CN108381717A - 一种集装箱木板生产用原木去皮装置 - Google Patents

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    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L1/00Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
    • B27L1/10Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor using rotatable tools

Abstract

本发明涉及集装箱木板生产技术领域,具体涉及一种集装箱木板生产用原木去皮装置,包括罩体、支架、液压杆、支撑板、主动辊、从动辊、上压辊及传送带;本发明提供了一种集装箱木板生产用原木去皮装置,采用罩体防护式设计,有效避免皮屑飞出;并利用液压杆调整主动辊和从动辊位置高度,配合罩体顶部的上压辊对原木进行固定,提高对不同直径原木的适应性;同时倒V型的支撑板和设置在底部的传送带也能够有效对皮屑进行导向和收集。

Description

一种集装箱木板生产用原木去皮装置
技术领域
本发明涉及集装箱木板生产技术领域,具体涉及一种集装箱木板生产用原木去皮装置。
背景技术
集装箱,是能装载包装或无包装货进行运输,并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。
集装箱木板在加工的过程中,原木拉回来后首先需要对其进行去皮处理,现有的去皮装置一般都为敞开式的,去除的皮屑容易甩的到处都是,不易收集,并且对于不同直径大小的圆木去皮的效果也不好,去皮也不彻底。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种集装箱木板生产用原木去皮装置。
(二)技术方案
一种集装箱木板生产用原木去皮装置,包括罩体、支架、液压杆、支撑板、主动辊、从动辊、上压辊及传送带;所述支架间隔并对称设置;所述罩体设置在支架上,底端连通外界,前端设置有活动门;所述罩体顶部内侧设置有上压辊;所述液压杆对应设置在罩体下方,液压杆顶端连接支撑板,支撑板为倒V型弯折板件;所述主动辊和从动辊对称设置在支撑板上,主动辊和从动辊通过传动带传动连接;所述主动辊的外壁设置有刀片;所述传送带对应设置在罩体底端与支架连接处下方;所述传送带两侧设置有挡板。
优选的,所述主动辊连接有转动电机。
优选的,所述传送带运动末端设置有收屑箱。
优选的,所述支撑板宽度等于罩体开口宽度。
优选的,所述上压辊对称设置了两个。
优选的,所述支撑板的倒V角角度为145°~160°。
优选的,所述罩体长度大于原木长度。
(三)有益效果
本发明提供了一种集装箱木板生产用原木去皮装置,采用罩体防护式设计,有效避免皮屑飞出;并利用液压杆调整主动辊和从动辊位置高度,配合罩体顶部的上压辊对原木进行固定,提高对不同直径原木的适应性;同时倒V型的支撑板和设置在底部的传送带也能够有效对皮屑进行导向和收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工位A的正视图;
图2为本发明工位B的正视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-罩体,2-上压辊,3-传动带,4-主动辊,401-刀片,5-从动辊,6-支撑板,7-液压杆,8-传送带,801-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
参看附图,一种集装箱木板生产用原木去皮装置,包括罩体1、支架101、液压杆7、支撑板6、主动辊4、从动辊5、上压辊2及传送带8;支架1间隔并对称设置;罩体1安装在支架1上,底端连通外界,前端设置有活动门;罩体1顶部内侧安装有上压辊2;液压杆7对应设置在罩体1下方,液压杆7顶端连接支撑板6,支撑板6为倒V型弯折板件,对皮屑进行导向;主动辊4和从动辊5对称安装在支撑板6上,主动辊4和从动辊5通过传动带3传动连接;主动辊4的外壁安装有刀片401;传送带8对应设置在罩体1底端与支架1连接处下方;传送带8两侧安装有挡板801,避免皮屑飞出。
其中,主动辊4连接有转动电机。
其中,传送带8运动末端设置有收屑箱,用于收集皮屑。
其中,支撑板6宽度等于罩体1开口宽度,有利于皮屑堆积。
其中,上压辊2对称设置了两个,这样对原木形成四向加持,保证稳定性。
其中,支撑板6的倒V角角度为145°~160°。
其中,罩体1长度大于原木长度,保证原木完全收进罩体1内。
具体的,打开活动门,将原木从罩体1前端推入,使原木架在主动辊4和从动辊5之间,并调整液压杆7带动支撑板6上升,使上压辊2卡住原木;启动转动电机,使主动辊4带动从动辊5转动,顶部的上压辊2也跟着转动,对原木进行去皮,皮屑被罩体1阻挡落在支撑板6上,并沿支撑板6滑下;完成去皮后,下调液压杆7,取出原木,并进行调整液压杆7,使支撑板6与罩体1底端错开,皮屑即沿着支撑板6落在传送带8上,被输送到收屑箱内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:包括罩体、支架、液压杆、支撑板、主动辊、从动辊、上压辊及传送带;所述支架间隔并对称设置;所述罩体设置在支架上,底端连通外界,前端设置有活动门;所述罩体顶部内侧设置有上压辊;所述液压杆对应设置在罩体下方,液压杆顶端连接支撑板,支撑板为倒V型弯折板件;所述主动辊和从动辊对称设置在支撑板上,主动辊和从动辊通过传动带传动连接;所述主动辊的外壁设置有刀片;所述传送带对应设置在罩体底端与支架连接处下方;所述传送带两侧设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述主动辊连接有转动电机。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述传送带运动末端设置有收屑箱。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述支撑板宽度等于罩体开口宽度。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述上压辊对称设置了两个。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述支撑板的倒V角角度为145°~160°。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱木板生产用原木去皮装置,其特征在于:所述罩体长度大于原木长度。
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