CN103214175A - 一种泡沫玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。本发明的泡沫玻璃切割装置采用全自动控制，一次完成所有切割工序，切割过程无需人工参与，节约劳动力；采用砂轮代替传统的锯条，切割出的泡沫玻璃表面更加平整光滑，切割精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃生产设备，尤其涉及一种泡沫玻璃切割装置。
背景技术
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。具有优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火、轻质高强等特性。
现有技术的泡沫玻璃切割装置只能进行单面或两面切割，且完成一次切割后需要进行人工搬运、翻转，且采用锯条进行切割，人工推送工作台；上下表面采取人工搬泡翻转。左、右、前、后面切割采用钢锯盘高速旋转，推送工作台进行切割，各个面转换切割采取人工搬泡。人工操作工作量大，劳动强度高，切割过程中会产生粉尘，采用收尘器只能收集相应的切割粉尘；但是锯条线切割切割的废料都为条状，还需要专人处理废料，且会造成二次扬尘。传统切割工作效率低下，受人为影响大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动六面泡沫玻璃切割装置，该装置采用砂轮进行打磨切割。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。
优选的，所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且位于传送装置上下两侧。
优选的，所述第二传送装置上位于柱状砂轮之后还依次设有三组相互平行的割刀，割刀包括刀片和两侧刀架，刀架位于传送装置两侧边缘之外的机架上，所述刀片与第二传送装置所在平面平行且与第二传送装置运动方向垂直，刀片距离传送装置所在平面距离可调。
优选的，还包括悬挂于机架顶板下的两对机械手，所述机械手与机架顶板之间设有运行轨道，且分别安装在第一传送装置和第二传送装置上方。
优选的，所述传送装置为辊道输送机，辊道输送机上设置有位置感应装置。
本发明的有益效果是：采用全自动控制，一次完成所有切割工序，切割过程无需人工参与，节约劳动力；采用砂轮代替传统的锯条，切割出的泡沫玻璃表面更加平整光滑，切割精度高。
附图说明
图1是本发明泡沫玻璃切割装置的结构示意图；
图2是本发明实施例待切割泡沫玻璃处于初始状态的示意图；
图3是本发明实施例泡沫玻璃完成上下面切割后的示意图；
图4是本发明实施例泡沫玻璃完成左右侧面切割后的示意图；
图5是本发明实施例泡沫玻璃完成坯块六面切割后的示意图；
图6是本发明实施例泡沫玻璃完成所有切割后的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细说明本发明。
如图1，一种泡沫玻璃切割装置，包括机架1、传送装置2和切割装置5，所述传送装置2位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置3和第二传送装置4，所述切割装置5为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮，六个柱状砂轮均与电机输出轴连接，可在电机的驱动下高速旋转。所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架1上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置3和第二传送装置设置4，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且这两个柱状砂轮的高度可调，其中一个柱状砂轮设置在第一传送装置3的起始位置，且位于第一传送装置3下侧，其表面的最高点略高于第一传送装置3上表面；另一个柱状砂轮位于第二传送装置4的竖直设置的柱状砂轮和割刀8之间，且位于第二传送装置4上方。所述第二传送装置4上位于柱状砂轮之后还依次设有三组相互平行的割刀8，割刀8包括刀片9和两侧刀架10，刀架10位于传送装置两侧边缘之外的机架1上，所述刀片9刀面与第二传送装置4所在平面平行且与第二传送装置4运动方向垂直，刀片9距离第二传送装置4所在平面距离可调。还包括悬挂于机架顶板下的两对机械手6，所述机械手6与机架顶板之间设有运行轨道，且分别安装在第一传送装置3和第二传送装置4上方。所述传送装置2上方设置有位置感应装置7。
工作时，第一步，将泡沫玻璃坯块首先放置在如图2所示的待切割位置，第一传送装置3带动泡沫玻璃坯块运动并进入下表面切割砂轮中间，直至泡沫玻璃坯块完全脱离下表面面切割砂轮，完成下表面切割；第二步，如图3所示，位于第一传送装置3上方的机械手6夹紧坯块，坯块在第一传送装置3上继续运动，并进入左右面切割砂轮中间，直至泡沫玻璃坯块完全脱离左右面切割砂轮，完成左右侧面的切割；第三步，泡沫玻璃坯块达到如图4所示位置，位置感应装置7检测到泡沫玻璃配快处于该位置时，第一传送装置3停止，位于第一传送装置3上方的机械手松开并复位，位于第二传送装置4上方到机械手夹紧泡沫玻璃坯块，第二传送装置4启动，带动坯块运动并进入前后面切割砂轮中间，直至泡沫玻璃坯块完全脱离前后面切割砂轮并进入到上表面切割砂轮下方，上表面切割砂轮下移并完成上表面切割，到达如图5所示位置；最后泡沫玻璃坯块在第二传送装置4上继续向前运动完成上表面切割并依次通过三组割刀8,最终到达如图6所示位置，三组割刀刀片到第二传送装置4平面的距离依次为17cm、10cm、5cm。最终得到2块厚度为5cm和一块厚度为7cm的泡沫玻璃，以及坯块的隆起部，该隆起部可以多块拼接成一块，以回收使用。
Claims (5)
1.一种泡沫玻璃切割装置，包括机架、传送装置和切割装置，其特征在于：所述传送装置位于机架底板上且呈L形，包括相互垂直的第一传送装置和第二传送装置，所述切割装置为设置在机架顶板和底板之间的六个柱状砂轮。
2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃切割装置，其特征在于：所述的六个柱状砂轮中两对柱状砂轮与传送装置垂直，每对柱状砂轮以传送装置中轴线呈对称设置，且位于传送装置两侧边缘之外的机架上，两对柱状砂轮分别对应第一传送装置和第二传送装置设置，另外两个柱状砂轮平行于传送装置设置，且位于传送装置上下两侧。
3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃切割装置，其特征在于：所述第二传送装置上位于柱状砂轮之后还依次设有三组相互平行的割刀，割刀包括刀片和两侧刀架，刀架位于传送装置两侧边缘之外的机架上，所述刀片与第二传送装置所在平面平行且与第二传送装置运动方向垂直，刀片距离传送装置所在平面距离可调。
4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃切割装置，其特征在于：还包括悬挂于机架顶板下的两对机械手，所述机械手与机架顶板之间设有运行轨道，且分别安装在第一传送装置和第二传送装置上方。
5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃切割装置，其特征在于：所述传送装置为辊道输送机，辊道输送机上设置有位置感应装置。
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|---|---|---|---|
| CN2013101374892A CN103214175A (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种泡沫玻璃切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN103214175A true CN103214175A (zh) | 2013-07-24 |
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ID=48812400
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| CN2013101374892A Pending CN103214175A (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种泡沫玻璃切割装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103214175A (zh) |
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2013
- 2013-04-19 CN CN2013101374892A patent/CN103214175A/zh active Pending
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