CN203484905U

CN203484905U - 一种五位一体变压器用铜带边部处理设备

Info

Publication number: CN203484905U
Application number: CN201320524413.0U
Authority: CN
Inventors: 徐高磊; 姚幼甫; 骆越峰
Original assignee: Shaoxing Libo Electric Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Libo Electric Co Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，直接安装在地面上，所述的地面上从右往左依次安装有第一支撑装置、边部定位装置、矫平装置、边部滚压装置、边部刮削装置、第二支撑装置、边部挤压装置、第三支撑装置、边部磨砂装置。本实用新型将铜带边部的尖角、毛刺、翻边等缺陷进行去除，同时，还可以满足变压器用铜带对圆角、圆角边等特殊边部形状的要求。

Description

一种五位一体变压器用铜带边部处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

变压器用铜带主要用于干式输电变压器的绕制。近年来，由于干式变压器具有的体积小、重量轻、绝缘性能好、维护成本低等一系列优点被广泛应用。随着干式变压器的迅速发展，对变压器用铜带也提出了更高的要求。特别是对铜带边部不仅提出了无毛刺、无尖角、无翻边等缺陷，同时要求实现边部圆边或者圆角边，以防止使用过程中边部毛刺刺破绝缘层造成短路放电，确保变压器的安全使用。

带材边部处理主要是采用机械方法或者其他方法去除边部多余的金属，使之无毛刺、无尖角、无翻边等缺陷。从技术原理上讲比较简单，但对于铜带来说却存在较大的难度，如铜带材质较软，厚度较薄，对铜带板型也要求较高，必须保证铜带边部无波浪、无拱曲、无撕裂等缺陷。因此，实现变压器铜带边部无尖角、无毛刺、无翻边等缺陷，使其边部具有圆角边、圆边等形状特征需要解决一系列的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，采用定位、矫平、滚压、挤压、磨砂等五个单元有效结合的边部处理设备，将铜带边部的尖角、毛刺、翻边等缺陷进行去除，同时，还可以满足变压器用铜带对圆角、圆角边等特殊边部形状的要求。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，包括基座，所述的基座上从右往左依次安装有第一支撑装置、边部定位装置、矫平装置、边部滚压装置、边部刮削装置、第二支撑装置、边部挤压装置、第三支撑装置、边部磨砂装置。

所述的第一支撑装置包括第一支撑装置支架；所述的第一支撑装置支架上安装有第一上支撑辊和第一下支撑辊；所述的第一下支撑辊平行位于第一上支撑辊的下方，且第一上支撑辊与第一下支撑辊相互靠近安装；所述的第二支撑装置包括第二支撑装置支架；所述的第二支撑装置支架上安装有第二上支撑辊和第二下支撑辊；所述的第二下支撑辊平行位于第二上支撑辊的下方，且第二上支撑辊与第二下支撑辊相互靠近安装；所述的第三支撑装置包括第三支撑装置支架；所述的第三支撑装置支架上安装有第三上支撑辊和第三下支撑辊；所述的第三下支撑辊平行位于第三上支撑辊的下方，且第三上支撑辊与第三下支撑辊相互靠近安装。

所述的边部定位装置包括边部定位装置支架；所述的边部定位装置支架上安装有边部定位装置滚动辊；所述的边部定位装置支架上还安装有4个随动立辊；所述的4个随动立辊分别两两平行位于边部定位装置滚动辊的两侧。

所述的矫平装置由2个以上水平放置的辊子组成，且所述的辊子之间相互错位安装。

所述的矫平装置由17个水平放置的辊子组成，且所述的辊子之间相互错位安装。

所述的滚压装置包括滚压装置支架；所述的滚压装置支架上安装有滚压装置滚动辊和2对上下可调的滚压轮；所述的2对上下可调的滚压轮分别垂直安装于滚压装置滚动辊的两侧；所述的上下可调的滚压轮包括上滚压轮和下滚压轮；所述的下滚压轮位于上滚压轮下方，且所述的上滚压轮与下滚压轮无限接近安装。

所述的刮削装置包括刮削装置支架；所述的刮削装置支架上安装有刮削装置滚动辊和刮削刀具；所述的刮削刀具为2组，且分别对称位于刮削装置滚动辊的两侧；所述的刮削刀具为方形结构刮削刀具；所述的刮削刀具采用硬质合金刮削刀具或高速工具钢刮削刀具中的一种；所述的刮削刀具设有前、后刀面的弧形刃口。

所述的边部挤压装置包括边部挤压装置支架；所述的边部挤压装置支架上安装有边部挤压装置滚动辊和2个挤压型辊，且所述的2个挤压型辊分别垂直位于边部挤压装置滚动辊的两侧；所述的挤压型辊为带有圆弧槽及开口的挤压型辊。

所述的边部磨砂装置包括边部磨砂装置支架；所述的边部磨砂装置支架上安装有边部磨砂装置滚动辊和2个不同目数的刷辊；所述的2个不同目数的刷辊分别平行位于边部磨砂装置滚动辊的两侧，且与边部磨砂装置滚动辊上水平面无限接近安装。

所述的不同目数的刷辊由50~100目的抛光刷和2000~3000目的织布刷辊组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，采用定位、矫平、滚压、挤压、磨砂等五个单元有效结合的边部处理设备，将铜带边部的尖角、毛刺、翻边等缺陷进行去除，同时，还可以满足变压器用铜带对圆角、圆角边等特殊边部形状的要求。本实用新型的定位装置实现了矫平装置、边部滚压装置、边部刮削装置、支撑装置、边部挤压装置、支撑装置、边部磨砂装置等设备组成部分的对中，实现对中精度在0.3mm以下；矫平装置是通过一组水平放置的辊子，将铜带内部的残余应力完全释放，使铜带处于完全水平的状态，保证铜带良好的板型状态；实现了变压器铜带边部滚压、刮削、挤压、磨砂等单元有效工作；滚压装置通过垂直于铜带边部的一对上下可调的滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除分切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角；刮削装置在铜带两边部水平位置设置有刮削刀具，运动的铜带边部通过刮削刀具时，依靠铜带的运动实现铜带边部刮削处理，刮削刀；具可根据铜带的宽度任意调整；刮削装置对铜带边部进行刮削处理可以保证铜带边部处理的连续性、一致性，防止铜带边部拱曲、波浪、撕裂等；通过刮削装置的处理，使铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，更进一步其实现了铜带圆边或者圆角边等；边部挤压装置是通过一对随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压刮削铜带边部时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡；边部磨砂装置采用不同目数的刷辊去除铜带边部残余的尖角、毛刺，实现铜带边部的光滑具。有以下优越性：

1.本实用新型实现了不同规格的变压器铜带无毛刺、无尖角、无翻边等缺陷，同时也实现了铜带边部圆角边或者圆边的要求。

2.本实用新型具有设计合理、结构简单、操作方便、易于维护的特点。

附图说明

图1是本实用新型的五位一体变压器用铜带边部处理设备的结构示意图；

图2是本图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，包括基座，所述的基座上从右往左依次安装有第一支撑装置1、边部定位装置2、矫平装置3、边部滚压装置4、边部刮削装置5、第二支撑装置6、边部挤压装置7、第三支撑装置8、边部磨砂装置9。所述的第一支撑装置1包括第一支撑装置支架10；所述的第一支撑装置支架10上安装有第一上支撑辊11和第一下支撑辊12；所述的第一下支撑辊12平行位于第一上支撑辊11的下方，且第一上支撑辊11与第一下支撑辊12相互靠近安装；所述的第二支撑装置6包括第二支撑装置支架13；所述的第二支撑装置支架13上安装有第二上支撑辊14和第二下支撑辊15；所述的第二下支撑辊15平行位于第二上支撑辊14的下方，且第二上支撑辊14与第二下支撑辊15相互靠近安装；所述的第三支撑装置8包括第三支撑装置支架16；所述的第三支撑装置支架16上安装有第三上支撑辊17和第三下支撑辊18；所述的第三下支撑辊18平行位于第三上支撑辊17的下方，且第三上支撑辊17与第三下支撑辊18相互靠近安装。所述的支撑装置1、支撑装置6、支撑装置8的作用是对铜带顺利通过其他单元的支撑依托，保证铜带在各单元的运行。所述的边部定位装置2包括边部定位装置支架19；所述的边部定位装置支架19上安装有边部定位装置滚动辊20；所述的边部定位装置支架19上还安装有4个随动立辊21；所述的4个随动立辊21分别两两平行位于边部定位装置滚动辊20的两侧，可根据铜带的宽度不同调节4个随动立辊21，使其实现铜带的对中及边部的定位，并根据刮削刀具与立辊的相对位置，确保刮削刀具的进刀量。同时，定位装置2实现了矫平装置3、边部滚压装置4、边部刮削装置5、支撑装置6、边部挤压装置7、支撑装置8、边部磨砂装置9等设备组成部分的对中，实现对中精度在0.3mm以下。所述的矫平装置3由17个水平放置的辊子35组成，且所述的辊子35之间两两相互错位安装。所述的矫平装置3的作用是通过多组水平放置的辊子，将铜带内部的残余应力完全释放，使铜带处于完全水平的状态，保证铜带良好的板型状态；实现了变压器铜带边部滚压、刮削、挤压、磨砂等单元有效工作。所述的滚压装置4包括滚压装置支架22；所述的滚压装置支架22上安装有滚压装置滚动辊23和2对上下可调的滚压轮；所述的2对上下可调的滚压轮分别垂直安装于滚压装置滚动辊23的两侧；所述的上下可调的滚压轮包括上滚压轮24和下滚压轮25；所述的下滚压轮25位于上滚压轮24下方，且所述的上滚压轮24与下滚压轮25无限接近安装。可根据铜带的宽度不同调节垂直于铜带边部的一对上下可调的滚压轮，对剪切后的铜带边部进行滚压，消除分切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角。所述的刮削装置5包括刮削装置支架26；所述的刮削装置支架26上安装有刮削装置滚动辊27和刮削刀具28；所述的刮削刀具28为2组，且分别对称位于刮削装置滚动辊27的两侧；所述的刮削刀具28为方形结构刮削刀具；所述的刮削刀具28采用硬质合金刮削刀具或高速工具钢刮削刀具中的一种；所述的刮削刀具28设有前、后刀面的弧形刃口。刮削刀具可根据铜带的宽度任意调整，可根据铜带的宽度不同调节刮削刀具28，使其依靠铜带的运动实现铜带边部刮削处理。刮削装置5对铜带边部进行刮削处理可以保证铜带边部处理的连续性、一致性，防止铜带边部拱曲、波浪、撕裂等。通过刮削装置5的处理，使铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，更进一步其实现了铜带圆边或者圆角边等；所述的边部挤压装置7包括边部挤压装置支架29；所述的边部挤压装置支架29上安装有边部挤压装置滚动辊30和2个挤压型辊31，且所述的2个挤压型辊31分别垂直位于边部挤压装置滚动辊30的两侧；所述的挤压型辊31为带有圆弧槽及开口的挤压型辊。所述的边部挤压装置7是通过一对随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压刮削铜带边部时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡。所述的边部磨砂装置9包括边部磨砂装置支架32；所述的边部磨砂装置支架32上安装有边部磨砂装置滚动辊33和2个不同目数的刷辊34；所述的2个不同目数的刷辊34分别平行位于边部磨砂装置滚动辊33的两侧，且与边部磨砂装置滚动辊33上水平面无限接近安装。所述的不同目数的刷辊34由50~100目的抛光刷和2000~3000目的织布刷辊组成。所述的边部磨砂装置9采用不同目数的刷辊34去除铜带边部残余的尖角、毛刺，实现铜带边部的光滑。

将经过分切装置的铜带通过第一支撑装置1的第一上支撑辊11和第一下支撑辊12之间进行张力调节，实现铜带张紧，防止铜带颤动；再将通过边部定位装置2的边部定位装置滚动辊20，调整4个随动立辊21的位置，使随动立辊21与铜带边部接触，实现铜带的对中及铜带边部定位，对中精度为0.3mm以下，保证了后续单元的正常运作。经过定位装置2对中后的铜带进入矫平装置3，依次穿过矫平装置3的17个辊子35将铜带内部的残余应力完全释放，使铜带具有良好的板型。经过板型处理后的铜带进入边部滚压装置4，通过边部滚压装置4的滚压装置滚动辊23和2对上下可调的滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除分切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角。经过滚压装置4后，铜带进入刮削装置5，运动的铜带边部通过刮削刀具28时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部刮削处理，刮削刀具28可以根据铜带的宽度任意调节，对铜带边部进行刮削处理可以保证铜带边部处理的连续性、一致性，防止铜带边部拱曲、波浪、撕裂等。通过刮削装置5的处理，使铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，更进一步其实现了铜带圆边或者圆角边等。刮削刀具28可以为方形结构，刀具材质可以为硬质合金或高速工具钢，每一边上加工设有前、后刀面的弧形刃口，刮削后可以实现铜带边部为圆角边、圆边等特殊形状的要求。经过刮削后的铜带进入边部挤压装置7，通过一对随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊31，以消除在滚压刮削铜带边部时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡。最后，经过边部挤压后的铜带进入边部磨砂装置9，通过50~100目的抛光刷和2000~3000目的织布刷辊去除铜带边部残余的尖角、毛刺，实现铜带边部的光滑。

本实施例的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，采用定位、矫平、滚压、挤压、磨砂等五个单元有效结合的边部处理设备，将铜带边部的尖角、毛刺、翻边等缺陷进行去除，同时，还可以满足变压器用铜带对圆角、圆角边等特殊边部形状的要求。本实施例的定位装置实现了矫平装置、边部滚压装置、边部刮削装置、支撑装置、边部挤压装置、支撑装置、边部磨砂装置等设备组成部分的对中，实现对中精度在0.3mm以下；矫平装置是通过一组水平放置的辊子，将铜带内部的残余应力完全释放，使铜带处于完全水平的状态，保证铜带良好的板型状态；实现了变压器铜带边部滚压、刮削、挤压、磨砂等单元有效工作；滚压装置通过垂直于铜带边部的一对上下可调的滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除分切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角；刮削装置在铜带两边部水平位置设置有刮削刀具，运动的铜带边部通过刮削刀具时，依靠铜带的运动实现铜带边部刮削处理，刮削刀；具可根据铜带的宽度任意调整；刮削装置对铜带边部进行刮削处理可以保证铜带边部处理的连续性、一致性，防止铜带边部拱曲、波浪、撕裂等；通过刮削装置的处理，使铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，更进一步其实现了铜带圆边或者圆角边等；边部挤压装置是通过一对随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压刮削铜带边部时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡；边部磨砂装置采用不同目数的刷辊去除铜带边部残余的尖角、毛刺，实现铜带边部的光滑具。有以下优越性：

1.本实施例实现了不同规格的变压器铜带无毛刺、无尖角、无翻边等缺陷，同时也实现了铜带边部圆角边或者圆边的要求。

2.本实施例具有设计合理、结构简单、操作方便、易于维护的特点。

Claims

1.一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：包括基座，所述的基座上从右往左依次安装有第一支撑装置（1）、边部定位装置（2）、矫平装置（3）、边部滚压装置（4）、边部刮削装置（5）、第二支撑装置（6）、边部挤压装置（7）、第三支撑装置（8）、边部磨砂装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的第一支撑装置（1）包括第一支撑装置支架（10）；所述的第一支撑装置支架（10）上安装有第一上支撑辊（11）和第一下支撑辊（12）；所述的第一下支撑辊（12）平行位于第一上支撑辊（11）的下方，且第一上支撑辊（11）与第一下支撑辊（12）相互靠近安装；所述的第二支撑装置（6）包括第二支撑装置支架（13）；所述的第二支撑装置支架（13）上安装有第二上支撑辊（14）和第二下支撑辊（15）；所述的第二下支撑辊（15）平行位于第二上支撑辊（14）的下方，且第二上支撑辊（14）与第二下支撑辊（15）相互靠近安装；所述的第三支撑装置（8）包括第三支撑装置支架（16）；所述的第三支撑装置支架（16）上安装有第三上支撑辊（17）和第三下支撑辊（18）；所述的第三下支撑辊（18）平行位于第三上支撑辊（17）的下方，且第三上支撑辊（17）与第三下支撑辊（18）相互靠近安装。

3.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的边部定位装置（2）包括边部定位装置支架（19）；所述的边部定位装置支架（19）上安装有边部定位装置滚动辊（20）；所述的边部定位装置支架（19）上还安装有4个随动立辊（21）；所述的4个随动立辊（21）分别两两平行位于边部定位装置滚动辊（20）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的矫平装置（3）由2个以上水平放置的辊子（35）组成，且所述的辊子（35）之间两两相互错位安装。

5.根据权利要求4所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的矫平装置（3）由17个水平放置的辊子（21）组成，且所述的辊子（21）之间两两相互错位安装。

6.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的滚压装置（4）包括滚压装置支架（22）；所述的滚压装置支架（22）上安装有滚压装置滚动辊（23）和2对上下可调的滚压轮；所述的2对上下可调的滚压轮分别垂直安装于滚压装置滚动辊（23）的两侧；所述的上下可调的滚压轮包括上滚压轮（24）和下滚压轮（25）；所述的下滚压轮（25）位于上滚压轮（24）下方，且所述的上滚压轮（24）与下滚压轮（25）无限接近安装。

7.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的刮削装置（5）包括刮削装置支架（26）；所述的刮削装置支架（26）上安装有刮削装置滚动辊（27）和刮削刀具（28）；所述的刮削刀具（28）为2组，且分别对称位于刮削装置滚动辊（27）的两侧；所述的刮削刀具（28）为方形结构刮削刀具；所述的刮削刀具（28）采用硬质合金刮削刀具或高速工具钢刮削刀具中的一种；所述的刮削刀具（28）设有前、后刀面的弧形刃口。

8.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的边部挤压装置（7）包括边部挤压装置支架（29）；所述的边部挤压装置支架（29）上安装有边部挤压装置滚动辊（30）和2个挤压型辊（31），且所述的2个挤压型辊（31）分别垂直位于边部挤压装置滚动辊（30）的两侧；所述的挤压型辊（31）为带有圆弧槽及开口的挤压型辊。

9.根据权利要求1所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的边部磨砂装置（9）包括边部磨砂装置支架（32）；所述的边部磨砂装置支架（32）上安装有边部磨砂装置滚动辊（33）和2个不同目数的刷辊（34）；所述的2个不同目数的刷辊（34）分别平行位于边部磨砂装置滚动辊（33）的两侧，且与边部磨砂装置滚动辊（33）上水平面无限接近安装。

10.根据权利要求9所述的一种五位一体变压器用铜带边部处理设备，其特征在于：所述的不同目数的刷辊（34）由50~100目的抛光刷和2000~3000目的织布刷辊组成。