CN202517561U - 一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置 - Google Patents
一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置,包括与磁瓦清洗机传输轨道水平设置的底座以及在底座两侧设置的上挡板、下挡板,所述的底座、上挡板、下挡板组成的凹槽体,下挡板的右端设有第一固定槽,第一固定槽中设置通过螺钉固定的弧形压片,弧形压片设置在下挡板的内侧面,上挡板的中部设置第二固定槽,第二固定槽中设有通过螺钉固定、且自右端向左端逐步翘起的档杆,底座的左端的底座面上设有导向块。由于在磁瓦清洗线上增加了一种自动翻转装置,让每个工位都能串接起来,这样就可减少中间工位人员,从而节省大量劳动力,同时减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁瓦加工设备,尤其是涉及一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置。
背景技术
目前,磁性材料生产属于劳动密集型行业,而在这行业中,打磨产品工序又属于人员最密集的地方,该工序有6-7个工位,每个工位加工完毕后,需把产品调转90度或180度再加工另一工位面,目前的生产线中是靠人工完成,所以会占用大量人力,而且搬运产品的工作量、劳动强度也很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置,解决现有人工翻转磁瓦时操作人员劳动强度大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置,其特征在于:包括与磁瓦清洗机传输轨道水平设置的底座以及在底座两侧设置的上挡板、下挡板,所述的底座、上挡板、下挡板组成的凹槽体,所述的下挡板的右端设有第一固定槽,所述的第一固定槽中设置通过螺钉固定的弧形压片,所述的弧形压片设置在下挡板的内侧面;所述的上挡板的中部设置第二固定槽,所述的第二固定槽中设有通过螺钉固定、且自右端向左端逐步翘起的档杆,所述的底座的左端的底座面上设有导向块。
本实用新型的有益效果:由于在磁瓦清洗线上增加了一种自动翻转装置,让每个工位都能串接起来,这样就可减少中间工位人员,从而节省大量劳动力,同时减轻操作人员的劳动强度。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图中:1. 底座、2. 上挡板、3. 下挡板、4. 第一固定槽、5. 弧形压片、6. 第二固定槽、7. 档杆、8. 导向块。
具体实施方式
实施例,如图1至图3所示,一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置,其特征在于:包括与磁瓦清洗机传输轨道水平设置的底座1,以及在底座1两侧设置的上挡板2、下挡板3,所述的底座1、上挡板2、下挡板3组成凹槽体,所述的下挡板3的右端设有第一固定槽4,所述的第一固定槽4中设置通过螺钉固定的弧形压片5,所述的弧形压片5设置在下挡板3的内侧面;所述的上挡板2的中部设置第二固定槽6,所述的第二固定槽6中设有通过螺钉固定、且自右端向左端逐步翘起的档杆7,所述的底座1的左端的底座面上设有导向块8。
工作原理:该装置包括由底座1、上挡板2、下挡板3组成的凹槽体,平接在磨床送出磁瓦的履带后面,凹槽的宽度大于磁瓦的宽度,在凹槽的左边装上一个弧形压片5,宽度为凹槽的三分之一,在凹槽右边设置通过螺钉固定、且自右端向左端逐步翘起的档杆7,弧形压片5的长度为档杆7长度的二分之一。需清洗的磁瓦在履带的带动下,进入凹槽后在左边的弧形压片5会压住磁瓦的一部分,磁瓦会顺着凹槽的右边档杆7逐步翘起,当磁瓦翻到一半的时候,由于弧形压片5短,档杆7长,就可实现自动翻转。翻转后的磁瓦片经导向块8传输到下一工序的传输轨道上。通过这个装置,可节省大量人力资源。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种适用于磁瓦清洗线上的磁瓦自动翻转装置,其特征在于:包括与磁瓦清洗机传输轨道水平设置的底座以及在底座两侧设置的上挡板、下挡板,所述的底座、上挡板、下挡板组成的凹槽体,所述的下挡板的右端设有第一固定槽,所述的第一固定槽中设置通过螺钉固定的弧形压片,所述的弧形压片设置在下挡板的内侧面;所述的上挡板的中部设置第二固定槽,所述的第二固定槽中设有通过螺钉固定、且自右端向左端逐步翘起的档杆,所述的底座的左端的底座面上设有导向块。
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GR01 | Patent grant | ||
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