CN114227344A - 一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法，包括机架，所述机架的前后端均设置有变压器铜带稳定辊，两个所述变压器铜带稳定辊的顶部之间放置有变压器钢带，所述机架的两侧布置可移动的左侧刀头安装板和右侧刀头安装板，所述左侧刀头安装板上依次安装有刀头总成左上45度、刀头总成左上60度、刀头总成左上30度、刀头总成左上圆弧、刀头总成左下45度、刀头总成左下60度,刀头总成左下30度。本发明中，在使用上获得优良的变压器带材边部处理效果，带材边部光滑无毛刺，可实现国内高精度变压器带材的供给，采用一种规格平刀，圆弧刀采用平刀加工圆弧刃口，按带材厚度规格使用，降低了刀具使用成本，简化了操作，提高了运行效率。

Description

一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法

技术领域

本发明涉及变压器铜带边部毛刺去除设备技术领域，具体为一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法。

背景技术

干式变压器由高压绕组和低压绕组组成，高压绕组用窄薄铜带绕制，低压铜带用宽厚铜带绕制，铜带厚度0.1mm-3mm，宽度14mm-1200mm。由于带材边部剪切存在毛刺，可能刺破绝缘导致击穿或尖端放电损坏变压器，带材边部必须对毛刺高度进行控制。目前国内采用滚压法对毛刺进行压到，不能去除毛刺，国外采用刮削法对带材边部进行加工，形成光滑的边部，彻底去除毛刺。

变压器铜带边部处理方法有滚压法和刮削法。滚压法由一对平辊或略带锥度的钢辊组成, ,对带材边部进行滚压。辊子为随动辊, 通过液压缸调节对带材压紧力,对带材边部毛刺进行滚压平整。刮削法是利用一组或多组成型刀具对带材边部进行切削,达到需要的倒角、圆角边部形状，满足高精度变压器带的要求。

但是，目前现有的滚压法不能完全消除边部毛刺、无法切削倒角、圆角，由于将毛刺压倒或压入带材基体,在变压器使用过程中由于振动、发热毛刺会重新翘起,刺破绝缘层造成局部放电，不能生产高精度的变压器带。刮削法设备依赖进口，设备投资大。国内铜加工企业引进了二条生产线用于变压器带材边部倒角，均未成功运行。主要原因；①刀具适用带材规格单一，刀具规格多，②刀具对带材的切削角度调整困难，无法达到最优化的切削角度，切削质量无法保证。③操作繁杂，选用刀具和切削角度调整难以完成，需要不断试切验证。

所以我们提出了一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法，以解决上述背景技术提出的刀具适用带材规格单一，刀具规格多。刀具对带材的切削角度调整困难，无法达到最优化的切削角度，切削质量无法保证。操作繁杂，选用刀具和切削角度调整难以完成，需要不断试切验证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铜带边部毛刺处理装置，包括机架，所述机架的前后端设置有变压器铜带稳定辊，两个所述变压器铜带稳定辊的顶部之间放置有变压器钢带，所述机架的两侧布置可移动的左侧刀头安装板和右侧刀头安装板，所述左侧刀头安装板上依次安装有刀头总成左上45度、刀头总成左上60度、刀头总成左上30度、刀头总成左上圆弧、刀头总成左下45度、刀头总成左下60度、刀头总成左下30度和刀头总成左下圆弧，所述右侧刀头安装板上依次安装有刀头总成右上45度、刀头总成右上60度、刀头总成右上30度、刀头总成右上圆弧、刀头总成右下45度、刀头总成右下60度、刀头总成右上30度、刀头总成右下圆弧。，所述左侧刀头安装板和右侧刀头安装板上均设置有铜带导轮。

优选的，所述刀头总成左上45度、刀头总成左上60度、刀头总成左上30度、刀头总成左上圆弧、刀头总成左下45度、刀头总成左下60度、刀头总成左下30度、刀头总成左下圆弧、刀头总成右上45度、刀头总成右上60度、刀头总成右上30度、刀头总成右上圆弧、刀头总成右下45度、刀头总成右下60度、刀头总成右下30度和刀头总成右下圆弧均包括有刀盒，所述刀盒的一侧面安装有刀头转动调节手柄。

优选的，所述刀盒的内部安装有刀头伸缩气缸，且刀头伸缩气缸的一端延伸至刀盒的外侧。

优选的，所述刀盒的内部靠近刀头伸缩气缸的一侧安装有刀头转动螺旋机构，所述刀盒的顶盖上有刀头转动量指示牌。

优选的，所述刀头伸缩气缸的底部设置有刀头伸缩滑轨，且刀头伸缩滑轨安装在刀盒内。

优选的，所述刀头伸缩气缸的一端固定有刀头固定座A型或刀头固定座B型。

优选的，所述刀头固定座A型或刀头固定座B型的顶部均安装有刀头安装板固定拆卸手柄，所述刀头固定座A型或刀头固定座B型的一侧外表面均固定有刀头安装板。

优选的，所述刀头安装板的一侧外表面固定有刀头板，所述刀头板上安装有平刀或圆弧刀。

一种变压器铜带边部毛刺处理方法，包括以下步骤：

S1、利用三组平刀，将一侧带材上边部切削成30︒角，45︒角，60︒角。

S2、利用一组半圆刀片将带材上边部切削1/4圆角。

S3、利用三组平刀,将一侧带材下边部切削成30︒角，45︒角，60︒角。

S4、利用一组半圆刀片将带材下边部切削1/4圆角。

S5、带材一侧边部切削成半圆，同理另一侧带材边部切削成半圆，带材二侧边部切削成半圆。

S6、对带材边部可选择切削成30︒角，45︒角，60︒角，圆弧角。

S7、切削圆弧角时，先切削30︒角，45︒角，60︒角，再切削圆弧角，平均分配切削刀片的载荷，保证圆弧的切削光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在使用上获得优良的变压器带材边部处理效果，带材边部光滑无毛刺，可实现国内高精度变压器带材的供给，刀头固定座设计为A型和B型，偏转角度为正反向，用于适应左右和上下倒角或圆弧切削，刀头安装板设计为一种规格，上下反向安装用于切削带材边部的上部和下部，刀头板，设计为一种规格，改变安装孔位置能快速切换倒角切削角度，采用一种规格平刀，切削30︒，45︒角，60︒倒角，四个刃面可用，最大程度简化刀具规格和使用成本。

2、本发明中，采用左侧八组刀和右侧八组刀组合可切削变压器铜带17边部为30︒角，45︒角，60︒角以及圆弧，刀头固定座A型104和刀头固定座B型1041设计一固定偏转角度12.5︒，在刀头转动螺旋机构111的刀头转动量指示牌110为0位时，切削45︒角时，达到刀片切削前角为30︒，后角为9︒的最优化切削参数，切削30︒角和60︒角时，刀头机构旋转角度的调整量减小，机构简化，调整简单，很容易调整到最佳的切削参数，提高切削的效率。

附图说明

图1为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的立体图；

图2为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的刀盒部分立体图；

图3为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的刀头固定座B型立体图；

图4为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的刀头安装板正向安装板立体图；

图5为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的刀头安装板反向安装板立体图；

图6为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的平刀立体图；

图7为本发明一种变压器铜带边部毛刺处理装置及方法的圆弧刀立体图。

图中：1、刀头总成左上45度；101、刀头转动调节手柄；102、刀盒；103、刀头伸缩滑轨；104、刀头固定座A型；1041、刀头固定座B型；105、平刀；1051、圆弧刀；106、刀头板；107、刀头安装板；108、刀头安装板固定拆卸手柄；109、刀头伸缩气缸；110、刀头转动量指示牌；111、刀头转动螺旋机构；2、刀头总成左上60度；3、刀头总成左上30度；4、刀头总成左上圆弧；5、刀头总成左下45度；6、刀头总成左下60度；7、刀头总成左下30度；8、刀头总成左下圆弧；9、刀头总成右上45度；10、刀头总成右上60度；11、刀头总成右上30度；12、刀头总成右上圆弧；13、刀头总成右下45度；14、刀头总成右下60度；15、刀头总成右下30度；16、刀头总成右下圆弧；17、变压器铜带；18、变压器铜带稳定辊；19、左侧刀头安装板；20、右侧刀头安装板；21、机架；22、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种变压器铜带边部毛刺处理装置，包括机架21，机架21的前后端设置有变压器铜带稳定辊18，两个所述变压器铜带稳定辊18的顶部之间放置有变压器钢带17，机架21的两侧布置可移动的左侧刀头安装板19和右侧刀头安装板20，左侧刀头安装板19上依次安装有刀头总成左上45度1、刀头总成左上60度2、刀头总成左上30度3、刀头总成左上圆弧4、刀头总成左下45度5、刀头总成左下60度6、刀头总成左下30度7和刀头总成左下圆弧8，右侧刀头安装板20上依次安装有刀头总成右上45度9、刀头总成右上60度10、刀头总成右上30度11、刀头总成右上圆弧12、刀头总成右下45度13、刀头总成右下60度14、刀头总成右下30度15和刀头总成右下圆弧16，左侧刀头安装板19上和右侧刀头安装板20上均设置有导轮22，变压器铜带17带材边部修整机主要用于对变压器带材边部进行倒角或圆弧修整，对于薄带材可仅进行上下边部倒角修整，对于厚带材进行上下边部圆弧修整，工作时，变压器铜带17前后施加一定的张力，变压器铜带稳定辊18保证变压器铜带17在确定的平面稳定运行，左侧刀头安装板19和右侧刀头安装板20靠向变压器铜带17，左侧刀头安装板19和右侧刀头安装板20上各二组导轮22，导轮22接触铜带并保持一额定压力，在左侧刀头安装板19和右侧刀头安装板20上安装了八组左侧刀头总成和八组右侧刀头总成，按照预设的倒角修整要求或圆弧修整要求，左右侧相应的刀头由高精度气缸推动靠向带材边部，切削刀片进行切削，改变气缸压力可控制切削深度。

实施例2，请参阅图2-7，刀头总成左上45度1、刀头总成左上60度2、刀头总成左上30度3、刀头总成左上圆弧4、刀头总成左下45度5、刀头总成左下60度6、刀头总成左下30度7、刀头总成左下圆弧8、刀头总成右上45度9、刀头总成右上60度10、刀头总成右上30度11、刀头总成右上圆弧12、刀头总成右下45度13、刀头总成右下60度14、刀头总成右下30度15和刀头总成右下圆弧16均包括有刀盒102，刀盒102的一侧面安装有刀头转动调节手柄101，刀盒102的内部底面安装有刀头伸缩气缸109，且刀头伸缩气缸109的一端延伸至刀盒102的外侧，刀盒102的内部底面靠近刀头伸缩气缸109的一侧安装有刀头转动螺旋机构111，刀盒102的内部底面靠近刀头转动螺旋机构111的一侧固定有刀头转动量指示牌110，刀头伸缩气缸109的底部设置有刀头伸缩滑轨103，且刀头伸缩滑轨103安装在刀盒102内，刀头伸缩气缸109的一端固定有刀头固定座A型104或刀头固定座B型1041，刀头固定座A型104或刀头固定座B型1041的顶部均安装有刀头安装板固定拆卸手柄108，刀头固定座A型104或刀头固定座B型1041的一侧外表面均固定有刀头安装板107，刀头安装板107的一侧外表面固定有刀头板106，刀头板106上安装有平刀105或圆弧刀1051，采用八组左侧刀和八组右侧刀组合可切削变压器铜带17边部为30︒角，45︒角，60︒角以及圆弧，刀头固定座A型104和刀头固定座B型1041设计一固定偏转角度12.5︒，在刀头转动螺旋机构111的刀头转动量指示牌110为0位时，切削45︒角时，达到刀片切削前角为30︒，后角为9︒的最优化切削参数，切削30︒角和60︒角时，刀头机构旋转角度的调整量减小，机构简化，调整简单，很容易调整到最佳的切削参数，刀头固定座设计为A型和B型，偏转角度为正反向，用于适应左右和上下倒角或圆弧切削，刀头安装板107设计为一种规格，上下反向安装用于切削带材边部的上部和下部，刀头板，106设计为一种规格，改变安装孔位置能快速切换倒角切削角度，采用一种规格平刀105，切削30︒，45︒角，60︒倒角，四个刃面可用，最大程度简化刀具规格和使用成本，变压器铜带17厚度1.5-3mm进行边部圆弧修整，规格按照间隔0.1mm设计，共十六种规格圆弧刀1051，每种规格圆弧刀1051对应一种带材厚度，在平刀105上加工圆弧刃口，四个刃面可用，每种规格圆弧刀1051可进行上下1/4圆弧加工，使圆弧刃口切削参数接近最优化的切削参设置，平刀105切削带材边部时，主要切削参数是刃口与带材的切削前角和后角，前角和后角参数设置合适，带材边部切口光滑，否则切口粗糙，产生毛刺，调整优化平刀105的切削前角和后角是保证切口质量的关键技术，切削变压器铜带17时，确定切削前角为30︒角，后角为9︒，因此，刀头固定座角度的设置，刀头转动螺旋机构111进行刀头机构旋转角度的调整，平刀105及圆弧刀1051参数都是为了在切削30︒角，45︒角，60︒角以及圆弧时达到最优化的前角和后角，如图2所示为刀头总成左上45度1部件图，刀头伸缩气缸109用于刀头切削量控制，刀头转动螺旋机构111由刀头转动调节手柄101手动调节，用于调整刀头机构旋转角度，使平刀105或圆弧刀1051刃口达到最合适的切削前角和后角，刀头固定座有刀头固定座A型104和刀头固定座B型1041两种，用于固定刀头安装板107，刀头安装板固定拆卸手柄108用于固定刀头安装板107的快速拆装。

一种变压器铜带边部毛刺处理方法，包括以下步骤：

步骤一、利用三组平刀105，将一侧带材上边部切削成30︒角，45︒角，60︒角。

步骤二、利用一组半圆刀片将带材上边部切削1/4圆角。

步骤三、利用三组平刀105将一侧带材下边部切削成30︒角，45︒角，60︒角。

步骤四、利用一组半圆刀片将带材下边部切削1/4圆角。

步骤五、带材一侧边部切削成半圆，同理另一侧带材边部切削成半圆，带材二侧边部切削成半圆。

步骤六、对带材边部可选择切削成30︒角，45︒角，60︒角，圆弧角。

步骤七、切削圆弧角时，先切削30︒角，45︒角，60︒角，再切削圆弧角，平均分配切削刀片的载荷，保证圆弧的切削光滑。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器铜带边部毛刺处理装置，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）的前后端均设置有变压器铜带稳定辊（18），两个所述变压器铜带稳定辊（18）的顶部之间放置有变压器钢带（17），所述机架（21）的两侧布置可移动的左侧刀头安装板（19）和右侧刀头安装板（20），所述左侧刀头安装板（19）上依次安装有刀头总成左上45度（1）、刀头总成左上60度（2）、刀头总成左上30度（3）、刀头总成左上圆弧（4）、刀头总成左下45度（5）、刀头总成左下60度（6）、刀头总成左下30度（7）和刀头总成左下圆弧（8），所述右侧刀头安装板（20）上依次安装有刀头总成右上45度（9）、刀头总成右上60度（10）、刀头总成右上30度（11）、刀头总成右上圆弧（12）、刀头总成右下45度（13）、刀头总成右下60度（14）、刀头总成右下30度（15）和刀头总成右下圆弧（16），所述左侧刀头安装板（19）上和右侧刀头安装板（20）上均设置有导轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀头总成左上45度（1）、刀头总成左上60度（2）、刀头总成左上30度（3）、刀头总成左上圆弧（4）、刀头总成左下45度（5）、刀头总成左下60度（6）、刀头总成左下30度（7）、刀头总成左下圆弧（8）、刀头总成右上45度（9）、刀头总成右上60度（10）、刀头总成右上30度（11）、刀头总成右上圆弧（12）、刀头总成右下45度（13）、刀头总成右下60度（14）、刀头总成右下30度（15）和刀头总成右下圆弧（16）均包括有刀盒（102），所述刀盒（102）的一侧面安装有刀头转动调节手柄（101）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀盒（102）的内部底面安装有刀头伸缩气缸（109），且刀头伸缩气缸（109）的一端延伸至刀盒（102）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀盒（102）的内部底面靠近刀头伸缩气缸（109）的一侧安装有刀头转动螺旋机构（111），所述刀盒（102）的内部底面靠近刀头转动螺旋机构（111）的一侧固定有刀头转动量指示牌（110）。

5.根据权利要求3所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀头伸缩气缸（109）的底部设置有刀头伸缩滑轨（103），且刀头伸缩滑轨（103）安装在刀盒（102）内。

6.根据权利要求3所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀头伸缩气缸（109）的一端固定有刀头固定座A型（104）或刀头固定座B型（1041）。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀头固定座A型（104）或刀头固定座B型（1041）的顶部均安装有刀头安装板固定拆卸手柄（108），所述刀头固定座A型（104）或刀头固定座B型（1041）的一侧外表面均固定有刀头安装板（107）。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，其特征在于：所述刀头安装板（107）的一侧外表面固定有刀头板（106），所述刀头板（106）上安装有平刀（105）或圆弧刀（1051）。

9.一种变压器铜带边部毛刺处理方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-8任一项所述的一种变压器铜带边部毛刺处理装置，包括以下步骤：

S1、利用三组平刀（105），将一侧带材上边部切削成30︒角，45︒角，60︒角；

S2、利用一组半圆刀片将一侧带材上边部切削1/4圆角；

S3、利用三组平刀（105）将一侧带材下边部切削成30︒角，45︒角，60︒角；

S4、利用一组半圆刀片将一侧带材下边部切削1/4圆角；

S5、带材一侧边部切削成半圆，同理另一侧带材边部切削成半圆，带材二侧边部切削成半圆；

S6、对带材边部可选择切削成30︒角，45︒角，60︒角，圆弧角；

S7、切削圆弧角时，先切削30︒角，45︒角，60︒角，再切削圆弧角，平均分配切削刀片的载荷，保证圆弧的切削光滑。

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