CN208916440U - 一种可调式石墨密封条分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式石墨密封条分切装置，属于密封制品生产设备技术领域。包括进料平台和分切平台；进料平台包括待料架、多根被动辊和至少一块导料板；分切平台包括分切架、分切架前部与后部的横切结构和纵切结构；横切结构包括横切主动辊、滚刀辊与刀架，横切主动辊沿左右向设于分切架上且位于滚刀辊的下方，滚刀辊上同轴且可调整地设有多片圆形刀片，刀架上可调整地设有多块滑块，滑块上设有至少一片条形刀片，条形刀片可调整至圆形刀片正后方配合圆形刀片进行横切。该装置可同时得到多条石墨密封条且同时实现横切与纵切。该装置的自动化程度高，省时省力；且通过左右调整圆形刀片、条形刀片和导料板即可适用于多种规格的石墨密封条。

Description

一种可调式石墨密封条分切装置

技术领域

本实用新型属于密封制品生产设备技术领域，特别涉及一种可调式石墨密封条分切装置。

背景技术

在密封制品中通常需要用到大量的条状石墨带，如申请号为CN 201520909171.6的专利公开了一种石墨阻火圈，其由一阻火带首尾连接形成，阻火带包括层叠设置的石墨带和金属带，金属带一端沿其长度方向延伸形成一固定条、另一端设有与固定条相配合的固定扣，固定条和固定扣配合卡扣使金属带首尾抵接并将石墨带包覆于其内部。前述的石墨带通常由石墨板经过横切与纵切得到。现有技术中，通常通过带闸刀的分切机，先横切得到石墨条，再纵切得到规定长度的石墨带。上述方式，加工速度慢，效率较低，且人工分两次分切可能导致产品形状误差较大，影响密封效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可调式石墨密封条分切装置，该装置可同时得到多条石墨密封条且同时实现横切与纵切。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可调式石墨密封条分切装置，该装置包括由前至后依次设置的进料平台和分切平台；所述进料平台包括待料架1、沿左右向设于待料架1上的多根被动辊2和沿前后向且可左右调整设于待料架1上的至少一块导料板14；所述分切平台包括分切架9、分切架9前部的横切结构和分切架9后部的纵切结构11；所述横切结构包括横切主动辊和由前至后依次设置的滚刀辊4与刀架6，所述滚刀辊4和刀架6沿左右向设置且位于分切架9的输送面上方，所述横切主动辊沿左右向设于分切架9上且位于滚刀辊4的下方，所述滚刀辊4上同轴且可左右调整地设有多片圆形刀片5，所述刀架6上可左右调整地设有多块滑块7，所述滑块7上设有至少一片条形刀片8，所述条形刀片8可调整至圆形刀片5正后方配合圆形刀片5进行横切；所述纵切结构11包括沿左右向设于分切架9上的定切刀、沿左右向设于定切刀正上方的动切刀和沿左右向设于分切架9上的纵切主动辊10，所述纵切主动辊10位于定刀片相邻前方，所述动切刀可上下运动配合定切刀进行纵切。

其中，本实用新型实施例中的待料架1沿前后向水平设置，其前部和后部各沿左右向设有一根支撑梁12；所述支撑梁12的相邻前后两侧各设有一根被动辊2，所述支撑梁12上沿左右向设有滑槽13，所述导料板14设于被动辊2的相邻上方且其前部与后部分别通过滑槽13和调整螺栓设于两根支撑梁12上。

具体地，本实用新型实施例中的导料板14的数量为2，两块导料板14左右并排设置且为角钢。

其中，本实用新型实施例中的分切架9沿前后向水平设置且其输送面与待料架1平齐，所述横切主动辊的上端与分切架9的输送面平齐，所述纵切主动辊10设于分切架9的输送面相邻上方，所述圆形刀片5和条形刀片8位于分切架9的输送面相邻上方，所述定切刀与分切架9的输送面平齐。

其中，本实用新型实施例中的滚刀辊4的两侧设有轴向切面，所述圆形刀片5套设在滚刀辊4上且其刀套上的第一锁紧螺栓的内端顶靠在滚刀辊4的轴向切面上。

其中，本实用新型实施例中的刀架6包括沿左右向设于分切架9的输送面上方的矩形梁，所述矩形梁上可调整地设有滑块7并通过其上部的第二锁紧螺栓锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的条形刀片8为美工刀，其由上至下斜向后设置，其前侧的刀刃与竖直面的夹角为5-20°。

优选地，本实用新型实施例中的待料架1与分切架9之间沿左右向设有过渡辊3。

其中，本实用新型实施例中的被动辊2和过渡辊3为光滑辊，所述横切主动辊和纵切主动辊10为糙面辊且由相应的驱动部件驱动旋转，所述滚刀辊4由相应的驱动部件驱动旋转，所述动切刀由相应的驱动部件驱动上下运动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可调式石墨密封条分切装置，该装置可同时得到多条石墨密封条且同时实现横切与纵切。该装置的自动化程度高，省时省力；且通过左右调整圆形刀片、条形刀片和导料板即可适用于多种规格的石墨密封条；同时，该装置得到的石墨密封条形状规则，加工精密度符合要求；另外通过圆形刀片配合条形刀片以保证横切效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可调式石墨密封条分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的滚刀辊与圆形刀片组合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的刀架、滑块与条形刀片组合的结构示意图。

图中：1待料架、2被动辊、3过渡辊、4滚刀辊、5圆形刀片、6刀架、7滑块、8条形刀片、9分切架、10纵切主动辊、11纵切结构、12支撑梁、13滑槽、14导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种可调式石墨密封条分切装置，该装置包括由前至后依次设置的进料平台和分切平台。其中，进料平台包括待料架1、沿左右向设于待料架1上的多根被动辊2和沿前后向且可左右调整设于待料架1上的至少一块导料板14等；进料平台主要用于进料，被动辊2保证石墨板可滑动至分切平台，导料板14用于对石墨板左侧和/或右侧进行定位，保证横切结构时位置精确。其中，分切平台包括分切架9、分切架9前部的横切结构和分切架9后部的纵切结构11等。

其中，横切结构包括横切主动辊（图未示）和由前至后依次设置的滚刀辊4与刀架6等，分切架9上沿前后向设有水平的输送面（水平设置的光滑板），横切主动辊用于使石墨板向后运动，滚刀辊4和刀架6沿左右向设置在分切架9上且位于分切架9的输送面上方，横切主动辊沿左右向设于分切架9上且位于滚刀辊4的下方与圆形刀片5构成对辊结构，滚刀辊4上同轴且可调整地（左右调整）设有多片圆形刀片5，圆形刀片5下端与横切主动辊之间具有微小间隙。刀架6上可左右调整地设有多块滑块7，滑块7上设有（最好为可上下调整和角度调整）至少一片条形刀片8，条形刀片8沿竖向倾斜设置，其前侧设有刀刃，用于对圆形刀片5未完全横向分切的石墨板进行补切以得到石墨条。条形刀片8的下端位于输送面的相邻上方。条形刀片8可调整（左右调整）至圆形刀片5正后方配合圆形刀片5进行横切，当然，如果圆形刀片5已经分切完全，圆形刀片5后方可不用设置条形刀片8，此时条形刀片8滑动至正在使用的圆形刀片5的左侧或/和右侧。而如果未完全分切，则在圆形刀片5正后方设置条形刀片8。

其中，纵切结构11与常规的闸刀式分切结构类似，其包括沿左右向设于分切架9上的定切刀（上侧设有刀刃）、沿左右向设于定切刀正上方的动切刀（下侧设有刀刃）和沿左右向设于分切架9上的纵切主动辊10等，纵切主动辊10用于将石墨条向后送至定切刀和动切刀之间；动切刀可通过人工（操作杆）、电机或气缸等驱动上下运动。纵切主动辊10位于定刀片相邻前方，动切刀可上下运动配合定切刀进行纵切。

其中，纵切主动辊10和横切主动辊最好分别位于石墨带的上下两侧以保证输送效果。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的待料架1沿前后向水平设置，其前部和后部各沿左右向设有一根支撑梁12（用于固定导料板14）。支撑梁12的相邻前后两侧各设有一根被动辊2，被动辊2的上端与待料架1平齐或稍高，支撑梁12上沿左右向设有滑槽13，导料板14设于被动辊2的相邻上方且其前部与后部分别通过滑槽13和调整螺栓设于两根支撑梁12上。通过松紧调整螺栓就可调整导料板14的位置。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的导料板14的数量为2，两块导料板14左右并排设置且为角钢（背向设置），圆形刀片5和条形刀片8可调整至两块导料板14之间。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的分切架9沿前后向水平设置且其输送面与待料架1平齐,横切主动辊的上端与分切架9的输送面平齐或稍高，纵切主动辊10设于分切架9的输送面相邻上方与输送面形成石墨条通过的间隙，圆形刀片5和条形刀片8位于分切架9的输送面相邻上方，条形刀片8的下端比圆形刀片5的下端低，定切刀与分切架9的输送面平齐。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的滚刀辊4的两侧设有轴向切面（配合第一锁紧螺钉固定圆形刀片5），圆形刀片5的刀套套设在滚刀辊4上且其刀套上的第一锁紧螺栓（垂直于轴向切面）的内端顶靠在滚刀辊4一侧的轴向切面上用于固定圆形刀片5。松紧第一锁紧螺栓就可调整圆形刀片5的位置。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的刀架6包括沿左右向设于分切架9的输送面上方的矩形梁,矩形梁上可调整地设有（C形）滑块7并通过其上部的第二锁紧螺栓锁紧用于固定滑块7。通过调整第二锁紧螺栓即可调整条形刀片8的位置。

具体地，参见图1和3，本实用新型实施例中的条形刀片8为美工刀，其由上至下斜向后设置，其前侧的刀刃与竖直面的夹角为5-20°。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的待料架1与分切架9之间沿左右向设有过渡辊3，过渡辊3与待料架1和分切架9的输送面均平齐保证石墨板顺利地从待料架1至分切架9。

其中，本实用新型实施例中的被动辊2和过渡辊3为光滑辊，横切主动辊和纵切主动辊10为糙面辊且由相应的驱动部件（如电机）驱动旋转，滚刀辊4由相应的驱动部件（如电机）驱动旋转，动切刀由相应的驱动部件（如电机或气缸）驱动上下运动。上述各驱动部件可由同一电机通过传动部件实现同步驱动，也可各自由不同电机分别实现驱动。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种可调式石墨密封条分切装置，该装置可同时得到多条石墨密封条且同时实现横切与纵切。该装置的自动化程度高，省时省力；且通过左右调整圆形刀片、条形刀片和导料板即可适用于多种规格的石墨密封条；同时，该装置得到的石墨密封条形状规则，加工精密度符合要求；另外通过圆形刀片配合条形刀片以保证横切效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，包括由前至后依次设置的进料平台和分切平台；

所述进料平台包括待料架(1)、沿左右向设于待料架(1)上的多根被动辊(2)和沿前后向且可左右调整设于待料架(1)上的至少一块导料板(14)；

所述分切平台包括分切架(9)、分切架(9)前部的横切结构和分切架(9)后部的纵切结构(11)；

所述横切结构包括横切主动辊和由前至后依次设置的滚刀辊(4)与刀架(6)，所述滚刀辊(4)和刀架(6)沿左右向设置且位于分切架(9)的输送面上方，所述横切主动辊沿左右向设于分切架(9)上且位于滚刀辊(4)的下方，所述滚刀辊(4)上同轴且可左右调整地设有多片圆形刀片(5)，所述刀架(6)上可左右调整地设有多块滑块(7)，所述滑块(7)上设有至少一片条形刀片(8)，所述条形刀片(8)可调整至圆形刀片(5)正后方配合圆形刀片(5)进行横切；

所述纵切结构(11)包括沿左右向设于分切架(9)上的定切刀、沿左右向设于定切刀正上方的动切刀和沿左右向设于分切架(9)上的纵切主动辊(10)，所述纵切主动辊(10)位于定刀片相邻前方，所述动切刀可上下运动配合定切刀进行纵切。

2.根据权利要求1所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述待料架(1)沿前后向水平设置，其前部和后部各沿左右向设有一根支撑梁(12)；所述支撑梁(12)的相邻前后两侧各设有一根被动辊(2)，所述支撑梁(12)上沿左右向设有滑槽(13)，所述导料板(14)设于被动辊(2)的相邻上方且其前部与后部分别通过滑槽(13)和调整螺栓设于两根支撑梁(12)上。

3.根据权利要求2所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述导料板(14)的数量为2，两块导料板(14)左右并排设置且为角钢。

4.根据权利要求1所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述分切架(9)沿前后向水平设置且其输送面与待料架(1)平齐，所述横切主动辊的上端与分切架(9)的输送面平齐，所述纵切主动辊(10)设于分切架(9)的输送面相邻上方，所述圆形刀片(5)和条形刀片(8)位于分切架(9)的输送面相邻上方，所述定切刀与分切架(9)的输送面平齐。

5.根据权利要求1所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述滚刀辊(4)的两侧设有轴向切面，所述圆形刀片(5)套设在滚刀辊(4)上且其刀套上的第一锁紧螺栓的内端顶靠在滚刀辊(4)的轴向切面上。

6.根据权利要求1所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述刀架(6)包括沿左右向设于分切架(9)的输送面上方的矩形梁，所述矩形梁上可调整地设有滑块(7)并通过其上部的第二锁紧螺栓锁紧。

7.根据权利要求6所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述条形刀片(8)为美工刀，其由上至下斜向后设置，其前侧的刀刃与竖直面的夹角为5-20°。

8.根据权利要求1所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述待料架(1)与分切架(9)之间沿左右向设有过渡辊(3)。

9.根据权利要求8所述的可调式石墨密封条分切装置，其特征在于，所述被动辊(2)和过渡辊(3)为光滑辊，所述横切主动辊和纵切主动辊(10)为糙面辊且由相应的驱动部件驱动旋转，所述滚刀辊(4)由相应的驱动部件驱动旋转，所述动切刀由相应的驱动部件驱动上下运动。