CN101081451A - 一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置，其刮削装置由前压辊(1)、前导向辊(2)、刮削刀具(3)、后导向辊(4)、后压辊(5)构成，它们被一起组装在同一基座(10)上，刮削刀具底部联接有线形滑轨(9)；其刮削方法从纵剪机列出来的铜带通过前、后压辊进行张力调节，再通过前、后导向辊实现铜带的对中及铜带边部定位，刮削刀具设置在铜带两边部水平位置，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理；刮削刀具可根据铜带的宽度任意调解，同时可在铜带宽度方向上通过线型滑轨实现随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行刮削处理，保证铜带处理的连续性、一致性，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：500～1020mm。

Description

一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，特别涉及到一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置。

背景技术

变压器用铜带主要用于干式输电变压器的绕制。干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好、阻燃、无污染、局部放电小、耐潮湿、运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点。近年来，由于干式变压器的迅速发展，对变压器用铜带提出更高的要求。除了应满足一般铜带的化学成分、机械性能、物理性能——电性能、板型、表面质量外，对铜带边部提出无毛刺、无尖角、翻边等缺陷，要求实现边部圆角边或圆边，以防止使用中边部毛刺刺破绝缘层造成短路放电，确保变压器的安全使用。

带材边部处理技术兴起于20世纪90年代。主要应用于不锈钢带的边部处理和不锈钢管焊接前开坡口。随着铜带在变压器领域的运用及对变压器铜板带材料边部质量的特殊要求，该技术逐步应用于变压器带的边部处理。国外如德国KME和MKM等少数企业生产的变压器用铜带产品边部均经过了处理，边部光滑无毛刺，而且0.8mm及以上的厚带均进行了圆角或圆边处理，能满足变压器生产企业的质量要求。

目前，我国变压器用铜带生产厂家对其边部均未进行处理，边部形状都是剪切的直角边，边部毛刺大小完全依靠剪切工艺、设备精度及操作人员对剪刃调整的水平高低。这也是目前我国变压器生产厂家使用的变压器用铜带80％依赖进口，我国生产的变压器用铜带仅依靠交货期的优势处于补缺地位且大多用于低端产品的原因。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种变压器用铜带边部处理的刮削方法及装置，主要是利用刮削的机械方式将铜带边部多余的金属去除，以达到其边部无尖角、毛刺、翻边等缺陷，满足变压器安全使用要求，处理的铜带宽度范围可达500～1020mm。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的变压器用铜带边部处理的刮削方法，其从纵剪机列出来的铜带通过前、后压辊进行张力调节，实现铜带局部张紧，防止铜带颤动，再通过前、后导向辊实现铜带的对中及铜带边部定位，对中精度为0.5mm以下，确保后续工位刮削刀具进刀量，刮削刀具设置在铜带两边部水平位置，运动的铜带边部通过刮削刀具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理；刮削刀具可根据铜带的宽度任意调解，同时刮削刀具可在铜带宽度方向上通过线型滑轨跟随铜带边部实现随动跟踪；所述的刮削方法联动作业，对其边部进行刮削处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：500～1020mm。

所述的变压器用铜带边部处理的刮削装置，其由前压辊、前导向辊、刮削刀具、后导向辊、后压辊构成，它们被一起组装在同一基座上，前、后压辊为一对通辊，具有相同的结构并成对配置，上辊为胶质辊，下辊为钢质辊，上、下辊可通过液压调整松紧；前、后导向辊为各自独立的随动立辊，通过调整实现铜带对中及边部定位；刮削刀具设置在基座两边正中位置，其底部联接有线形滑轨。

所述的变压器用铜带边部处理的刮削装置，其刮削刀具由刀杆、刀片、螺栓构成，其中刀杆通过螺栓固定在刮削刀具的槽形座内，刀杆前端通过螺栓固定前、后刀面为弧型刃口的成型刀片。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、经过本发明处理的变压器用铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，实现了圆边或圆角边，铜带外形平直，侧边弯曲度小于2mm/m，满足了变压器安全使用要求。

2、该装置具有设计合理、结构简单，小巧，操作方便，容易掌握，便于维护的特点。

附图说明

图1是刮削装置的结构示意图；

图2是刮削装置局部展开示意图；

图3是刮削刀具示意图；

上述图中：1-前压辊；2-前导向辊；3-刮削刀具；4-后导向辊；5-后压辊；6-刀杆；7-刀片；8-螺栓；9-线形滑轨；10-基座。

具体实施方式

本发明变压器用铜带边部处理的刮削方法，其从纵剪机列出来的铜带通过前、后压辊进行张力调节，实现铜带局部张紧，防止铜带颤动，再通过前、后导向辊实现铜带的对中及铜带边部定位，对中精度为0.5mm以下，确保后续工位刮削刀具进刀量，刮削刀具设置在铜带两边部水平位置，运动的铜带边部通过刮削刀具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理；刮削刀具可根据铜带的宽度任意调解，同时刮削刀具可在铜带宽度方向上通过线型滑轨跟随铜带边部实现随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行刮削处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：500～1020mm。

如图1、2所示：本发明变压器用铜带边部处理的刮削装置，其由前压辊(1)、前导向辊(2)、刮削刀具(3)、后导向辊(4)、后压辊(5)构成，它们被一起组装在同一基座(10)上，前、后压辊为一对通辊，具有相同的结构并成对配置，上辊为胶质辊，下辊为钢质辊，上、下辊可通过液压调整松紧；前、后导向辊为各自独立的随动立辊，通过调整实现铜带对中及边部定位；刮削刀具设置在基座两边正中位置，其底部联接有线形滑轨(9)。

本发明变压器用铜带边部处理的刮削装置组装在一个基座上并安装在纵剪机列后部与卷曲机前面的机台上进行在线同步使用或单独使用。

前、后压辊(1、5)为通辊，分别安装在刮削刀具的前面和后面，上辊为胶质辊，下辊为钢质辊。通过调整液压缸压力进行控制带材的张力调节，实现在刮削刀具处理段局部铜带张紧，防止铜带颤动，确保边部处理的连续性、均匀性，并确保铜带在边部受力后不会发生拱曲现象。

前、后导向辊(2、4)为一对随动立辊，实现铜带的对中及边部定位，并根据刮削刀具与导向辊的相对位置，确保刮削刀具的进刀量，其对中精度为0.5mm以下。

如图3所示：本发明变压器用铜带边部处理的刮削装置，其刮削刀具(3)由刀杆(6)、刀片(7)、螺栓(8)构成，其中刀杆(6)通过螺栓(8)固定在刮削刀具(3)的槽形座内，刀杆(6)前端通过螺栓(8)固定有前、后刀面为弧型刃口的成型刀片(7)进行刮削铜带边部毛刺，实现刮削处理。

成型刀片为一方形结构，刀片材质为硬质合金或高速工具钢，每一边上加工设有前、后刀面的弧型刃口，刮削后可实现铜带边部为圆角的要求。铜带在剪切后具有较大张力情况下通过刮削刀具进行边部刮削，消除边部毛刺、翻边、尖角等缺陷，实现边部光滑、无毛刺，并达到边部要求的形状。每个刮削刀具安装一把刀杆，每把刀杆上再安装一个通过螺栓进行固定。运动的铜带边部通过刀片刃口时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部的刮削处理。根据铜带不同宽度可以调节刮削刀具，实现刀片位置的改变，从而实现不同宽度铜带的处理。其最大调节距离为50～1060mm。

此外，刮削刀具可延线形滑轨直线跟踪随动，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m。

Claims (3)

1、一种变压器用铜带边部处理的刮削方法，其特征在于：其从纵剪机列出来的铜带通过前、后压辊进行张力调节，实现铜带局部张紧，防止铜带颤动，再通过前、后导向辊实现铜带的对中及铜带边部定位，对中精度为0.5mm以下，确保后续工位刮削刀具进刀量，刮削刀具设置在铜带两边部水平位置，运动的铜带边部通过刮削刀具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理；刮削刀具可根据铜带的宽度任意调解，同时刮削刀具可在铜带宽度方向上通过线型滑轨跟随铜带边部实现随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行刮削处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：500～1020mm。

2、一种变压器用铜带边部处理的刮削装置，其特征在于：其由前压辊(1)、前导向辊(2)、刮削刀具(3)、后导向辊(4)、后压辊(5)构成，它们被一起组装在同一基座(10)上，前、后压辊(1、5)为一对通辊，具有相同的结构并成对配置，上辊为胶质辊，下辊为钢质辊，上、下辊可通过液压调整松紧；前、后导向辊(2、4)为各自独立的随动立辊，通过调整实现铜带对中及边部定位；刮削刀具(3)设置在基座(10)两边正中位置，其底部联接有线形滑轨(9)。

3、如权利要求2所述的变压器用铜带边部处理的刮削装置，其特征在于：所述的刮削刀具，其由刀杆(6)、刀片(7)、螺栓(8)构成，其中刀杆(6)通过螺栓(8)固定在刮削刀具(3)的槽形座内，刀杆(6)前端通过螺栓(8)固定前、后刀面为弧型刃口的成型刀片(7)。

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