CN206597828U - 一种碳氮化钛涂层的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳氮化钛涂层的冲压模具，包括下模底板、产品料槽、上模板、填充柱和防渗透涂层，所述下模底板的顶部固定有产品料槽，且产品料槽下方的下模底板内设有冷却水槽，所述产品料槽的上表面涂覆有碳氮化钛涂层，且碳氮化钛涂层的底部涂覆有防渗透涂层，所述产品料槽的正上方设有上模板，所述上模板的顶部固定有上缓冲模板，且上缓冲模板顶部的中央位置处通过第一弹簧安装有冲压板。本实用新型相对于传统冲压模具设置的上缓冲模板可以通过弹簧将冲压的力进行缓冲，避免冲压时的振动对工件成型的影响，同时设置的碳氮化钛涂层可以降低摩擦系数，使得成型面细腻光滑或纹理规则提高了工件的美观度和质量，便于推广使用。

Description

一种碳氮化钛涂层的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种碳氮化钛涂层的冲压模具。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于新材料的运用也在不断的增加，碳氮化钛涂层是一种润滑性较好的涂层，因此被人们广泛使用，现有制造类似电脑键盘或键盘支架设有多个孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通过机械加工的方式进行，即通过钻铣等方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但不足之处为加工效率低，成本非常高，为此，业界也有提出通过冲压的方式成型上述的孔洞，其通常是将产品料带放置在冲压模具与下模板之间，但是传统的冲压模具不具备自动脱料的装置，因此在工件形成后和不利于脱落，此种结构的不足之处在于：在冲针冲切产品料带形成一新的孔洞时，该孔洞与已成型好的孔洞之间的间隔肋会被挤压向已成型的孔洞的中心方向变形，如此孔洞之间的间隔肋会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题，同时下模板因长时间使用会出现发热的情况，如果不能及时散发出去会降低工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳氮化钛涂层的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳氮化钛涂层的冲压模具，包括下模底板、产品料槽、上模板、填充柱和防渗透涂层，所述下模底板的顶部固定有产品料槽，且产品料槽下方的下模底板内设有冷却水槽，所述产品料槽的上表面涂覆有碳氮化钛涂层，且碳氮化钛涂层的底部涂覆有防渗透涂层，所述产品料槽的正上方设有上模板，所述上模板的底部通过两组第二弹簧安装有脱料板，且脱料板与上模板的两端通过固定扣固定，所述上模板的中央位置处安装有贯穿脱料板的导针，且导针两侧的上模板内皆安装有填充柱，所述上模板的顶部固定有上缓冲模板，且上缓冲模板顶部的中央位置处通过第一弹簧安装有冲压板。

优选的，所述冷却水槽的两端分别设有注水口和出水口。

优选的，所述防渗透涂层的底部设有导热层。

优选的，所述碳氮化钛涂层上表面的中央位置处设有与导针配合使用的凹槽。

优选的，所述冲压板的顶部通过螺栓结构安装有顶盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳氮化钛涂层的冲压模具相对于传统冲压模具通过设置与导针相平行的填充柱，在冲针冲切产品料带前，该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触，如此防止导针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题，同时设置的脱料板便于工件成型后的自动脱落，设置的上缓冲模板可以通过弹簧将冲压的力进行缓冲，避免冲压时的振动对工件成型的影响，同时设置的碳氮化钛涂层可以降低摩擦系数，使得成型面细腻光滑或纹理规则提高了工件的美观度和质量，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂层结构示意图。

图中：1-下模底板；2-冷却水槽；3-碳氮化钛涂层；4-产品料槽；5-脱料板；6-固定扣；7-上模板；8-第一弹簧；9-上缓冲模板；10-冲压板；11-顶盖板；12-填充柱；13-第二弹簧；14-导针；15-防渗透涂层；16-导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种碳氮化钛涂层的冲压模具，包括下模底板1、产品料槽4、上模板7、填充柱12和防渗透涂层15，下模底板1的顶部固定有产品料槽4，且产品料槽4下方的下模底板1内设有冷却水槽2，冷却水槽2便于对下模底板1进行降温，冷却水槽2的两端分别设有注水口和出水口，产品料槽4的上表面涂覆有碳氮化钛涂层3，且碳氮化钛涂层3的底部涂覆有防渗透涂层15，碳氮化钛涂层3可以降低成型面的摩擦系数，便于工件的脱落，防渗透涂层15的底部设有导热层16，产品料槽4的正上方设有上模板7，上模板7的底部通过两组第二弹簧13安装有脱料板5，且脱料板5与上模板7的两端通过固定扣6固定，上模板7的中央位置处安装有贯穿脱料板5的导针14，且导针14两侧的上模板7内皆安装有填充柱12，导针14避免冲压板10偏移，碳氮化钛涂层3上表面的中央位置处设有与导针14配合使用的凹槽，上模板7的顶部固定有上缓冲模板9，且上缓冲模板9顶部的中央位置处通过第一弹簧8安装有冲压板10，缓冲模板9可以降低外界冲压力的振动对工件成型的影响，冲压板10的顶部通过螺栓结构安装有顶盖板11。

具体使用方式：使用时，将工件的材料放置在产品料槽4内，然后将固定扣6打开，同时将导针14对准产品料槽4的中央位置，然后通过外界的冲压力对顶盖板11进行加压，然后上缓冲模板9向下运动，通过导针14和填充柱12对原材料进行冲压，完成冲压后，通过固定扣6将脱料板5和上模板7固定，将工件取出，当产品料槽4需要降温时通过冷却水槽2对产品料槽4进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种碳氮化钛涂层的冲压模具，包括下模底板(1)、产品料槽(4)、上模板(7)、填充柱(12)和防渗透涂层(15)，其特征在于：所述下模底板(1)的顶部固定有产品料槽(4)，且产品料槽(4)下方的下模底板(1)内设有冷却水槽(2)，所述产品料槽(4)的上表面涂覆有碳氮化钛涂层(3)，且碳氮化钛涂层(3)的底部涂覆有防渗透涂层(15)，所述产品料槽(4)的正上方设有上模板(7)，所述上模板(7)的底部通过两组第二弹簧(13)安装有脱料板(5)，且脱料板(5)与上模板(7)的两端通过固定扣(6)固定，所述上模板(7)的中央位置处安装有贯穿脱料板(5)的导针(14)，且导针(14)两侧的上模板(7)内皆安装有填充柱(12)，所述上模板(7)的顶部固定有上缓冲模板(9)，且上缓冲模板(9)顶部的中央位置处通过第一弹簧(8)安装有冲压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种碳氮化钛涂层的冲压模具，其特征在于：所述冷却水槽(2)的两端分别设有注水口和出水口。

3.根据权利要求1所述的一种碳氮化钛涂层的冲压模具，其特征在于：所述防渗透涂层(15)的底部设有导热层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种碳氮化钛涂层的冲压模具，其特征在于：所述碳氮化钛涂层(3)上表面的中央位置处设有与导针(14)配合使用的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种碳氮化钛涂层的冲压模具，其特征在于：所述冲压板(10)的顶部通过螺栓结构安装有顶盖板(11)。