CN109013892A - 一种冲压折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲压折弯模具，对侧壁有凸起的U形件，折弯凸模完成折弯后壳顺利脱料。所述冲压折弯模具，包括上模座和上模板，上模板包括上模板本体和滑块，上模板本体固连在上模座上，上模板本体至少其中一侧面上设有倾斜滑槽，滑块具有与倾斜滑槽相适配的倾斜凸起部，倾斜凸起部嵌入倾斜滑槽内且可沿倾斜滑槽上下滑动，上模板本体和滑块上设有相配合的限位结构。通过将上模板设计成上模板本体和滑动的复合结构，滑块可沿上模板本体的倾斜滑槽上下滑动，模具闭合时，滑块在下模座上制件的止挡作用下斜向外侧滑动，逐渐靠近制件侧壁，模具开模，滑块在自身重力作用下斜向内侧滑动，远离制件侧壁，避开与侧壁凸起的干涉，顺利完成脱料。
Description
技术领域
本发明涉及冲压折弯模具。
背景技术
空调器用钣金件中，有很多轮廓呈U形的U形件，如图1所示，如果U形件1的侧壁设计有补强筋或避让凸起2，折弯完成后，补强筋或避让凸起会干涉折弯凸模脱模，无法完成脱料。如果在折弯凸模上加工凸起避让，会造成折弯塌陷，产品质量不能满足要求。
发明内容
本发明提出一种冲压折弯模具，对侧壁有凸起的U形件的冲压折弯时，折弯凸模完成折弯后壳顺利脱料，且不会影响产品质量。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种冲压折弯模具，包括上模座和上模板，所述上模板包括上模板本体和滑块，所述上模板本体固连在所述上模座上，所述上模板本体具有前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，至少其中一侧面上设有倾斜滑槽，所述滑块具有与所述倾斜滑槽相适配的倾斜凸起部，所述倾斜凸起部嵌入所述倾斜滑槽内且可沿所述倾斜滑槽上下滑动，所述上模板本体和所述滑块上设有相配合的限位结构对所述滑块的向下滑动时最低极限位置进行限位。
所述倾斜滑槽为燕尾槽，所述倾斜凸起部为燕尾状凸起。
所述限位结构包括设置在所述倾斜滑槽内的限位凸起和设置在所述倾斜凸起部上的限位槽，所述限位凸起和所述限位槽上设有相对应设置的竖直侧壁，当所述滑块沿所述倾斜滑槽向下滑动至所述限位凸起的竖直侧壁与所述限位槽的竖直侧壁相抵靠时实现限位。
所述倾斜滑槽顶端和底端均贯通。
所述倾斜滑槽与竖直方向呈10-20°夹角。
所述滑块的上方还设有复位弹簧。
所述上模座包括固连为一体的上模座本体和上垫板，所述上垫板位于所述上模座本体的下方，所述上模板本体固连在所述上垫板上。
与现有技术相比，本发明通过将上模板即折弯凸模设计成上模板本体和滑动的复合结构，滑块可沿上模板本体的倾斜滑槽上下滑动，模具闭合时，滑块在下模座上制件的止挡作用下斜向向上滑动，该斜向向上滑动的水平方向上的分运动为相对上模板本体向外侧滑动，进而逐渐靠近制件侧壁以进行折弯，当折弯完成后，模具开模，滑块脱离下方制件的止挡作用，在自身重力作用下沿倾斜滑槽斜向向下滑动，该斜向向下滑动的水平方向上的分运动为相对上模板本体向内侧滑动，远离制件侧壁，避开与制件侧壁上的凸起的干涉，顺利完成脱料。
本发明的优点和积极效果将在下述具体实施方式中更为详细地阐述。
附图说明
图1为采用本发明冲压折弯模具进行折弯的制件立体结构示意图；
图2为本发明冲压折弯模具的结构示意图；
图3为图2的I部结构放大图；
图4为本发明冲压折弯模具当模具闭合时的结构示意图；
图5为图4的I部结构放大图；
图6为本发明冲压折弯模具的上模板本体结构示意图；
图7为本发明冲压折弯模具的滑块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
图1所示的钣金U形件1，在其侧壁上设计有补强筋（或避让凸起）2，折弯完成后，补强筋（或避让凸起）会干涉折弯凸模脱模，无法完成脱料。为顺利完成脱料且不影响产品成型质量，本实施例提出一种冲压折弯模具，如图2和图3所示，包括上模座100和上模板200，上模板200包括上模板本体210和滑块220，上模板本体210固连在上模座100上，上模板本体210具有前侧面211、后侧面（与前侧面211相对，图中未示出）、左侧面212和右侧面213，至少其中一侧面上设有倾斜滑槽214，本实施例中由于U形钣金件1的左右两侧壁上均设置有补强筋（或避让凸起）2，则本实施例中左侧面212和右侧面213上均设置有倾斜滑槽214，左侧面212和右侧面213上均设有一滑块220，滑块220具有与倾斜滑槽214相适配的倾斜凸起部221，倾斜凸起部221嵌入倾斜滑槽214内且可沿倾斜滑槽214上下滑动，上模板本体210和滑块220上设有相配合的限位结构对滑块220的向下滑动时最低极限位置进行限位，防止滑块220脱离上模板本体210；本实施例冲压折弯模具下模部分的结构同现有技术，在此不再赘述。
在模具处于开模状态时，如图2和图3所示，滑块在自身重力作用作用下沿倾斜滑槽214斜向向下滑动至最低极限位置；模具闭合时，如图4和图5所示，滑块220在下模座300上的制件的止挡作用下沿倾斜滑槽214斜向向上滑动，该斜向滑动的水平方向上的分运动为相对上模板主体210向外侧滑动，进而逐渐靠近制件的侧壁，同时上模板本体210逐渐靠近制件，实现折弯，制件成为U形件1，如图1和图4、图5所示；折弯完成后，模具开模，滑块220脱离U形件1的止挡作用，在自身重力作用下斜向向下滑动，远离U形件1的侧壁，避开与侧壁凸起2的干涉，顺利完成脱料。
进一步地，如图6和图7所示，倾斜滑槽214为燕尾槽，倾斜凸起部221为燕尾状凸起，燕尾槽与燕尾状凸起配合，还可以起到对滑块220的水平方向上进行限位的作用，防止滑块220在水平方向上脱离上模板本体210。滑块220和上模板本体210的具体尺寸依所折弯制件尺寸而定，进而上模板本体210上的倾斜滑槽214的具体个数，相应地滑块220上的倾斜凸起部221的具体个数依滑块220和上模板本体210的具体尺寸而定，以滑块220的滑动动作平稳为准。
对于对滑块220向下滑动时最低极限位置进行限位的限位结构，如图5至图7所示，其包括设置在上模板本体210的倾斜滑槽214内的限位凸起215和设置在倾斜凸起部221上的限位槽222，限位凸起215和限位槽222具有相对应设置的竖直侧壁A，当滑块220沿着倾斜滑槽214斜向下滑动至限位凸起215的竖直侧壁A与限位槽222的竖直侧壁B相互抵靠时，滑块220无法继续斜向下滑动，即完成滑块220最低极限位置的限位。
进一步地，倾斜滑槽214的顶端和底端均贯通，从而便于滑块220与上模板本体210的连接。此时，可通过将滑块220以其倾斜凸起部221与上模板本体210的倾斜滑槽214上下对正后，由上至下使滑块220的倾斜凸起部221插设在倾斜滑槽214内，进而将滑块220安装在上模板本体210上，然后将上模板本体螺钉安装在上模座100上。
本实施例中倾斜滑槽214与竖直方向呈10-20°夹角，以便于脱模。
为便于开模时滑块220尽快复位，可以在滑块220的上方设置复位弹簧（图中未示出），复位弹簧可以一端连接在滑块220上，另一端连接在上模座100上，或者直接夹设在滑块220与上模座100之间，这样一来，模具闭合时，滑块220斜向上滑动，向上的滑动使其压缩复位弹簧，则在模具开模时，滑块220脱离U形件1，复位弹簧的形变回复力及滑块220本身的重力作用推动滑块220斜向下滑动，使滑块220快速复位。
为节约模具成本，本实施例中上模座100包括固连为一体的上模座本体110和上垫板120，上垫板120位于上模座本体110的下方，上模板本体210固连在上垫板120上。上模座本体110可以采用价格较低的钢材料，上垫板120可以采用质量较好的钢材料，相比上模座100整体采用质量较好的钢材料，其成本大大降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲压折弯模具，包括上模座和上模板，其特征在于：所述上模板包括上模板本体和滑块，所述上模板本体固连在所述上模座上，所述上模板本体具有前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，至少其中一侧面上设有倾斜滑槽，所述滑块具有倾斜凸起部，所述倾斜凸起部与所述倾斜滑槽配合使所述滑块可沿所述倾斜滑槽斜向上下滑动，所述上模板本体和所述滑块上设有相配合的限位结构对所述滑块向下滑动至最低极限位置时进行限位。
2.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述倾斜滑槽为燕尾槽，所述倾斜凸起部为燕尾状凸起。
3.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述倾斜滑槽内的限位凸起和设置在所述倾斜凸起部上的限位槽，所述限位凸起和所述限位槽上设有相对应设置的竖直侧壁，当所述滑块沿所述倾斜滑槽向下滑动至所述限位凸起的竖直侧壁与所述限位槽的竖直侧壁相抵靠时实现限位。
4.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述倾斜滑槽顶端和底端均贯通。
5.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述倾斜滑槽与竖直方向呈10-20°夹角。
6.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述滑块的上方还设有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述上模座包括固连为一体的上模座本体和上垫板，所述上垫板位于所述上模座本体的下方，所述上模板本体固连在所述上垫板上。
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