CN204354244U - 双辊剥皮机中间隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双辊剥皮机中间隔板。其技术方案：一种双辊剥皮机中间隔板，其包括有支撑部件（402），其中：所述支撑部件（402）上方固接有八字形斜面（401），斜面（401）顶部是圆弧形曲面（403）。采用上述技术方案后，能使位于双辊剥皮机中间位置的原木自动进入工作区域。无需中断工作，提高安全性。此外，斜面顶部采用圆弧形曲面，能最大限度防止将已剥皮木头砸坏，减少木头损失。采用整块钢板折弯，使整个受力斜面成为一个坚固的整体，其加工方便、且能提高使用寿命和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双辊剥皮机中间隔板，其主要用于双辊剥皮机。本实用新型属于剥皮机及其辅助设备制造加工技术领域。
背景技术
目前，双辊剥皮机广泛应用于纤板厂、造纸厂、铅笔厂、木片厂、纸桨厂、木材贮藏厂、林场等企业。双辊剥皮机是对原木进行去皮的一种常见机械设备。双辊剥皮机由机架、剥皮辊、操作门、动力装置等组成。工作时，被加工的原木放入机槽内，受到旋转的剥皮刀的反复冲击、摩擦和碰撞，树皮被逐渐剥下。机槽是双辊剥皮机实现剥皮的主要区域，现有机槽的结构参见图3，由机架1、1#剥皮辊2a、2#剥皮辊2b、两侧隔板3和2#中间隔板4b组成，两侧隔板3分别倾斜设置在机架1上，2#中间隔板4b位于1#剥皮辊2a和2#剥皮辊2b中间。现有2#中间隔板4b的顶面是水平面，这种结构的中部隔板在双辊剥皮机使用过程中存在如下缺陷：工作时，两个剥皮辊都是往中部旋转的，会出现原木在中间位置的情况，此时左右辊都碰不到，原木停在中间，造成工作中断。这时需要人工拨动原木，而快速旋转的剥皮辊容易伤到工人，造成危险。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供双辊剥皮机中间隔板，其要实现的目的：能使位于双辊剥皮机中间位置的原木自动进入工作区域。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双辊剥皮机中间隔板，其包括有支撑部件，其中：所述支撑部件上方固接有八字形斜面，斜面顶部是圆弧形曲面。
进一步，所述斜面是由整块钢板折弯而成的斜面。
进一步，所述支撑部件是柱状支撑物或墙状支撑物。
采用上述技术方案后的有益效果：
原木运动到双辊剥皮机中间位置时，八字形斜面结构能使原木向一侧剥皮辊运动，继续进行剥皮工作。无需中断工作，提高安全性。此外，斜面顶部采用圆弧形曲面，能最大限度防止将已剥皮木头砸坏，减少木头损失。采用整块钢板折弯，使整个受力斜面成为一个坚固的整体，其加工方便、且能提高使用寿命和安全性。
附图说明
图1为使用本实用新型的双辊剥皮机主视结构示意图；
图2为图1中部件4a的结构放大图；
图3为现有双辊剥皮机主视结构示意图。
图4为图1中部件4a的第一种三维结构示意图；
图5为图1中部件4a的第二种三维结构示意图。
图中：1、机架，2a、1#剥皮辊，2b、2#剥皮辊，3、侧隔板，4a、1#中间隔板，4b、2#中间隔板，401、斜面，402、支撑部件，403、圆弧形曲面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例
如图1和图2所示，一种双辊剥皮机中间隔板，其包括有支撑部件402，支撑部件402上方固接有八字形斜面401，斜面401顶部是圆弧形曲面403。
从方便加工、提高使用寿命和安全性角度出发，发明人在前述基础上进一步提出：前述斜面401采用整块钢板折弯加工而成。
如图4所示，支撑部件402能够是柱状支撑物，如圆钢、工字钢、角钢、槽钢。采用柱状支撑物能节省材料。
如图5所示，支撑部件402亦能够是墙状支撑物，如墙板。采用墙状支撑物，能使双辊剥皮机的两个剥皮辊下部完全隔离。
正常工作时，双辊剥皮机机槽由机架1、1#剥皮辊2a、2#剥皮辊2b、两侧隔板3和1#中间隔板4a组成，两侧隔板3分别倾斜设置在机架1上，1#中间隔板4a位于1#剥皮辊2a和2#剥皮辊2b中间。
如此，原木运动到双辊剥皮机中间位置时，八字形斜面结构能使原木向一侧剥皮辊运动，即：能使位于双辊剥皮机中间位置的原木自动进入工作区域。此外，斜面顶部采用圆弧形曲面，能最大限度防止将已剥皮木头砸坏，减少木头损失。
需要说明的是，本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种双辊剥皮机中间隔板，其包括有支撑部件(402)，其特征在于：所述支撑部件(402)上方固接有八字形斜面(401)，斜面(401)顶部是圆弧形曲面(403)。
2.根据权利要求1所述的双辊剥皮机中间隔板，其特征在于：所述斜面(401)是由整块钢板折弯而成的斜面。
3.根据权利要求1所述的双辊剥皮机中间隔板，其特征在于：所述支撑部件(402)是柱状支撑物或墙状支撑物。
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Cited By (3)
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