支座一固定在滑动座三及滑动座一上，刨刀一刀头方向朝前；刀架机构二的托辊支座二固定在滑动座二及滑动座四上，刨刀二刀头方向朝后，

所述的横梁机构一由支架左一、支架右一、横梁一、液压缸一、滑动梁一、两个轴承座一、同步轴一、两个齿轮一、两个齿条一和两个上压辊一组成，横梁一是槽钢型梁，支架左一和支架右一是长条支架，横梁一的两端分别与支架左一和支架右一的顶端固定连接，支架左一和支架右一的底面固定在滑动座三上，支架左一和支架右一内侧的两侧位置设有与滑动梁一的两端相配合的滑槽，液压缸一设置在横梁一的中间，滑动梁一是槽钢型梁，滑动梁一的两端分别置于支架左一和支架右一内侧的滑槽内，液压缸一的杆头与滑动梁一的上端相连，滑动梁一两侧各设有齿条一，支架左一和支架右一与齿条一下端位置对应位置设有1对轴承座一，同步轴一两端支撑在轴承座一内，同步轴一与滑动梁一两侧齿条一对应位置安装有齿轮一，齿条一与齿轮一啮合，两个上压辊一分别安装在滑动梁一的下端，与滑动座三上设有的2套刀架机构一中的托辊一相对应；

所述的横梁机构二由支架左二、支架右二、横梁二、液压缸二、滑动梁二、两个轴承座二、同步轴二、两个齿轮二、两个齿条二、两个上压辊二组成，横梁二是槽钢型梁，支架左二和支架右二是长条支架，横梁二的两端分别与支架左二和支架右二的顶端固定连接，支架左二和支架右二的底面固定在滑动座四上，支架左二和支架右二内侧的两侧位置设有与滑动梁二的两端相配合的滑槽，液压缸二设置在横梁二的中间，滑动梁二是槽钢型梁，滑动梁二的两端分别置于支架左二和支架右二内侧的滑槽内，液压缸二的杆头与滑动梁二的上端相连，滑动梁二两侧各设有齿条二，支架左二和支架右二与齿条二下端对应位置设有1对轴承座二，同步轴二两端支撑在轴承座二，内，同步轴二与滑动梁二两侧齿条二对应位置安装有齿轮二，齿轮二与齿条二啮合，两个上压辊二分别安装在滑动梁二的下端，与滑动座四上设有的2套刀架机构二中的托辊二相对应；

所述的横梁机构三包括支架左三、支架右三、横梁三、4台液压缸三、前滑动梁三、后滑动梁三、4个轴承座三、2个同步轴三、4个齿轮三、4个齿条三和12个上压辊三，横梁三是槽钢型梁，横梁三的两端分别与支架左三和支架右三的顶端固定连接，支架左三和支架右三是长条形支架，支架左三和支架右三的底面固定连接在主机底座上，支架左三和支架右三内侧的两侧位置设有与前滑动梁三和后滑动梁三的两端相配合的滑槽，横梁三中间位置的两侧每侧设有两台液压缸三，共4台液压缸三，前滑动梁三和后滑动梁三是槽钢型梁，前滑动梁三和后滑动梁三的两端分别置于支架左三和支架右三内侧的滑槽内，4台液压缸三的杆头分别与前滑动梁三和后滑动梁三的上端固定相连，2个齿条三分别安装在前滑动梁三的内侧和后滑动梁三的内侧，在支架左三和支架右三的与齿条三下端位置对应位置设有2对轴承座三，两根同步轴三的两端分别支撑在轴承座三内，每根同步轴三的与齿条三对应位置各安装有齿轮三，齿条三与齿轮三啮合，前滑动梁三的下端安装6个上压辊三，上压辊三与滑动座二上设有的6套刀架机构二中的托辊二相对应，后滑动梁三的下端安装6个上压辊三，上压辊三与滑动座一上设有的6套刀架机构一中的托辊一相对应。

本发明的操作过程于下：

首先，入料，将纵剪后的两条钢带穿过刨边前牵引机，然后刨边前牵引机加紧并送料，依次通过刨边前对中机构、刨边主机、刨边后对中机构到刨边后牵引机，然后刨边后牵引机与刨边前牵引机一起加紧并送料，之后刨边主机中的上压辊压下，再由刨边主机中的减速电机（一）、减速电机（二）、减速电机（三）驱动进给进行刨边。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：每套对中机构有4对两套对中辊，且电动调整对中。刨边主机设有16套刀架机构，每把刀的安装、调整方法完全相同。通过刨刀角度的组合调整，使焊接边可刨出带钝边的Y型、倒Y型、X型坡口。此刨边机能同时对两条钢带的两边缘进行刨削。

设计合理，结构紧凑，操作快捷，具有生产效率高，产品质量好，降低成本，使用方便，可同时对两条钢带刨边。

对钢带焊接边采用各6把刀刨削，左右非焊接边各2把刀刨削的形式，保证焊接边形状符合要求。

附图说明

本发明有附图7幅，其中：

附图1是本发明的具体实施例的主体结构示意图;

附图2是图1的俯视图;

附图3是附图1的A—A剖视图;

附图4是附图2的F—F剖视图;

附图5是附图2的E—E剖视图;

附图6是附图2的D—D剖视图;

附图7是附图2的B—B剖视图;

在图中：1刨边前牵引机，2刨边前对中机构，3刨边主机，4刨边后对中机构，5刨边后牵引机，6电机一，7牵引减速机一，8齿轮箱一，9万向联轴器一，10左机架一，11右机架一，12上夹送辊一，13下夹送辊一，14牵引液压缸一，15上滑块一，16下滑块一，17大底座一，18大底座二，19丝杆一，20丝母左一，21丝母右一，22螺母一，23对中底座一，24对中滑块一，25对中滑块二，26对中辊一，27辊座一，28辊座二，29对中减速电机一，30横梁机构一，31横梁机构二，32横梁机构三，33刀架机构一，34刀架机构二，35主机底座,36直线导轨,37减速电机一,38减速电机二，39减速电机三,40丝杠一,41丝杠二，42丝杠三，43滑动座一，44滑动座二，45滑动座三，46滑动座四，47主螺母一，48主螺母二左,49主螺母二右,50主螺母三，51托辊一，52支撑板一，53托辊支座一，54刀座一，55过渡板一，56刨刀一，57托辊二，58支撑板二，59托辊支座二，60刀座二，61过渡板二，62刨刀二，63支架左一，64支架右一，65横梁一，66液压缸一，67滑动梁一，68轴承座一，69同步轴一，70齿轮一，71齿条一，72上压辊一，73支架左二，74支架右二，75横梁二，76液压缸二，77滑动梁二，78轴承座二，79同步轴二，80齿轮二，,81齿条二，82上压辊二，83支架左三，84支架右三，85横梁三，86液压缸三，87前滑动梁三，88后滑动梁三，89轴承座三，90同步轴三，91齿轮三，92齿条三，93上压辊三，94长丝杆二，95短丝杆二，96丝母左二，97丝母右二，98丝母左三，99丝母右三，100螺母二，101螺母三，102对中底座二，103对中滑块三，104对中滑块四，105对中滑块五，106对中滑块六，107对中辊二，108对中减速电机二，109手轮,110电机二，111牵引减速机二，112齿轮箱二，113万向联轴器二，114左机架二，115右机架二，116上夹送辊二，117下夹送辊二，118牵引液压缸二，119上滑块二，120下滑块二，121大底座三，122大底座四。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1～图7所示是新型的带钢刨边机，包括刨边前牵引机1、刨边前对中机构2、刨边主机3、刨边后对中机构4和刨边后牵引机5，刨边前牵引机1包括电机一6、牵引减速机一7、齿轮箱一8、2个万向联轴器一9、左机架一10、右机架一11、上夹送辊一12、下夹送辊一13、2台牵引液压缸一14、2个上滑块一15、2个下滑块一16、大底座一17和大底座二18；大底座一17和大底座二18是框架结构的方形底座，左机架一10和右机架一11是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，左机架一10和右机架一11固定安装在大底座二18的上平面的两端上；上滑块一15和下滑块一16是套装在左机架一10和右机架一11竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊一12和下夹送辊一13端部相配合的孔，上滑块一15分别安装在左机架一10和右机架一11竖板的上部，可在左机架一10和右机架一11上下滑动，下滑块一16分别安装在左机架一10和右机架一11竖板的下部，左机架一10和右机架一11竖板的顶端各设有一个牵引液压缸一14，每个牵引液压缸一14分别与左机架一10和右机架一11竖板上部的上滑块一15连接，上夹送辊一12的两端分别安装在左机架一10和右机架一11上部的上滑块一15中心位置的孔上，下夹送辊一13的两端分别安装在左机架一10和右机架一11下部的下滑块一16中心位置的孔上，电机一6、牵引减速机一7、齿轮箱一8固定安装在大底座一17上，电机一6与牵引减速机一7的输入端相连，牵引减速机一7的输出端与齿轮箱一8的输出端相连，齿轮箱一8有两个输出端，两个输出端分别通过2个万向联轴器一9与上夹送辊一12和下夹送辊一13的端头相连；刨边后牵引机5包括电机二110、牵引减速机二111、齿轮箱二112、4个万向联轴器二113、2个左机架二114、2个右机架二115、2个上夹送辊二116、2个下夹送辊二117、4个牵引液压缸二118、4个上滑块二119、4个下滑块二120、大底座三121和大底座四122，大底座三121和大底座四122是框架结构的方形底座，2个左机架二114和2个右机架二115是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，2个左机架二114和2个右机架二115固定安装在大底座四122的上平面的两端上，2个左机架二114和2个右机架二115在大底座四122的上平面两端前后排列；4个上滑块二119和4个下滑块二120是套装在2个左机架二114和2个右机架二115竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊二116和下夹送辊二117端部相配合的孔，4个上滑块二119分别安装在2个左机架二114和2个右机架二115竖板的上部，可在左2个左机架二114和2个右机架二115上下滑动，4个下滑块二120分别安装在2个左机架二114和2个右机架二115竖板的下部，2个左机架二114和2个右机架二115竖板的顶端各设有一个牵引液压缸二118，每个牵引液压缸二118分别与2个左机架二114和2个右机架二115竖板上部的上滑块二119连接，2个上夹送辊二116的两端分别安装在2个左机架二114和2个右机架二115上部的4个上滑块二119中心位置的孔上，2个下夹送辊二117的两端分别安装在2个左机架二114和2个右机架二115下部的下滑块一16中心位置的孔上，电机二110、牵引减速机二111、齿轮箱二112固定安装在大底座三121上，电机二110与牵引减速机二111的输入端相连，牵引减速机二111的输出端与齿轮箱二112的输入端相连，齿轮箱二112有四个输出端，其中上面两个输出端分别通过2个万向联轴器二113与2个上夹送辊二116的端头相连，下面两个输出端分别通过2个万向联轴器二113与和2个下夹送辊二117的端头相连；

刨边前对中机构、刨边主机和刨边后对中机构是两条带钢同时对中和刨边的机构；

刨边前对中机构2包括丝杆一19、丝母左一20、丝母右一21、螺母一22对中底座一23、对中滑块一24、对中滑块二25、4对对中辊一26、辊座一27、辊座二28和对中减速电机一29，所述对中底座一23是两端设有立板式支架的长条形底座，立板式支架上开有与丝杆一19两端相配合的孔，对中底座一23固定安装在大底座二18上的左机架一10和右机架一11的后面，对中底座一23中间位置固定安装辊座一27和辊座二28，辊座一27和辊座二28是方形座，方形座一对侧面的中心位置开有丝杆一19穿过的孔，辊座一27和辊座二28上面各安装一对对中辊26，对中底座一23两端立板式支架和辊座一27和辊座二28之间分别设有对中滑块一24和对中滑块二25，对中滑块一24和对中滑块二25是方形块，方形块一对侧面的中心位置开有丝杆一19穿过的孔，对中滑块一24与对中滑块二25上各安装一对对中辊26，丝母左一20固定安装在对中滑块一24的开孔处，丝母右一21固定安装在对中滑块二25的开孔处，丝杆一19穿过对中底座一23两端立板式支架上的孔、两端立板式支架之间的辊座一27、辊座二28、对中滑块一24上的丝母左一20和对中滑块二25上的丝母右一21，与丝母左一20和丝母右一21螺纹连接，对中底座一23的左端立板式支架外侧安装螺母一22，螺母一22通过螺纹与丝杆一19一端相连，丝杆一19的另一端与对中减速电机一29相连接，对中减速电机一29安装在对中底座一23右端立板式支架外侧，对中减速电机一29通过丝杆一19、丝母左一20、丝母右一21使对中滑块一24和对中滑块二25在对中底座一23上滑动，对中滑块一24和对中滑块二25带动对中辊26实现开合对中，其中丝母右一21、对中底座一23、对中滑块一24、辊座一27和2对对中辊一26组成一条钢带的对中机构，丝母右一21、对中滑块二25、辊座二28和2对对中辊一26组成另一条钢带的对中机构，刨边前对中机构2位于刨边主机3左侧；

刨边后对中机构（4）具有与刨边前对中机构（2）相同的结构，刨边后对中机构（4）位于刨边主机（3）右侧；刨边后对中机构4由长丝杆二94、短丝杆二95、丝母左二96、丝母右二97、丝母左三98、丝母右三99、螺母二100、螺母三101、对中底座二102、对中滑块三103、对中滑块四104、对中滑块五105、对中滑块六106、4对对中辊二107、对中减速电机二108、手轮109组成，在对中底座二102中间位置安装对中滑块三103和对中滑块四104，在对中滑块三103和对中滑块四104上各安装一对对中辊二107，在对中底座二102前端安装对中滑块五105后端安装对中滑块六106，对中滑块五105与对中滑块六106上各安装一对对中辊二107，在对中底座二102的前面右端安装螺母二100，在对中底座二前面左端安装螺母三101，螺母二100与长丝杆二94一端相连，同时长丝杆二94分别与丝母左二96及丝母右二97相连接，丝母左二96安装在对中滑块五105上，丝母右二97安装在对中滑块六106上，长丝杆二94的另一端与对中减速电机二108相连接，减速电机二108安装在对中底座二102上。对中减速电机二108通过长丝杆二94、丝母左二96、丝母右二97使对中滑块五105和对中滑块六106在对中底座二102上滑动，对中滑块五105和对中滑块六106带动对中辊107实现开合对中。螺母三101与短丝杆二95一端相连，短丝杆二95分别与丝母左三98及丝母右三99相连接，丝母左三98安装在对中滑块三103上，丝母右三99安装在对中滑块四104上，短丝杆二95的左端头与手轮109相连接，转动手轮109使对中滑块三103和对中滑块四104在对中底座二102上滑动，对中滑块三103和对中滑块四104带动对中辊二107实现开合对中。转动螺母二100可使对中滑块五105和对中滑块六106上的两对对中辊二107相对于机组中心线对中。转动螺母三101可使对中滑块三103和对中滑块四104上的两对对中辊二107相对于机组中心线对中。

刨边主机3包括横梁机构一30、横梁机构二31、横梁机构三32、刀架机构一33、刀架机构二34、主机底座35、直线导轨36、减速电机一37、减速电机二38、减速电机三39、丝杠一40、丝杠二41、丝杠三42、滑动座一43、滑动座二44、滑动座三45、滑动座四46、主螺母一47、主螺母二左48、主螺母二右49和主螺母三50，所述主机底座35是框架结构的方形底座，主机底座35上平面两侧设有两条平行的直线导轨36，直线导轨36与生产线传动方向垂直，两条平行的直线导轨36上设有滑动座一43、滑动座二44、滑动座三45和滑动座四46，其中滑动座一43和滑动座二44装设直线导轨36中间部位，滑动座三45装设在直线导轨36前端，滑动座四46装设在直线导轨36后端，滑动座一43、滑动座二44、滑动座三45和滑动座四46是方形结构平台，平台下面设有与直线导轨36滑动配合结构，滑动座一43上装设6套刀架机构一33，滑动座二44上装设6套刀架机构二34，滑动座三45上装设2套刀架机构一33，滑动座四46上装设有2套刀架机构二34。在主机底座35上滑动座一43和滑动座二44的上方装设横梁机构三32，在滑动座三45上设有横梁机构一30，在滑动座四46上设有横梁机构二31，主螺母一47固定在滑动座三45上，主螺母二左48固定在滑动座一43上，主螺母二右49固定在滑动座二44上，主螺母三50固定在滑动座四46上，减速电机一37安装在主机底座35前端中部，减速电机一37与丝杠一40的一端相连，丝杠一40的另一端通过螺纹与主螺母一47相连，减速电机二38安装在主机底座35后端左侧，减速电机二38与丝杠二41的一端相连，丝杠二41的另一端通过螺纹与主螺母二左48和主螺母二右49相连，减速电机三39安装在主机底座35最后端右侧，减速电机三39与丝杠三42的一端相连，丝杠三42的另一端通过螺纹与滑动座四46相连，减速电机一37、减速电机二38和减速电机三39分别驱动滑动座三45、滑动座一43、滑动座二44和滑动座四46在直线导轨36上滑动；

刀架机构一33和刀架机构二34都包括托辊、支撑板、托辊支座、刀座、过渡板和刨刀，托辊支座是方块形支座，支撑板是长条板，支撑板的右半部分固定在托辊支座上，左半部分与托辊相连，托辊滑动支撑在支撑板上，过渡板是长条板，过渡板固定在托辊支座上，刀座连接在过渡板上，刨刀固定在刀座上，调整刀座位置可改变刨刀的角度；刀架机构一33的托辊支座一53固定在滑动座三45及滑动座一43上，刨刀一56刀头方向朝前；刀架机构二34的托辊支座二59固定在滑动座二44及滑动座四46上，刨刀二62刀头方向朝后，

横梁机构一30由支架左一63、支架右一64、横梁一65、液压缸一66、滑动梁一67、两个轴承座一68、同步轴一69、两个齿轮一70、两个齿条一71和两个上压辊一72组成，横梁一65是槽钢型梁，支架左一63和支架右一64是长条支架，横梁一65的两端分别与支架左一63和支架右一64的顶端固定连接，支架左一63和支架右一64的底面固定在滑动座三45上，支架左一63和支架右一64内侧的两侧位置设有与滑动梁一67的两端相配合的滑槽，液压缸一66设置在横梁一65的中间，滑动梁一67是槽钢型梁，滑动梁一67的两端分别置于支架左一63和支架右一64内侧的滑槽内，液压缸一66的杆头与滑动梁一67的上端相连，滑动梁一67两侧各设有齿条一71，支架左一63和支架右一64与齿条一71下端位置对应位置设有1对轴承座一68，同步轴一69两端支撑在轴承座一68内，同步轴一69与滑动梁一67两侧齿条一71对应位置安装有齿轮一70，齿条一71与齿轮一70啮合，两个上压辊一72分别安装在滑动梁一67的下端，与滑动座三45上设有的2套刀架机构一33中的托辊一51相对应；

横梁机构二31由支架左二73、支架右二74、横梁二75、液压缸二76、滑动梁二77、两个轴承座二78、同步轴二79、两个齿轮二80、两个齿条二81、两个上压辊二82组成，横梁二75是槽钢型梁，支架左二73和支架右二74是长条支架，横梁二75的两端分别与支架左二73和支架右二74的顶端固定连接，支架左二73和支架右二74的底面固定在滑动座四46上，支架左二73和支架右二74内侧的两侧位置设有与滑动梁二77的两端相配合的滑槽，液压缸二76设置在横梁二75的中间，滑动梁二77是槽钢型梁，滑动梁二77的两端分别置于支架左二73和支架右二74内侧的滑槽内，液压缸二76的杆头与滑动梁二77的上端相连，滑动梁二77两侧各设有齿条二81，支架左二73和支架右二74与齿条二81下端对应位置设有1对轴承座二78，同步轴二79两端支撑在轴承座二78，内，同步轴二79与滑动梁二77两侧齿条二81对应位置安装有齿轮二80，齿轮二80与齿条二81啮合，两个上压辊二82分别安装在滑动梁二77的下端，与滑动座四46上设有的2套刀架机构二34中的托辊二57相对应；

横梁机构三32包括支架左三83、支架右三84、横梁三85、4台液压缸三86、前滑动梁三87、后滑动梁三88、4个轴承座三89、2个同步轴三90、4个齿轮三91、4个齿条三92和12个上压辊三93，横梁三85是槽钢型梁，横梁三85的两端分别与支架左三83和支架右三84的顶端固定连接，支架左三83和支架右三84是长条形支架，支架左三83和支架右三84的底面固定连接在主机底座35上，支架左三83和支架右三84内侧的两侧位置设有与前滑动梁三87和后滑动梁三88的两端相配合的滑槽，横梁三85中间位置的两侧每侧设有两台液压缸三86，共4台液压缸三86，前滑动梁三87和后滑动梁三88是槽钢型梁，前滑动梁三87和后滑动梁三88的两端分别置于支架左三83和支架右三84内侧的滑槽内，4台液压缸三86的杆头分别与前滑动梁三87和后滑动梁三88的上端固定相连，2个齿条三92分别安装在前滑动梁三87的内侧和后滑动梁三88的内侧，在支架左三83和支架右三84的与齿条三92下端位置对应位置设有2对轴承座三89，两根同步轴三90的两端分别支撑在轴承座三89内，每根同步轴三90的与齿条三92对应位置各安装有齿轮三91，齿条三92与齿轮三91啮合，前滑动梁三87的下端安装6个上压辊三93，上压辊三93与滑动座二44上设有的6套刀架机构二34中的托辊二57相对应，后滑动梁三88的下端安装6个上压辊三93，上压辊三93与滑动座一43上设有的6套刀架机构一33中的托辊一51相对应。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带钢刨边机，包括刨边前牵引机（1）、刨边前对中机构（2）、刨边主机（3）、刨边后对中机构（4）和刨边后牵引机（5），刨边前牵引机（1）包括电机一（6）、牵引减速机一（7）、齿轮箱一（8）、2个万向联轴器一（9）、左机架一（10）、右机架一（11）、上夹送辊一（12）、下夹送辊一（13）、2台牵引液压缸一（14）、2个上滑块一（15）、2个下滑块一（16）、大底座一（17）和大底座二（18）；大底座一（17）和大底座二（18）是框架结构的方形底座，左机架一（10）和右机架一（11）是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，左机架一（10）和右机架一（11）固定安装在大底座二（18）的上平面的两端上；上滑块一（15）和下滑块一（16）是套装在左机架一（10）和右机架一（11）竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊一（12）和下夹送辊一（13）端部相配合的孔，上滑块一（15）分别安装在左机架一（10）和右机架一（11）竖板的上部，可在左机架一（10）和右机架一（11）上下滑动，下滑块一（16）分别安装在左机架一（10）和右机架一（11）竖板的下部，左机架一（10）和右机架一（11）竖板的顶端各设有一个牵引液压缸一（14），每个牵引液压缸一（14）分别与左机架一（10）和右机架一（11）竖板上部的上滑块一（15）连接，上夹送辊一（12）的两端分别安装在左机架一（10）和右机架一（11）上部的上滑块一（15）中心位置的孔上，下夹送辊一（13）的两端分别安装在左机架一（10）和右机架一（11）下部的下滑块一（16）中心位置的孔上，电机一（6）、牵引减速机一（7）、齿轮箱一（8）固定安装在大底座一（17）上，电机一（6）与牵引减速机一（7）的输入端相连，牵引减速机一（7）的输出端与齿轮箱一（8）的输出端相连，齿轮箱一（8）有两个输出端，两个输出端分别通过2个万向联轴器一（9）与上夹送辊一（12）和下夹送辊一（13）的端头相连；刨边后牵引机（5）包括电机二（110）、牵引减速机二（111）、齿轮箱二（112）、4个万向联轴器二（113）、2个左机架二（114）、2个右机架二（115）、2个上夹送辊二（116）、2个下夹送辊二（117）、4个牵引液压缸二（118）、4个上滑块二（119）、4个下滑块二（120）、大底座三（121）和大底座四（122），大底座三（121）和大底座四（122）是框架结构的方形底座，2个左机架二（114）和2个右机架二（115）是倒T字型支架，倒T字型支架的的竖板的中部开有上下走向的长形孔，2个左机架二（114）和2个右机架二（115）固定安装在大底座四（122）的上平面的两端上，2个左机架二（114）和2个右机架二（115）在大底座四（122）的上平面两端前后排列；4个上滑块二（119）和4个下滑块二（120）是套装在2个左机架二（114）和2个右机架二（115）竖板上的方形块，方形块中心位置开有与上夹送辊二（116）和下夹送辊二（117）端部相配合的孔，4个上滑块二（119）分别安装在2个左机架二（114）和2个右机架二（115）竖板的上部，可在左2个左机架二（114）和2个右机架二（115）上下滑动，4个下滑块二（120）分别安装在2个左机架二（114）和2个右机架二（115）竖板的下部，2个左机架二（114）和2个右机架二（115）竖板的顶端各设有一个牵引液压缸二（118），每个牵引液压缸二（118）分别与2个左机架二（114）和2个右机架二（115）竖板上部的上滑块二（119）连接，2个上夹送辊二（116）的两端分别安装在2个左机架二（114）和2个右机架二（115）上部的4个上滑块二（119）中心位置的孔上，2个下夹送辊二（117）的两端分别安装在2个左机架二（114）和2个右机架二（115）下部的下滑块一（16）中心位置的孔上，电机二（110）、牵引减速机二（111）、齿轮箱二（112）固定安装在大底座三（121）上，电机二（110）与牵引减速机二（111）的输入端相连，牵引减速机二（111）的输出端与齿轮箱二（112）的输入端相连，齿轮箱二（112）有四个输出端，其中上面两个输出端分别通过2个万向联轴器二（113）与2个上夹送辊二（116）的端头相连，下面两个输出端分别通过2个万向联轴器二（113）与和2个下夹送辊二（117）的端头相连；其特征在于：

所述刨边前对中机构、刨边主机和刨边后对中机构是两条带钢同时对中和刨边的机构；

所述刨边前对中机构（2）包括丝杆一（19）、丝母左一（20）、丝母右一（21）、螺母一（22）、对中底座一（23）、对中滑块一（24）、对中滑块二（25）、4对对中辊一（26）、辊座一（27）、辊座二（28）和对中减速电机一（29），所述对中底座一（23）是两端设有立板式支架的长条形底座，立板式支架上开有与丝杆一（19）两端相配合的孔，对中底座一（23）固定安装在大底座二（18）上的左机架一（10）和右机架一（11）的后面，对中底座一（23）中间位置固定安装辊座一（27）和辊座二（28），辊座一（27）和辊座二（28）是方形座，方形座一对侧面的中心位置开有丝杆一（19）穿过的孔，辊座一（27）和辊座二（28）上面各安装一对对中辊（26），对中底座一（23）两端立板式支架和辊座一（27）和辊座二（28）之间分别设有对中滑块一（24）和对中滑块二（25），对中滑块一（24）和对中滑块二（25）是方形块，方形块一对侧面的中心位置开有丝杆一（19）穿过的孔，对中滑块一（24）与对中滑块二（25）上各安装一对对中辊（26），丝母左一（20）固定安装在对中滑块一（24）的开孔处，丝母右一（21）固定安装在对中滑块二（25）的开孔处，丝杆一（19）穿过对中底座一（23）两端立板式支架上的孔、两端立板式支架之间的辊座一（27）、辊座二（28）、对中滑块一（24）上的丝母左一（20）和对中滑块二（25）上的丝母右一（21），与丝母左一（20）和丝母右一（21）螺纹连接，对中底座一（23）的左端立板式支架外侧安装螺母一（22），螺母一（22）通过螺纹与丝杆一（19）一端相连，丝杆一（19）的另一端与对中减速电机一（29）相连接，对中减速电机一（29）安装在对中底座一（23）右端立板式支架外侧，对中减速电机一（29）通过丝杆一（19）、丝母左一（20）、丝母右一（21）使对中滑块一（24）和对中滑块二（25）在对中底座一（23）上滑动，对中滑块一（24）和对中滑块二（25）带动对中辊（26）实现开合对中，其中丝母右一（21）、对中底座一（23）、对中滑块一（24）、辊座一（27）和2对对中辊一（26）组成一条钢带的对中机构，丝母右一（21）、对中滑块二（25）、辊座二（28）和2对对中辊一（26）组成另一条钢带的对中机构，刨边前对中机构（2）位于刨边主机（3）左侧；

所述的刨边后对中机构（4）具有与刨边前对中机构（2）相同的结构，刨边后对中机构（4）位于刨边主机（3）右侧；

所述的刨边主机（3）包括横梁机构一（30）、横梁机构二（31）、横梁机构三（32）、刀架机构一(33)、刀架机构二(34)、主机底座（35）、直线导轨（36）、减速电机一（37）、减速电机二（38）、减速电机三（39）、丝杠一（40）、丝杠二（41）、丝杠三（42）、滑动座一（43）、滑动座二（44）、滑动座三（45）、滑动座四（46）、主螺母一（47）、主螺母二左（48）、主螺母二右（49）和主螺母三（50），所述主机底座（35）是框架结构的方形底座，主机底座（35）上平面两侧设有两条平行的直线导轨（36），直线导轨（36）与生产线传动方向垂直，两条平行的直线导轨（36）上设有滑动座一（43）、滑动座二（44）、滑动座三（45）和滑动座四（46），其中滑动座一（43）和滑动座二（44）装设直线导轨（36）中间部位，滑动座三（45）装设在直线导轨（36）前端，滑动座四（46）装设在直线导轨36后端，滑动座一（43）、滑动座二（44）、滑动座三（45）和滑动座四（46）是方形结构平台，平台下面设有与直线导轨（36）滑动配合结构，滑动座一（43）上装设6套刀架机构一(33)，滑动座二（44）上装设6套刀架机构二(34)，滑动座三（45）上装设2套刀架机构一(33)，,滑动座四（46）上装设有2套刀架机构二(34)，在主机底座（35）上滑动座一（43）和滑动座二（44）的上方装设横梁机构三（32），在滑动座三（45）上设有横梁机构一（30），在滑动座四（46）上设有横梁机构二（31），主螺母一（47）固定在滑动座三（45）上，主螺母二左（48）固定在滑动座一（43）上，主螺母二右（49）固定在滑动座二（44）上，主螺母三（50）固定在滑动座四（46）上，减速电机一（37）安装在主机底座（35）前端中部，减速电机一（37）与丝杠一（40）的一端相连，丝杠一（40）的另一端通过螺纹与主螺母一（47）相连，减速电机二（38）安装在主机底座35后端左侧，减速电机二（38）与丝杠二（41）的一端相连，丝杠二（41）的另一端通过螺纹与主螺母二左（48）和主螺母二右（49）相连，减速电机三（39）安装在主机底座35最后端右侧，减速电机三（39）与丝杠三（42）的一端相连，丝杠三（42）的另一端通过螺纹与滑动座四（46）相连，减速电机一（37）、减速电机二（38）和减速电机三（39）分别驱动滑动座三（45）、滑动座一（43）、滑动座二（44）和滑动座四（46）在直线导轨（36）上滑动；

所述的刀架机构一(33)和刀架机构二(34)都包括托辊、支撑板、托辊支座、刀座、过渡板和刨刀，托辊支座是方块形支座，支撑板是长条板，支撑板的右半部分固定在托辊支座上，左半部分与托辊相连，托辊滑动支撑在支撑板上，过渡板是长条板，过渡板固定在托辊支座上，刀座连接在过渡板上，刨刀固定在刀座上，调整刀座位置可改变刨刀的角度；刀架机构一(33)的托辊支座一（53）固定在滑动座三（45）及滑动座一（43）上，刨刀一（56）刀头方向朝前；刀架机构二(34)的托辊支座二（59）固定在滑动座二（44）及滑动座四（46）上，刨刀二（62）刀头方向朝后，

所述的横梁机构一（30）由支架左一（63）、支架右一（64）、横梁一（65）、液压缸一（66）、滑动梁一（67）、两个轴承座一（68）、同步轴一（69）、两个齿轮一（70）、两个齿条一（71）和两个上压辊一（72）组成，横梁一（65）是槽钢型梁，支架左一（63）和支架右一（64）是长条支架，横梁一（65）的两端分别与支架左一（63）和支架右一（64）的顶端固定连接，支架左一（63）和支架右一（64）的底面固定在滑动座三（45）上，支架左一（63）和支架右一（64）内侧的两侧位置设有与滑动梁一（67）的两端相配合的滑槽，液压缸一（66）设置在横梁一（65）的中间，滑动梁一（67）是槽钢型梁，滑动梁一（67）的两端分别置于支架左一（63）和支架右一（64）内侧的滑槽内，液压缸一（66）的杆头与滑动梁一（67）的上端相连，滑动梁一（67）两侧各设有齿条一（71），支架左一（63）和支架右一（64）与齿条一（71）下端位置对应位置设有1对轴承座一（68），同步轴一（69）两端支撑在轴承座一（68）内，同步轴一（69）与滑动梁一（67）两侧齿条一（71）对应位置安装有齿轮一（70），齿条一（71）与齿轮一（70）啮合，两个上压辊一（72）分别安装在滑动梁一（67）的下端，与滑动座三（45）上设有的2套刀架机构一(33)中的托辊一(51)相对应；

所述的横梁机构二（31）由支架左二（73）、支架右二（74）、横梁二（75）、液压缸二（76）、滑动梁二（77）、两个轴承座二（78）、同步轴二（79）、两个齿轮二（80）、两个齿条二（81）、两个上压辊二（82）组成，横梁二（75）是槽钢型梁，支架左二（73）和支架右二（74）是长条支架，横梁二（75）的两端分别与支架左二（73）和支架右二（74）的顶端固定连接，支架左二（73）和支架右二（74）的底面固定在滑动座四（46）上，支架左二（73）和支架右二（74）内侧的两侧位置设有与滑动梁二（77）的两端相配合的滑槽，液压缸二（76）设置在横梁二（75）的中间，滑动梁二（77）是槽钢型梁，滑动梁二（77）的两端分别置于支架左二（73）和支架右二（74）内侧的滑槽内，液压缸二（76）的杆头与滑动梁二（77）的上端相连，滑动梁二（77）两侧各设有齿条二（81），支架左二（73）和支架右二（74）与齿条二（81）下端对应位置设有1对轴承座二（78），同步轴二（79）两端支撑在轴承座二（78），内，同步轴二（79）与滑动梁二（77）两侧齿条二（81）对应位置安装有齿轮二（80），齿轮二（80）与齿条二（81）啮合，两个上压辊二（82）分别安装在滑动梁二（77）的下端，与滑动座四（46）上设有的2套刀架机构二(34)中的托辊二(57)相对应；

所述的横梁机构三（32）包括支架左三（83）、支架右三（84）、横梁三（85）、4台液压缸三（86）、前滑动梁三（87）、后滑动梁三（88）、4个轴承座三（89）、2个同步轴三（90）、4个齿轮三（91）、4个齿条三（92）和12个上压辊三（93），横梁三（85）是槽钢型梁，横梁三（85）的两端分别与支架左三（83）和支架右三（84）的顶端固定连接，支架左三（83）和支架右三（84）是长条形支架，支架左三（83）和支架右三（84）的底面固定连接在主机底座（35）上，支架左三（83）和支架右三（84）内侧的两侧位置设有与前滑动梁三（87）和后滑动梁三（88）的两端相配合的滑槽，横梁三（85）中间位置的两侧每侧设有两台液压缸三（86），共4台液压缸三（86），前滑动梁三（87）和后滑动梁三（88）是槽钢型梁，前滑动梁三（87）和后滑动梁三（88）的两端分别置于支架左三（83）和支架右三（84）内侧的滑槽内，4台液压缸三（86）的杆头分别与前滑动梁三（87）和后滑动梁三（88）的上端固定相连，2个齿条三（92）分别安装在前滑动梁三（87）的内侧和后滑动梁三（88）的内侧，在支架左三（83）和支架右三（84）的与齿条三（92）下端位置对应位置设有2对轴承座三（89），两根同步轴三（90）的两端分别支撑在轴承座三（89）内，每根同步轴三（90）的与齿条三（92）对应位置各安装有齿轮三（91），齿条三（92）与齿轮三（91）啮合，前滑动梁三（87）的下端安装6个上压辊三（93），上压辊三（93）与滑动座二（44）上设有的6套刀架机构二(34)中的托辊二(57)相对应，后滑动梁三（88）的下端安装6个上压辊三（93），上压辊三（93）与滑动座一（43）上设有的6套刀架机构一(33)中的托辊一(51)相对应。

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