CN100493866C - 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种薄型钙塑瓦楞板，由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸组成层状结构，板厚2.3-2.5mm、瓦楞筋数为23-25条/100mm，该板的原料组成及其重量份为：40-50份压聚乙烯、50-60份碳酸钙、0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02-0.06份抗氧化剂、0.1-0.3份填充料。生产本板各工序依次为：按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。本钙塑板适用于制作包装箱，板厚度比传统的单层瓦楞板小、瓦楞低平，变形小，表面平整，从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装，极大提高后续生产的生产效率点。

Description

薄型钙塑瓦楞板及其生产方法

技术领域

本发明涉及包装材料，是一种薄型的钙塑瓦楞板及其生产方法。

背景技术

钙塑瓦楞板相比于纸质瓦楞板具有质轻、坚固、防霉、密封性好等优点，用于制作包装箱，推广迅速.单层钙塑瓦楞板是由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸热粘合而成，为包装箱的常用材料，其厚度≥4mm，瓦楞筋数13条/100mm，因其瓦楞筋疏而高、板的厚度大，致使表层钙塑纸的表面平整度差，给包装箱表面的印刷相关文字与图案带来困难，而且这种厚而高的瓦楞筋结构，在热粘合后的冷却中，收缩大，更进一步造成表层钙塑纸的表面不平整，因此只能用手工丝网印刷，不能用机械的流水线丝网印刷；正因为板较厚，在制作箱体的四周顺痕折边时，反弹力大，也需手工逐一进行，难以用机械化流水包装。不能不说这是目前通用的单层钙塑瓦楞板作包装材料的一大憾事.

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种厚度为2.3—2.5mm、瓦楞筋数23—25条/100mm的单层钙塑瓦楞板，从而实现表层钙塑纸平整度高，能机械化印刷与机械化流水包装的薄型钙塑瓦楞板及其生产方法.

本发明可以用如下措施来进行：板材由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，板的总厚度为2.3—2.5mm、瓦楞筋数为23—25条/100mm，该板的原料组成及其重量份配比为：40—50份压聚乙烯、50—60份碳酸钙、0.5—1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02—0.06份抗氧化剂、0.1—0.3份填充料。本薄型瓦楞板的生产方法是各工序依次为：

(1)按比例配料。其中的50—60重量份(下同)碳酸钙中，优选的搭配方式是：轻质碳酸钙30—35份、重质碳酸钙20—25份，以兼蓄低成本与易加工的优点。

(2)捏合搅拌。温度控制在100—110℃，在捏合机中捏合5—10min。

(3)密炼塑化.在170°—210℃温度中，机械施压35—45Mpa，塑化4—5min。

(4)辊轧塑化，在160°—170℃温度中共进行三道，其中一、二道后，均应将塑化料三角叠合后送下道轧。

(5)四辊压延。将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.17—0.19mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.18—0.20mm，线速度20—22M/min.两辊间距的调节即为压力的调节.

(6)卷取筒纸。这是在不立即转入到三层纸热粘工序的情况下进行的工序，如立即进入三层纸热粘工序，可流水式转入，省去该工序。

(7)三层纸热粘.是关键工序之一，预热表层纸的辊的表面温度控制在120—140℃、预热底层纸的辊面温140—160℃、三层热粘辊面温130—140℃，后者间距2.4—2.6mm，线速度11—13M/min。

(8)冷却成型.用风冷、水冷冷却固化。

(9)切边定尺寸。切去毛边的同时，根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。

本发明还可以用如下措施来完善：所说的0.5—1.6份硬脂酸和/或其盐类中，硬脂酸占0.1—0.2份、硬脂酸锌占0.2—0.7份、硬脂酸钠占0.2—0.7份。所说的抗氧化剂为1、2、3—三丁烷，即乙—甲基—4—羟基—5—特丁基苯基丁烷(CA)、和/或三壬基化苯基亚磷酸酯.所说的填充料为钛白粉和群青颜料.三层纸热粘时，先是瓦楞纸的下表面与下层纸热粘、紧接着是瓦楞纸的上表面再与上层纸热粘.

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以阐明：生产薄型钙塑瓦楞板，首先应制作好配套的瓦楞纸压辊的表面齿纹，齿纹的密度与高度要符合本薄型钙塑瓦楞板的设计要求，另外，除在配方上把握好外，捏合要均匀，塑化更应充分，掌握好温度、压力、线速度三者的关系，现将各工序相关情况分述如下：

(1)按比例配料。其中的50—60重量份(下同)碳酸钙中，优选的搭配方式是：轻质碳酸钙30—35份、重质碳酸钙20—25份，以兼蓄低成本与易加工的优点。

(2)捏合搅拌。温度控制在100—110℃，在捏合机中捏合5—10min。

(3)密炼塑化。在170°—210℃温度中，机械施压35—45Mpa，塑化4—5min。

(4)辊轧塑化，在160°—170℃温度中共进行三道，其中一、二道后，均应将塑化料三角叠合后送下道轧.

(5)四辊压延。将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.17—0.19mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.18—0.20mm，线速度20—22M/min。两辊间距的调节即为压力的调节。

(6)卷取筒纸。这是在不立即转入到三层纸热粘工序的情况下进行的工序，如立即进入三层纸热粘工序，可流水式转入，省去该工序。

(7)三层纸热粘。是关键工序之一，预热表层纸的辊的表面温度控制在120—140℃、预热底层纸的辊面温140—160℃、三层热粘辊面温130—140℃，后者间距2.4—2.6mm，线速度11—13M/min。

(8)冷却成型。用风冷、水冷冷却固化。

(9)切边定尺寸。切去毛边的同时，根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。

现将生产本板的原料及重量份按五个实施例列表如下：

实施例1：按上表序列与相应原料及重量份，即将0.2份硬脂酸锌、0.2份硬脂酸钠、0.1份硬脂酸、0.02份CA、0.1份钛白粉混合拌匀，与40份低压聚乙烯、50份轻质碳酸钙一起共约70kg倒入捏合机，温度控制在105℃，高速捏合7分钟后起料，转入密炼机在200℃温度中，施加机械压力40Mpa，密炼塑化5min，转入辊轧塑化，温控至165℃，共辊轧三道，其中第一、二道后，将塑化料三角形叠合后送下一道辊轧，再送入四辊压延，温度控制在200℃，表层纸与底层纸的两压延辊间距为0.17—0.19mm，瓦楞纸的两压延辊间距为0.18—0.20mm，线速度21M/min，直接转入下一道三层纸热粘工序，将预热表层纸的辊表面温度控制在130℃、底层纸辊面温150℃、芯层瓦楞纸辊面温130℃，三层热粘辊面温135℃，后者辊间距2.5mm，线速度12M/min，再由风冷或水冷使热粘成的钙塑瓦楞板冷却固化后，按待加工包装箱的外形定尺寸切边，再检验、入库即可.

实施例2—5按表上对应所列的原料及其重量份的配比，与实施例1的相同方法制成本薄型钙塑瓦楞板。其中以实施例3、5优选.

用本方法制成的薄型钙塑板比传统的单层瓦楞板的厚度小、瓦楞低平，热胀冷缩的变形小，表面平整度好，从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装，极大提高后续生产的生产效率.

Claims (6)

1、一种薄型钙塑瓦楞板，由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构，其特征是板的总厚度为2.3—2.5mm、瓦楞筋数为23—25条/100mm，该板的原料组成及其重量份配比为：40—50份压聚乙烯、50—60份碳酸钙、0.5—1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02—0.06份抗氧化剂、0.1—0.3份填充料。

2、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板，其特征是所说的0.5—1.6份硬脂酸和其盐类中，硬脂酸占0.1—0.2份、硬脂酸锌占0.2—0.7份、硬脂酸钠占0.2—0.7份。

3、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板，其特征是所说的抗氧化剂为1、2、3—三丁烷，即乙—甲基—4—羟基—5—特丁基苯基丁烷(CA)、和/或三壬基化苯基亚磷酸酯。

4、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板，其特征是所说的填充料为钛白粉和群青颜料。

5、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法，其特征是各工序依次为：

(1)按比例配料，其中的50—60重量份(下同)碳酸钙中，搭配方式是：轻质碳酸钙30—35份、重质碳酸钙20—25份；

(2)捏合搅拌，温度控制在100°—110℃，在捏合机中捏合5—10min；

(3)密炼塑化，在170°—210℃温度中，机械施压35—45Mpa，塑化4—5min；

(4)辊轧塑化，在160°—170℃温度中共进行三道，其中一、二道后，均应将塑化料三角叠合后送下道轧；

(5)四辊压延，将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.17—0.19mm，压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.18—0.20mm，线速度20—22M/min，两辊间距的调节即为压力的调节；

(6)卷取筒纸，这是在不立即转入到三层纸热粘工序的情况下进行的工序，如立即进入三层纸热粘工序，可流水式转入，省去该工序；

(7)三层纸热粘，是关键工序之一，预热表层纸的辊的表面温度控制在120—140℃、预热底层纸的辊面温140—160℃、三层热粘辊面温130—140℃，后者间距2.4—2.6mm，线速度11—13M/min；

(8)冷却成型，用风冷、水冷冷却固化；

(9)切边定尺寸，切去毛边的同时，根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。

6、如权利要求5所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法，其特征是三层纸热粘时，先是瓦楞纸的下表面与下层纸热粘、紧接着是瓦楞纸的上表面再与上层纸热粘。