CN1911610A - 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 - Google Patents
薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1911610A CN1911610A CN 200610052837 CN200610052837A CN1911610A CN 1911610 A CN1911610 A CN 1911610A CN 200610052837 CN200610052837 CN 200610052837 CN 200610052837 A CN200610052837 A CN 200610052837A CN 1911610 A CN1911610 A CN 1911610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- calcium
- corrugated board
- thin type
- plastic corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种薄型钙塑瓦楞板,由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸组成层状结构,板厚2.3-2.5mm、瓦楞筋数为23-25条/100mm,该板的原料组成及其重量份为:40-50份压聚乙烯、50-60份碳酸钙、0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02-0.06份抗氧化剂、0.1-0.3份填充料。生产本板各工序依次为:按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。本钙塑板适用于制作包装箱,板厚度比传统的单层瓦楞板小、瓦楞低平,变形小,表面平整,从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装,极大提高后续生产的生产效率点。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料,是一种薄型的钙塑瓦楞板及其生产方法。
背景技术
钙塑瓦楞板相比于纸质瓦楞板具有质轻、坚固、防霉、密封性好等优点,用于制作包装箱,推广迅速。单层钙塑瓦楞板是由表层钙塑纸、芯层钙塑瓦楞纸、底层钙塑纸热粘合而成,为包装箱的常用材料,其厚度≥4mm,瓦楞筋数13条/100mm,因其瓦楞筋疏而高、板的厚度大,致使表层钙塑纸的表面平整度差,给包装箱表面的印刷相关文字与图案带来困难,而且这种厚而高的瓦楞筋结构,在热粘合后的冷却中,收缩大,更进一步造成表层钙塑纸的表面不平整,因此只能用手工丝网印刷,不能用机械的流水线丝网印刷;正因为板较厚,在制作箱体的四周顺痕折边时,反弹力大,也需手工逐一进行,难以用机械化流水包装。不能不说这是目前通用的单层钙塑瓦楞板作包装材料的一大憾事。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明的目的是设计出一种厚度为2.3-2.5mm、瓦楞筋数23-25条/100mm的单层钙塑瓦楞板,从而实现表层钙塑纸平整度高,能机械化印刷与机械化流水包装的薄型钙塑瓦楞板及其生产方法。
本发明可以用如下措施来进行:板材由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构,板的总厚度为2.3-2.5mm、瓦楞筋数为23-25条/100mm,该板的原料组成及其重量份配比为:40-50份压聚乙烯、50-60份碳酸钙、0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02-0.06份抗氧化剂、0.1-0.3份填充料。本薄型瓦楞板的生产方法是各工序依次为:按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。
本发明还可以用如下措施来完善:所说的0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类中,硬脂酸占0.1-0.2份、硬脂酸锌占0.2-0.7份、硬脂酸钠占0.2-0.7份。所说的抗氧化剂为1、2、3-三丁烷,即乙-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基丁烷(CA),和/或三壬基化苯基亚磷酸酯。所说的填充料为钛白粉、群青颜料。四辊压延工序中,压延表层钙塑纸与底层钙塑纸的两辊间距为0.17-0.19mm,压延钙塑瓦楞纸的两辊间距为0.18-0.20mm。三层纸热粘时,先是瓦楞纸的下表面与下层纸热粘、紧接着是瓦楞纸的上表面再与上层纸热粘。三层纸热粘时,三对压辊的温度控制在130-140℃,线速试控制在11-13M/min,其中一对热粘辊的间距控制在2.4-2.6mm。辊轧塑化工序在160-170℃温度条件下轧三道。
具体实施方式
本发明下面结合实施例予以阐明:生产薄型钙塑瓦楞板,首先应制作好配套的瓦楞纸压辊的表面齿纹,齿纹的密度与高度要符合本薄型钙塑瓦楞板的设计要求,另外,除在配方上把握好外,捏合要均匀,塑化更应充分,掌握好温度、压力、线速度三者的关系,现将各工序相关情况分述如下:
(1)按比例配料。其中的50-60重量份(下同)碳酸钙中,优选的搭配方式是:轻质碳酸钙30-35份、重质碳酸钙20-25份,以兼蓄低成本与易加工的优点。
(2)捏合搅拌。温度控制在100-110℃,在捏合机中捏合5-10min。
(3)密炼塑化。在170°-210℃温度中,机械施压35-45Mpa,塑化4-5min。
(4)辊轧塑化,在160°-170℃温度中共进行三道,其中一、二道后,均应将塑化料三角叠合后送下道轧。
(5)四辊压延。将压延表层及底层钙塑纸的两辊间距调节为0.17-0.19mm,压延钙塑瓦楞纸的两辊间距调节为0.18-0.20mm,线速度20-22M/min。两辊间距的调节即为压力的调节。
(6)卷取筒纸。这是在不立即转入到三层纸热粘工序的情况下进行的工序,如立即进入三层纸热粘工序,可流水式转入,省去该工序。
(7)三层纸热粘。是关键工序之一,预热表层纸的辊的表面温度控制在120-140℃、预热底层纸的辊面温140-160℃、三层热粘辊面温130-140℃,后者间距2.4-2.6mm,线速度11-13M/min。
(8)冷却成型。用风冷、水冷冷却固化。
(9)切边定尺寸。切去毛边的同时,根据待加工包装箱外形尺寸要求决定本批次钙塑瓦楞板的尺寸。
现将生产本板的原料及重量份按五个实施例列表如下:
实施例1:按上表序列与相应原料及重量份,即将0.2份硬脂酸锌、0.2份硬脂酸钠、0.1份硬脂酸、0.02份CA、0.1份钛白粉混合拌匀,与40份低压聚乙烯、50份轻质碳酸钙一起共约70kg倒入捏合机,温度控制在105℃,高速捏合7份钟后起料,转入密炼机在200℃温度中,施加机械压力40Mpa,密炼塑化5min,转入辊轧塑化,温控至165℃,共辊轧三道,其中第一、二道后,将塑化料三角形叠合后送下一道辊轧,再送入四辊压延,温度控制在200℃,表层纸与底层纸的两压延辊间距为0.17-0.19mm,瓦楞纸的两压延辊间距为0.18-0.20mm,线速度21M/min,直接转入下一道三层纸热粘工序,将预热表层纸的辊表面温度控制在130℃、底层纸辊面温150℃、芯层瓦楞纸辊面温130℃,三层热粘辊面温135℃,后者辊间距2.5mm,线速度12M/min,再由风冷、水冷使热粘成的钙塑瓦楞板冷却固化后,按待加工包装箱的外形定尺寸切边,再检验、入库即可。
实施例2-5按表上对应所列的原料及其重量份的配比,与实施例1的相同方法制成本薄型钙塑瓦楞板。其中以实施例3、5优选。
用本方法制成的薄型钙塑板比传统的单层瓦楞板的厚度小、瓦楞低平,热胀冷缩的变形小,表面平整度好,从而能实现机械化丝网印刷和机械化流水包装,极大提高后续生产的生产效率。
Claims (9)
1、一种薄型钙塑瓦楞板,由表层的钙塑纸、芯层的钙塑瓦楞纸、底层的钙塑纸三层组成层状结构,其特征是板的总厚度为2.3-2.5mm、瓦楞筋数为23-25条/100mm,该板的原料组成及其重量份配比为:40-50份压聚乙烯、50-60份碳酸钙、0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类、0.02-0.06份抗氧化剂、0.1-0.3份填充料。
2、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板、其特征是所说的0.5-1.6份硬脂酸和/或其盐类中,硬脂酸占0.1-0.2份、硬脂酸锌占0.2-0.7份、硬脂酸钠占0.2-0.7份。
3、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板、其特征是所说的抗氧化剂为1、2、3-三丁烷,即乙-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基丁烷(CA)、和/或三壬基化苯基亚磷酸酯。
4、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板,其特征是所说的填充料为钛白粉和群青颜料。
5、如权利要求1所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法,其特征是各工序依次为:按比例配料、捏合搅拌、密炼塑化、辊轧塑化、四辊压延、卷取筒纸、三层纸热粘、冷却成型、切边定尺寸。
6、如权利要求5所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法,其特征是四辊压延工序中,压延表层钙塑纸与底层钙塑纸的两辊间距为0.17-0.19mm,压延钙塑瓦楞纸的两辊间距为0.18-0.20mm。
7、如权利要求5所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法,其特征是三层纸热粘时,先是瓦楞纸的下表面与下层纸热粘、紧接着是瓦楞纸的上表面再与上层纸热粘。
8、如权利要求5所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法,其特征是所说的三层纸热粘时,三对压辊的温度控制在130-150℃,线速试控制在11-13M/min,其中一对热粘辊的间距控制在2.4-2.6mm。
9、如权利要求5所述的薄型钙塑瓦楞板的生产方法,其特征是所说的辊轧塑化工序在160-170℃温度条件下轧三道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100528376A CN100493866C (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100528376A CN100493866C (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1911610A true CN1911610A (zh) | 2007-02-14 |
CN100493866C CN100493866C (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=37720747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100528376A Expired - Fee Related CN100493866C (zh) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100493866C (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101519862B (zh) * | 2009-03-26 | 2011-09-14 | 绿成包装集团有限公司 | 纸塑瓦楞板及制作方法 |
CN102700213A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 安徽天和包装材料有限公司 | 钙塑瓦楞板及其生产方法 |
CN102848686A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 浙江大学宁波理工学院 | 单面纸钙塑瓦楞纸板及其制备方法 |
CN104212041A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 句容市给力包装制品厂 | 一种瓦楞箱及其制备方法 |
CN104761798A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种加杨树叶的钙塑瓦楞纸 |
CN104761795A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种易分解瓦楞箱钙塑材料 |
CN104761796A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种加稻草的钙塑瓦楞纸 |
CN104761797A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种环保钙塑材料 |
CN104774364A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-15 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种利用废旧衣服制成的钙塑瓦楞板 |
CN111730916A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-02 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺 |
CN112519370A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种含磷石膏多层发泡塑制板及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-08 CN CNB2006100528376A patent/CN100493866C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101519862B (zh) * | 2009-03-26 | 2011-09-14 | 绿成包装集团有限公司 | 纸塑瓦楞板及制作方法 |
CN102700213A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 安徽天和包装材料有限公司 | 钙塑瓦楞板及其生产方法 |
CN102848686A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 浙江大学宁波理工学院 | 单面纸钙塑瓦楞纸板及其制备方法 |
CN102848686B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-11-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 单面纸钙塑瓦楞纸板及其制备方法 |
CN104212041A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 句容市给力包装制品厂 | 一种瓦楞箱及其制备方法 |
CN104761798A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种加杨树叶的钙塑瓦楞纸 |
CN104761795A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种易分解瓦楞箱钙塑材料 |
CN104761796A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种加稻草的钙塑瓦楞纸 |
CN104761797A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种环保钙塑材料 |
CN104774364A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-15 | 安徽省鸿雁塑业有限公司 | 一种利用废旧衣服制成的钙塑瓦楞板 |
CN111730916A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-02 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺 |
CN112519370A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种含磷石膏多层发泡塑制板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100493866C (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100493866C (zh) | 薄型钙塑瓦楞板及其生产方法 | |
DE602005000810T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer sandwich-folie | |
CN102700213A (zh) | 钙塑瓦楞板及其生产方法 | |
CN106696298B (zh) | 一种在线热压复合板材生产设备及其生产工艺 | |
CN107060261A (zh) | 一种硬质多层复合pvc地板 | |
CN103709517A (zh) | 哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法 | |
CN106240099A (zh) | 一种低温热封聚烯烃薄膜及其制备方法 | |
US20190016024A1 (en) | Calender, production line for foamed floor, and once-forming process for producing foamed floor | |
CN106433108B (zh) | 一种用于3d打印的耐高温尼龙丝材及其制备方法和应用其进行3d打印的方法 | |
CN205416667U (zh) | 一种a级防火复合板生产线设备 | |
WO2021056298A1 (zh) | 一种在线同步对花共挤spc地板及其生产工艺 | |
CN103132395A (zh) | 改性淋膜纸及其制造方法 | |
BE1025232A9 (de) | Bodenfliesenherstellungsvorrichtung | |
CN104175613A (zh) | 一种酒窝形状蜂窝中空板及其制造方法 | |
CN101462393A (zh) | 一种覆膜塑料片材的制备方法 | |
CN108943940B (zh) | 高阻隔可视重包装复合膜及其生产方法 | |
CN101032823A (zh) | 模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺及地板 | |
CN102501581B (zh) | 多层不干胶一次性连续生产的复合生产装置 | |
CN103009751A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制造方法 | |
CN110295721A (zh) | 一种硬质或半硬质高抗收缩epc复合地板及其制作工艺 | |
CN107379594A (zh) | Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法 | |
CN2794811Y (zh) | 一种镭射模压聚酯薄膜 | |
CN101637992A (zh) | 一种多层塑料复合片及其立体纹的加工方法 | |
CN202097884U (zh) | 复合板材滚压成型设备 | |
CN202130100U (zh) | 多层不干胶一次性连续生产的复合生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20150808 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |