CN110560571B - 钣金模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钣金模具，涉及钣金技术领域，其其用于在不改变原有的取料方式的情况年，避免夹伤原料以提高生产效率和生产质量。本发明的钣金模具，包括第一脱板、第一模板和滑动机构，通过设置滑动机构，滑动机构在开模状态下向靠近第一模板的方向运动以覆盖第一脱板和第一模板之间的间隙，因此在取料过程中，即使取料操作人员不是沿竖直方向取出原料，原料也不会夹在第一脱板和第一模板的间隙中，因为从而解决了全周翻边模零件取料困难和夹伤的问题，从而提高了产品的生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及钣金技术领域，特别地涉及一种钣金模具。
背景技术
在钣金模全周翻边中，为保证零件能顺利脱出下模，通常是使用下脱板和浮料块一起脱料(浮料块的浮升高度高于下脱板)。当脱模后，取料操作人员不是竖直方向取出原料，而是如图1所示的仅用单手取料时，原料有几率夹在第一脱板和第一模板的间隙中，造成取料困难，甚至造成原料的夹伤，从而影响了生产效率和生产质量。
发明内容
本发明提供一种钣金模具，其用于在不改变原有的取料方式的情况年，避免夹伤原料以提高生产效率和生产质量。
本发明提供一种钣金模具，包括：
第一脱板，其能够向靠近或远离原料的方向移动以进行开模或闭模；
第一模板，其设置在所述第一脱板中，用于对原料钣金成型，所述第一模板的外侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间具有间隙；以及
滑动机构，其可移动地设置在所述第一脱板上；
其中，在开模时，所述滑动机构向靠近所述第一模板的方向运动以使所述滑动机构上靠近所述第一模板的侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间的距离大于所述间隙的宽度；在闭模时，所述滑动机构向远离所述第一模板的方向运动以使所述滑动机构上靠近所述第一模板的侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间的距离等于所述间隙的宽度。
在一个实施方式中，所述滑动机构包括用于在所述第一脱板上移动的滑块，所述滑块上靠近所述第一模板的侧壁至少包括一段弧形壁。
在一个实施方式中，所述滑块上靠近所述第一模板的侧壁还包括与所述弧形壁相连的平面壁，所述平面壁比所述弧形壁更远离所述第一脱板的底端。
在一个实施方式中，所述滑动机构还包括用于驱动滑块在所述第一脱板上运动的驱动件，所述驱动件包括与所述滑块相连的弹簧。
在一个实施方式中，所述驱动件还包括与所述第一脱板固定相连的第二压块，所述滑块的侧壁上设置有弹簧孔，所述弹簧的第一端设置在所述第二压块中，所述弹簧的第二端设置在所述弹簧孔中。
在一个实施方式中，所述第一脱板上设置有安装槽，所述滑块和所述驱动件均设置在所述安装槽中。
在一个实施方式中，所述滑块的上侧设置有滑槽，所述滑槽中设置有与所述第一脱板相连的第一压块。
在一个实施方式中，所述第一脱板上设置有用于容纳所述第一模板的内腔，所述内腔的内侧壁与所述第一模板的外侧壁之间设置有所述间隙。
在一个实施方式中，所述第一脱板上还设置有用于脱料的浮料块。
在一个实施方式中，还包括用于使所述第一脱板向靠近原料的方向运动的弹性件和等高套筒。
与现有技术相比，本发明至少具有以下一种优点：滑动机构在开模状态下向靠近第一模板的方向运动以覆盖第一脱板和第一模板之间的间隙，因此在取料过程中，即使取料操作人员不是沿竖直方向取出原料，原料也不会夹在第一脱板和第一模板的间隙中，因为从而解决了全周翻边模零件取料困难和夹伤的问题，从而提高了产品的生产效率和质量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是现有技术中取料操作人员取料示意图；
图2是本发明的一个实施例中钣金模具的俯视图；
图3是本发明的一个实施例中钣金模具闭模的立体结构图；
图4是本发明的一个实施例中钣金模具开模的立体结构图；
图5是本发明的一个实施例中取料操作人员取料示意图；
图6是本发明的一个实施例中钣金模具的俯视图；
图7是图6在B处的放大图；
图8是图6在A-A处的剖视图；
图9是图8在C处的放大图。
在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-第一脱板；11-安装槽；12-间隙；13-内腔；
2-原料；3-第一模板；4-浮料块；5-第一压块；
6-滑动机构；61-滑块；611-弧形壁；612-平面壁；613-弹簧孔；614-滑槽；
62-驱动件；621-第二压块；622-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图2-9所示，本发明提供一种钣金模具，包括第一脱板1(即下托板)、第一模板3(即下模板)和滑动机构6。其中，第一脱板1的表面上设置有原料2，第一模板3设置在第一脱板1中，用于对原料2钣金成型，第一模板3的外侧壁与第一脱板1的内侧壁之间具有间隙12。
滑动机构6可移动地设置在第一脱板1上。可以理解地，滑动机构6的数量可以根据需要进行设置，如图2所示，在原料2的两侧分别设置有两个滑动机构6，以便于取料操作人员用左手或者右手操作时，都能防止夹伤原料2。
下文在描述滑动机构6时，是以第一脱板1左侧的滑动机构6为例进行说明，可以理解地，第一脱板1右侧的滑动机构6的运动方向与其左侧的滑动机构6的运动方向恰好相反，在此不再赘述。
如图3和4所示，分别为闭模和开模状态的示意图。进行开模操作时，第一脱板1向靠近原料2的方向(即沿Y轴正方向)运动，滑动机构6向靠近第一模板3的方向(即沿X轴正方向)运动以使滑动机构6上靠近第一模板3的侧壁与第一脱板1的内侧壁之间的距离大于间隙12的宽度，即滑动机构6伸出间隙12。
反之，进行闭模操作时，第一脱板1向远离原料2的方向(即沿Y轴负方向)运动，滑动机构6向远离第一模板3的方向运动(即沿X轴负方向)以使滑动机构6上靠近第一模板3的侧壁与第一脱板1的内侧壁之间的距离等于间隙12的宽度，即滑动机构6缩回间隙12以保证第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间所需的间隙12。
如图1所示，现有技术中，在第一脱板1’上并未设置滑动机构6。钣金成型完成后开模时，取料操作人员为了节省时间，一般会用单手取出原料2，即不是竖直方向取出原料2，由于第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间存在间隙12，因此原料2的下端有很大几率会夹在第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间的间隙12中，造成取料困难，甚至造成原料2夹伤，从而影响了生产效率和生产质量。
在此情况下，本发明通过设置滑动机构6来解决这一问题。在开模时，第一脱板1向靠近原料2的方向运动，此时滑动机构6向着靠近第一模板3的方向运动，即滑动机构6伸出间隙12，使滑动机构6在X轴方向上将一部分间隙12进行覆盖。那么即使取料操作人员不是竖直方向取出原料2，原料2也不会夹在第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间的间隙12中，从而保证了生产效率和生产质量。而在闭模时，第一脱板1向远离原料2的方向运动，此时滑动机构6向着远离第一模板3的方向运动，即滑动机构6缩回间隙12中，从而保证在闭模状态下第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间有足够间隙12。
具体来说，滑动机构6包括用于在第一脱板1上移动的滑块61，滑块61上靠近第一模板3的侧壁至少包括一段弧形壁611。进一步地，滑块61上靠近第一模板3的侧壁还包括与弧形壁611相连的平面壁612，平面壁612比弧形壁611更远离第一脱板1的底端，如图9所示，平面壁612设置在弧形壁611的上方。
此外，滑动机构6还包括用于驱动滑块61在第一脱板1上运动的驱动件62，驱动件62包括与滑块61相连的弹簧622。
闭模完成后，滑块61上的平面壁612与第一模板3的外侧壁相抵接，由于二者之间是平面接触，因此滑块61被第一模板3锁定；而在进行开模操作时，第一脱板1向上运动，此时滑块61在弹簧622的驱动下向靠近第一模板3的方向运动，当滑块61上的平面壁612与第一模板3的外侧壁相互脱离，由于滑块61上的弧形壁611与第一模板3的外侧壁之间无法相互锁定，因此滑块61会超出间隙12，从而在X轴方向上覆盖一部分间隙12，以便于取料操作人员取走原料2而不会被卡在间隙12中。
反之，在进行闭模操作时，第一脱板1向下运动，此时滑块61上的弧形壁611首先与第一模板3的外侧壁相接触，但是由于弧形壁611与第一模板3的外侧壁之间无法相互锁定，因此滑块61会在第一模板3的推动下向远离第一模板的方向运动，直至滑块61上的平面壁612与第一模板3的外侧壁相抵接时，滑块61被锁定，从而保证在闭模状态下第一脱板1的内侧壁和第一模板3的外侧壁之间有足够间隙12。
在一个实施例中，为了便于安装弹簧622，驱动件62还包括与第一脱板1固定相连的第二压块621，弹簧622的第一端设置在第二压块621中，弹簧622的第二端与滑块61相连。其中，滑块61的侧壁上设置有弹簧孔613，弹簧622的第二端设置在弹簧孔613中。
如图5和9所示，第一脱板1上设置有安装槽11，滑块61和驱动件62均设置在安装槽11中。在安装时，可将滑块61与驱动件62一起放入安装槽11中，从而便于对弹簧622的安装和拆卸。
在一个实施例中，如图6和7所示，滑块61的上侧设置有滑槽614，滑槽614中设置有与第一脱板1相连的第一压块5。第一压块5与第二压块621的上表面均与第一脱板1的上表面齐平，第一压块5与第一脱板1可通过螺栓等紧固件进行固定连接，使滑块61通过滑槽614与第一压块5之间产生相对运动。
可以理解地，滑槽614的宽度大于第一压块5的宽度，以使滑块61能够在弹簧622的作用下与第一压块5之间产生相对运动，并且滑块61的最大位移也可通过滑槽614的宽度进行限定，即滑槽614的内侧与第一压块5的侧壁接触时，即达到滑块61的最大位移量。
如图5所示，第一脱板1上设置有用于容纳第一模板3的内腔13，内腔13的内侧壁与第一模板3的外侧壁之间设置有间隙12。
此外，如图4所示，第一脱板1上还设置有用于脱料的浮料块4，为保证零件能顺利脱出下模，通常是使用第一脱板1和浮料块4一起脱料。
本发明的钣金模具还包括用于使第一脱板1向靠近原料2的方向运动的弹性件和等高套筒(未图示)。此外，与第一脱板1相对地，本发明的钣金模具还包括第二脱板(未图示)，即上脱板，以及与第一模板3相对的第二模板(未图示)，即上模板，通过上模板使第一脱板1向远离原料2的方向运动，其中上脱板和上模板的设置方式可以参考现有技术中的设置方式，本发明对此不再赘述。
需要说明的是，本发明中所述的“宽度”为图2中X轴方向(水平方向)上的距离，竖直方向即为图2中Y轴方向。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种钣金模具，其特征在于，包括：
第一脱板，其能够向靠近或远离原料的方向移动以进行开模或闭模；
第一模板，其设置在所述第一脱板中，用于对原料钣金成型，所述第一模板的外侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间具有间隙；以及
滑动机构，其可移动地设置在所述第一脱板上；
其中，在开模时，所述第一脱板向靠近原料的方向运动，所述滑动机构向靠近所述第一模板的方向运动以使所述滑动机构上靠近所述第一模板的侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间的距离大于所述间隙的宽度；在闭模时，所述第一脱板向远离原料的方向运动，所述滑动机构向远离所述第一模板的方向运动以使所述滑动机构上靠近所述第一模板的侧壁与所述第一脱板的内侧壁之间的距离等于所述间隙的宽度；
所述滑动机构包括用于在所述第一脱板上移动的滑块，所述滑块上靠近所述第一模板的侧壁至少包括一段弧形壁；
所述滑块上靠近所述第一模板的侧壁还包括与所述弧形壁相连的平面壁，所述平面壁比所述弧形壁更远离所述第一脱板的底端；闭模完成后，所述平面壁与所述第一模板的外侧壁相抵接，所述滑块被所述第一模板锁定；在开模时，所述平面壁与所述第一模板的外侧壁相互脱离，所述滑块在X轴方向上覆盖一部分所述间隙；
所述滑动机构还包括用于驱动滑块在所述第一脱板上运动的驱动件，所述驱动件包括与所述滑块相连的弹簧；
所述驱动件还包括与所述第一脱板固定相连的第二压块，所述滑块的侧壁上设置有弹簧孔，所述弹簧的第一端设置在所述第二压块中，所述弹簧的第二端设置在所述弹簧孔中。
2.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述第一脱板上设置有安装槽，所述滑块和所述驱动件均设置在所述安装槽中。
3.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述滑块的上侧设置有滑槽，所述滑槽中设置有与所述第一脱板相连的第一压块。
4.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述第一脱板上设置有用于容纳所述第一模板的内腔，所述内腔的内侧壁与所述第一模板的外侧壁之间设置有所述间隙。
5.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述第一脱板上还设置有用于脱料的浮料块。
6.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，还包括用于使所述第一脱板向靠近原料的方向运动的弹性件和等高套筒。
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