CN102700213A - 钙塑瓦楞板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钙塑瓦楞板,由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构,板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm,由下列原料组分制备而成,各组分的重量份为:聚乙烯7-8、改性碳酸钙20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03、钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。首先制备改性碳酸钙,然后再按照常规钙塑瓦楞板的生产工艺制备出钙塑板,本钙塑具有原材料成本低,工艺简单,用本发明的钙塑板制作的钙塑箱,各项性能均满足国标要求,大大降低了钙塑箱的原材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料,具体涉及一种钙塑瓦楞板及其生产方法。
背景技术
钙塑瓦楞板相比于纸质瓦楞板具有质轻、坚固、防霉、密封性好等优点,用于制作包装箱,推广迅速。单层钙塑瓦楞板是由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞板、底层钙塑纸热粘合而成,为包装箱的常用材料,其厚度≥4mm,瓦楞筋数13条/100mm。现有的钙塑瓦楞板,生产时的主要原材料为高密度聚稀(HDPE)加入填充料碳酸钙再加入各种助剂压延而成,由于社会的发展,化工原材料的消耗越来越大,价格逐年增加,如果继续用常规配方生产钙塑板,成本会越来越高,因此必须采用一种新的低成本的钙塑板生产配方,来代替现有技术,成为迫切需要。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明提供了一种低成本高性能的钙塑瓦楞板及其生产方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种钙塑瓦楞板,由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构,板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm,其特征在于:钙塑材料由下列原料组分制备而成,各组分的重量份为: 聚乙烯7-8、改性碳酸钙 20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03 、 钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。
所述的钙塑瓦楞板,其特征在于:所说的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高强度聚乙烯混合而成,三者的混合质量比例为高密度聚乙烯:低密度聚乙烯:高强度聚乙烯=3:3:1-2。
所述的钙塑瓦楞板、其特征在于:所说的改性碳酸钙由下列组分高速混合而成,各组分的重量百分比为的:重质碳酸钙 40-50%、轻质碳酸钙40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蜡1-2% ,制备时将按配方比例称好的组分原料投入高速搅拌机中,在50-60℃的温度下搅拌10-15分钟,得到改性碳酸钙。
所述的钙塑瓦楞板的生产方法,其特征在于:各工序依次为:按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、开炼塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。
所述的钙塑瓦楞板的生产方法,其特征在于:密炼塑化和开炼工序中,两工序中的塑化温度均为180-220℃,密炼塑化时间为6-8分钟,开炼塑化时间为9-11分钟。
本发明的有益效果:
1、本发明的配方中主料为钙塑回料和改性碳酸钙,大大降低了生产成本;
2、本发明的配方中,所用的聚乙烯为混合聚乙烯,其中高强度聚乙烯的加入,大大提高了钙塑板的拉断力、撕裂力,及其它综合性能也得到了改善;
3、本发明的钙塑瓦楞板制作的钙塑箱,不仅原材料成本低,而成各项性能好。
具体实施方式
本发明下面结合实施例予以阐明:生产钙塑瓦楞板,首先应制作好配套的瓦楞纸压辊的表面齿纹,齿纹的密度与高度要符合本钙塑瓦楞板的设计要求,具体操作如下:
(1)改性碳酸钙的制备:
按比例配料:重质碳酸钙 42%、轻质碳酸钙50%、滑石粉6%、氯化石蜡2% ,将称好的配方组分原料投入高速搅拌机中,在55℃的温度下搅拌 15分钟,得到改性碳酸钙;
(2)按比例称料,将称好的原料捏合搅拌,温度控制在95—105℃,在捏合机中捏合5—8min;
(3)密炼塑化:捏合后的混合料进入密炼机中 ,在180°—205℃温度中,机械施压35—45Mpa,塑化7min;
(4)开炼塑化:密炼后的混合料进入开炼机中 ,在180°—205℃温度中,机械施压35—45Mpa,塑化10min;然后进入辊轧塑化工序;
(4)辊轧塑化:在170°—200℃温度中共进行三道,其中一、二道后,均应将塑化料三角叠合后送下道轧;
(5)四辊压延:将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.45—0.50mm,压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.48—0.52,线速度25M/min;
(6)三层纸热粘:进入三层纸热粘工序,预热表层纸的辊的表面温度控制在130—140℃、预热底层纸的辊合温145—155℃、三层热粘辊面温135—145℃。
(7)冷却成型:用风冷、水冷冷却固化;
(8)切边定尺寸:切去毛边的同时,根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。
实施例:
1、首先制备改性碳酸钙:称取轻质碳酸钙12.5kg,重质碳酸钙10.5kg,滑石粉1.5kg,氯化石蜡0.5kg,加入到高速搅拌机中,在55℃下,充分搅拌反应,搅拌时间为10-15分钟,得到改性碳酸钙;
2、称取硬脂酸0.5kg、钛白粉0.4kg、群青0.1kg,增白剂0.1kg混合拌匀,与改性碳酸钙25kg,高密度聚乙烯3.5kg、低密度聚乙烯3.5kg、由常熟绣珀纤维有限公司提供的高强度聚乙烯1.5kg, 钙塑回料25kg, 一起共约60kg倒入捏合机,温度控制在105℃,高速捏合7份钟后起料,转入密炼机在200℃温度中,施加机械压力40Mpa,密炼塑化7min,转入开炼机在200℃温度中,施加机械压力40Mpa,密炼塑化10min,转入辊轧塑化,温控至160℃,共辊轧三道,其中第一、第二道后,将塑化料在三角叠合后送下一道辊轧,再送入四辊压延,温度控制在200℃,表层纸与底层纸的两压辊间距为0.45—0.50mm,压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.48—0.52,线速度25M/min,直接转入下一道三层纸热粘工序,将预热表层纸的辊表面温度控制在135℃、底层纸辊合温150℃ ,再由风冷、水冷使热粘成的钙塑瓦楞板冷却固化后,按待加工包装箱的外形定尺寸切边,再检验、入库即可。
实验数据
用本方法制成的钙塑板制成钙塑箱,参照GB/T6980-1995标准,其性能测试见下表:
从表中可以看出,本发明的瓦楞钙塑板制作的钙塑箱各项性能均符合国标要求。
Claims (5)
1.一种钙塑瓦楞板,由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构,板的总厚度为3.6-4.2mm、瓦楞筋数为18—20条/100mm,其特征在于:钙塑材料由下列原料组分制备而成,各组分的重量份为: 聚乙烯7-8、改性碳酸钙 20-30、钙塑回料20-25、硬脂酸0.4-0.6、白油0.01—0.03 、 钛白粉0.3-0.5、群青0.08-0.12、增白剂0.08-0.12。
2.根据权利要求1所述的钙塑瓦楞板,其特征在于:所说的聚乙烯由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高强度聚乙烯混合而成,三者的混合质量比例为高密度聚乙烯:低密度聚乙烯:高强度聚乙烯=3:3:1-2,
所述的高强度聚乙烯由常熟绣珀纤维有限公司提供。
3.根据权利要求1所述的钙塑瓦楞板、其特征在于:所说的改性碳酸钙由下列组分高速混合而成,各组分的重量百分比为的:重质碳酸钙 40-50%、轻质碳酸钙40-50%、滑石粉5-10%、氯化石蜡1-2% ,制备时将按配方比例称好的组分原料投入高速搅拌机中,在50-60℃的温度下搅拌10-15分钟,得到改性碳酸钙。
4.如权利要求1所述的钙塑瓦楞板的生产方法,其特征在于:各工序依次为:按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、开炼塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。
5.根据权利要求4所述的钙塑瓦楞板的生产方法,其特征在于:密炼塑化和开炼工序中,两工序中的塑化温度均为180-220℃,密炼塑化时间为6-8分钟,开炼塑化时间为9-11分钟。
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