CN204657098U - 一种管材自动锯切及收料生产线 - Google Patents

Abstract

一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置、出料装置、收料装置，所述进料装置与出料装置之间设有保持同步运动的夹持装置与锯切机。本实用新型具有以下有益效果：1）锯切装置可实现与轧管机同步，在轧管机不停机的状态下在线自动定尺锯切，生产效率高，废品率低；2）收料装置可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集；3）与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。

Description

一种管材自动锯切及收料生产线

技术领域

本实用新型涉及冷轧管生产线，具体涉及一种冷轧管的在线自动定尺锯切和收料生产线。

背景技术

由于二辊冷轧管机的轧制工艺的特点，管坯在轧制过程中同时具有向前的水平运动又有回转运动，而现有的飞锯技术不能满足二辊冷轧机工艺要求，因此，现有的轧管生产线采用人工手动锯切和人工收料方式生产。这种生产方式操作者劳动强度大，生产效率低；且为避免频繁开停轧机，将一个120kg的铸锭轧制完成后，需要对轧制后的管坯进行锯切，此时冷轧轨道需要60米以上，生产线需安排在长度为80～100米车间，占地面积极大。

因此，需要研发一种能够对管材进行自动锯切、自动收料的装置，降低人工成本，并提高生产效率。

如公告号为CN204183223U的中国实用新型专利《一种带有锯切机构的管材弯管机》中，提供了一种自动锯切机构，可用于对管材弯管机上的管材进行切割，节约了人工成本，提高了效率。

但该切割装置只适用于对固定不动的管材进行自动切割，对于向前运动同时又横向回转运动的管材，还没有一种很好的切割装置能进行实时的切割，因此本专利申请在此方向上进行了研发尝试。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种管材生产线，能完成自动锯切及自动收料的功能，节约了人力成本，极大的提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置、出料装置、收料装置，所述进料装置与出料装置之间设有保持同步运动的夹持装置与锯切机。

如前所述，由于二辊冷轧管机的轧制工艺的特点，管坯在轧制过程中同时具有向前的水平运动又有回转运动，因此难以对管坯进行在线自动锯切。

本实用新型中，结合管坯在轧制过程中运动特点，通过保持同步运动的夹持装置与锯切机，实现对管坯的自动锯切。其中夹持装置将管坯夹住，同时随管坯同步运动，带动锯切机也同步运动，此时管坯、夹紧装置、锯切机三者保持相对静止，锯切操作能自动完成。

作为优选，所述夹持装置包括夹头、套于所述夹头外的用于收紧所述夹头的套筒，所述套筒上设有滑动套筒，所述滑动套筒与套筒气缸连接并可在套筒气缸作用下沿所述夹头的长度方向移动并在部分移动行程内推动所述夹头移动。

当管坯进入夹头后，套筒气缸启动并驱动与其连接的滑动套筒沿所述夹头的长度方向移动，移动过程中推动夹头移动，夹头在移动过程中被所述套筒收紧，夹住管坯，完成夹持操作，使随后的切割操作能够顺利完成。

作为优选，所述夹头与所述套筒接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头。所述夹头外壁上还设有卡盘。当套筒气缸启动推动滑动套筒时，滑动套筒移动并直接或间接推动卡盘，使夹头移动；夹头移动时，其与套筒产生相对滑动，使得夹头与套筒之间贴合的倾斜面发生移动，使夹头一端的口径缩小，夹持住管坯，使随后的切割操作能够顺利完成。

作为优选，所述收料装置包括由翻料气缸控制的翻料架，所述翻料气缸与翻料开关连接。翻料气缸可驱动翻料架在一定角度内旋转，使其上的切割好的管坯落入接料架中，自动完成收料操作。

作为优选，所述进料装置与出料装置之间设有平台，所述平台上设有轨道，所述轨道设有滑块，所述滑块上设有与底板气缸相连的底板，所述夹持装置与锯切机设于所述底板上。

底板气缸能够驱动夹持装置与锯切机在轨道上移动，灵活的进行夹紧与切割管坯的操作。

作为优选，所述翻料架两侧设有接料托架，可分别用于接收合格管件与不合格管件。

作为优选，还包括设于进料装置处的进料开关与设于出料装置处的行程开关。该进料开关与出料开关用于控制套筒气缸与底板气缸，使整个生产能够自动完成，无需人工操作。此外，通过进料开关、出料开关、翻料开关的信号配合处理能实现对合格管件与不合格管件的识别，并控制翻料气缸的动作使翻料架具有不同的旋转方向，进而使合格管件与不合格管件分开落入不同的料托架中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）锯切装置可实现与轧管机同步，在轧管机不停机的状态下在线自动定尺锯切，生产效率高，废品率低；2）收料装置可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集；3）与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持装置的俯视截面图。

图3为本实用新型的夹持装置的左视截面图。

图4为本实用新型的夹头的截面图。

图5为本实用新型的夹头的右视图。

图6为本实用新型的夹头的主视图。

图7为本实用新型的收料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置3、出料装置4、收料装置7，所述进料装置3与出料装置4之间设有平台5，所述平台5上设有轨道51，所述轨道51设有滑块52，所述滑块52上设有与底板气缸54相连的底板53，所述夹持装置1与锯切机2设于所述底板53上并保持同步运动。还包括设于进料装置3处的进料开关61与设于出料装置4处的行程开关63。

所述夹持装置1包括夹头11、套于所述夹头11外的套筒12，所述夹头11与套筒12接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头11；所述套筒12上设有滑动套筒15，所述滑动套筒15与套筒气缸18连接并可在套筒气缸18作用下沿所述夹头11的长度方向移动并在部分移动行程内推动设于夹头11外壁上的卡盘16进而推动夹头11移动。

所述收料装置7包括由翻料气缸73控制的翻料架71，所述翻料气缸73与翻料开关62连接。所述翻料架71两侧设有接料托架72。

具体看本实施方式，图1中，一种管材自动锯切及收料生产线，包括夹持装置1、锯切机2、进料装置3、出料装置4、平台5、控制系统6、收料装置7、轧管机8。锯切机2由锯片、气缸、电机组成，进料装置3、出料装置4由电机、辊轮组成。平台5固定在进料装置3、出料装置4中间，由轨道51、滑块52、底板53、底板气缸54组成。控制系统由西门子可编程控制器、进料开关61、翻料开关62、行程开关63组成。

图2中，夹持装置1由夹头11、套筒12、两个轴承13、固定轴承13的轴承座14、装在套筒12外的滑动套筒15、卡盘16、曲柄17、套筒气缸18、锁紧螺母19、卡爪11a组成。工作时工件穿过夹头11，套筒12套在夹头11外，套筒12的右端呈喇叭口，轴承13安装在套筒12右端台阶上，另一个轴承13安装于套筒12中部，两个轴承13固定在轴承座14内，轴承座14外有锁紧螺母19固定，轴承座14固定在底板53上。卡盘16通过螺纹与夹头11左前部连接，卡爪11a通过螺纹与套筒12左前部连接。

图3中，滑动套筒15套在套筒12中部，滑动套筒15右端有两处圆形台阶，圆环111通过螺钉固定在滑动套筒15环形槽中，圆环111固定在轴承座14，曲柄17一端焊接在圆环111上，另一端与套筒气缸18相连接。

图4至图6中，夹头11内孔从左向右减小，夹头右端有锥台，锥台有均匀分布的四个槽。

图7中，收料装置7由V型翻料架71、接料托架72、翻料气缸73、轴承74、转动轴75、连接板76、收料支架78组成。轴承74固定在收料支架78上，转动轴75装在轴承74中，V型翻料架71通过连接板76与转动轴75连接，翻料气缸73安装在收料支架78末端，通过曲柄与转动轴75连接，翻料开关62安装在收料支架78上，根据定尺不同长度要求可移动。

轧管机8工作时，轧管在辊道上向右运动，当长度达到规定尺寸时，进料开关61发出信号，控制器控制套筒气缸18主轴向前伸出，带动曲柄17向左运动，曲柄17通过圆环111带动滑动套筒15向左移动，滑动套筒15推动卡爪11a，卡爪11a通过力臂作用，卡爪11a左端推动卡盘16向左运动，卡盘16向左运动带动夹头11向左移动，夹头11右端锥台被套筒12右端喇叭口卡住，夹头11右端锥台的四个槽间隙减小，工件被夹紧。在工件带动下，底板53通过滑块52在轨道51上随工件一起向右运动，锯切机安装在底板53上，也随工件同步运动，此时，夹持和锯切装置随工件同步向右做直线运动，同时夹持装置也随工件做回转圆周运动，因此可达到在线、不停机锯切。

锯切完成后，控制套筒气缸18主轴向后缩回，带动曲柄17向右运动，曲柄17通过圆环111带动滑动套筒15向右移动，卡爪11a作用于卡盘16的作用力消失，夹头11向右移动，夹头11右端锥台的四个槽间隙放松。与此同时，底板气缸54推动底板53沿轨道向左运动，使夹持装置1和锯切机2复位，等待下一次锯切动作。

定尺锯切的管坯通过出料装置4时，行程开关63发出信号，控制器控制翻料气缸73，通过曲柄推动转动轴75，将V型翻料架71内的管坯向合格品区翻转；当进料开关61检测到尾料时，控制器控制翻料气缸73推动转动轴75，将V型翻料架71内的管坯尾料向不合格品区翻转，使尾料放入不合格品区内。

本实用新型中，锯切机2可实现与轧管机8同步，在轧管机8不停机的状态下在线自动定尺锯切，同时通过收料装置7可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集。与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置（3）、出料装置（4）、收料装置（7），其特征在于，所述进料装置（3）与出料装置（4）之间设有保持同步运动的夹持装置（1）与锯切机（2）。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述夹持装置（1）包括夹头（11）、套于所述夹头（11）外的用于收紧所述夹头（11）的套筒（12），所述套筒（12）上设有滑动套筒（15），所述滑动套筒（15）与套筒气缸（18）连接并可在套筒气缸（18）作用下沿所述夹头（11）的长度方向移动并在部分移动行程内推动所述夹头（11）移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述夹头（11）与所述套筒（12）接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头（11），所述夹头（11）外壁上还设有卡盘（16）。

4.根据权利要求2所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述收料装置（7）包括由翻料气缸（73）控制的翻料架（71），所述翻料气缸（73）与翻料开关（62）连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述进料装置（3）与出料装置（4）之间设有平台（5），所述平台（5）上设有轨道（51），所述轨道（51）设有滑块（52），所述滑块（52）上设有与底板气缸（54）相连的底板（53），所述夹持装置（1）与锯切机（2）设于所述底板（53）上。

6.根据权利要求4所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述翻料架（71）两侧设有接料托架（72）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，还包括设于进料装置（3）处的进料开关（61）与设于出料装置（4）处的行程开关（63）。