CN101032823A

CN101032823A - 模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺及地板

Info

Publication number: CN101032823A
Application number: CN 200610044490
Authority: CN
Inventors: 谢东华; 董献峰; 孙庆业
Original assignee: SHANDONG GREEN-WOOD INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG GREEN-WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2007-09-12

Abstract

模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺，由原材料平衡纸、中密度或高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸依次复合一次压贴成型为板坯，板坯板面模压型槽，其特征在于所述板坯压贴成型与模压型槽为分步操作，原材料压贴时，钢模板的雕刻木纹纹理与木纹纸的木纹纹理完全重合对应，压贴时间为25～28秒，板坯的温度保持在120～130℃时再进行板坯板面模压型槽，模压时间为12～18秒。本发明所生产的地板木纹纹理与木纹纸的纹理重合如同雕刻在板面上，有极好的真实视觉。模压型槽的凹槽内、外的木纹纹理连续不间断，纹路一致。拼装后的效果既有真木纹的实木感效果，又有了实木的立体感效果。

Description

模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺及地板

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种木质强化地板及其加工工艺。

背景技术

目前，国内外地板市场上的强化木地板主要有三大类型，一是普通平面强化木地板(以下简称普通地板)，分为水晶面、雨丝面、丝绸面、滚涂面、浮雕面、高光面等；二是倒角地板；三是模压槽型地板(如V型、U型槽等)。模压槽型地板(以下简称模压地板)是将V型或U型槽一次成型模压在地板板坯上，板面同普通地板相似。

普通地板是强化木质地板类别中最早出现的产品，主要是注重板面上木纹纸的变化；倒角地板是在普通地板的基础上对地板的四个边角进行改进，倒角后涂上漆，使地板拼装后有了一些立体层次感，但倒角处存在容易磨损、崩口等缺陷。模压地板出现在近三、四年，主要生产工艺是三纸一材(原材料)：平衡纸、中密度或高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸(三纸经过浸胶处理)依次复合后用带有槽型的钢模板一次压贴成型。用该工艺做成的产品，称为光面模压地板。还有一种模压地板，其工艺是在三纸一材复合后用带有雕刻木纹纸同样纹理的钢模板一次性模压成型(包括型槽)。依此得到仿真木纹效果。这种地板虽然有一定的立体感效果，但由于钢模板上的木纹纹理与木纹纸上的木纹纹理不能完全重合，使得仿真效果不尽人意，而且模压型槽的凹槽内外木纹纹理呈间断状态，也影响仿真效果。

因此，虽然强化木质地板的种类繁多，但其距离实木感相差甚远，无论是手感还是视觉效果都不尽人意。尽管很多生产厂商在不断的研发和改进新产品，但除了对木纹纸的花色、纹理出新外，就是针对扣型进行改进，没有取得大的突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺及地板，地板模压纹理与木纹纸纹理对应，板面木纹纹理与型槽内外纹理一致，呈连续状态。

本发明模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺，由原材料平衡纸、中密度或高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸依次复合一次压贴成型为板坯，板坯板面模压型槽，其特征在于所述板坯压贴成型与模压型槽为分步操作，原材料压贴时，钢模板的雕刻木纹纹理与木纹纸的木纹纹理完全重合对应，压贴时间为25～28秒，板坯的温度保持在120～130℃时再进行板坯板面模压型槽，模压时间为12～18秒。

本发明所得到的模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺与已有技术类似地板的加工工艺相比，在压贴为板坯时，应有意识地将钢模板上雕刻的木纹纹理与浸胶后的木纹纸的纹理模压时保持一致，使钢模板模压的纹理与木纹纸的纹理对应，从而使产品更具有木质真实感和立体感。经过压贴后的地板板坯保持一定的温度，然后用模压凸型槽钢模压板进行二次成型模压，在板坯板面上模压型槽，压贴后地板的板面木纹纹理及型槽凹槽内外木纹纹理完全一致，是一种连续不间断的状态，拼装后的效果既有真木纹的实木感效果，又有了实木的立体感效果。

所述型槽可以是V型槽、U型槽或其它形式。

本发明的压贴工序，需要对钢模板及木纹纸进行准确的定位，以使钢模板模压的纹理与木纹纸的纹理对应。定位的方式可以是多种多样的，本发明提供一种快速易实现的定位方式：

将已雕刻好木纹的钢模板(根据浸胶后木纹纸的木纹纹理，在钢模板上雕刻同样的木纹纹理)用定位螺栓固定在压机的上压板上，不允许有松动、串位现象，钢模板定位好后，在钢模板边缘上设定横向坐标点和纵向坐标点。先用一张基材素板送入压机内加压，将木纹压在基材上，对应钢模板边缘上的横向坐标点和纵向坐标点在基材上标注横向坐标点和纵向坐标点。将带木纹的基材放在下压板上，确定下压板上的纵向和横向坐标点的准确位置。每一张木纹纸上依据基材的标注在边缘上也标注定位标点，这样铺装木纹纸时，木纹纸上的定位标点与下压板上的坐标点对应定位。定位后的木纹纸用双面胶带粘贴在基材上，这样木纹纸不会串动。

本发明三纸一材压贴的温度、压力等技术参数，与普通地板相同。但压贴时间缩短，以浸渍纸胶层完成初期固化即可，否则浸渍纸的胶层提前固化，使地板产品质量受到影响。

在板坯板面上进行的二次模压型槽，模压时间不宜过长，一般在12-18秒之间，二次成型的主要目的是将槽型成型于地板板坯上，温度、压力同普通模压地板相同。模压型槽时板坯的温度要保持在120-130℃，不宜太低，温度过低二次加压加温时，易使板材内结合强度受到影响，从而影响其产品的内在质量。

本发明上述加工工艺所得到的模压仿真木纹对花木质地板，为复合结构，由下到上依次包括平衡纸层、中密度或高密度纤维板层、木纹纸层、耐磨纸层，板面模压有浅的木纹沟槽与木纹纸纹理完全重合对应，板面上间隔模压有型槽，型槽凹槽内外木纹纹理沟槽与板面木纹纹理沟槽呈连续状态。

本发明的优点：

仿真木纹对花强化木地板的实木感十分逼真，从视觉和手感上已与实木没有太大差别，其主要特点是：

1、地板上的木纹纹理与木纹纸的纹理重合如同雕刻在板面上，有极好的真实视觉。

2、模压型槽的凹槽内、外的木纹纹理连续不间断，纹路一致。

3、拼装后，由于地板表面有凹槽(V或U型)，其立体感效果非常逼真、明显。

4、具有模压型槽强化木地板的所有特性。

附图说明

图1为本发明地板板面结构示意图；

图2为图1中的A-A截面图。

图中：1平衡纸层 2中密度或高密度纤维板层 3木纹纸层 4耐磨纸层 5凹槽6沟槽

具体实施方式

本发明的模压仿真木纹对花木质地板为复合结构，由下到上依次包括平衡纸层1、中密度或高密度纤维板层2、木纹纸3、耐磨纸4，复合后的板面模压有浅的木纹沟槽6与木纹纸纹理完全重合对应，板面上间隔模压有V型凹槽5或U型凹槽5，凹槽内外木纹纹理沟槽与板面木纹纹理沟槽呈连续状态。

具体制作工艺为：

1、根据浸胶后木纹纸的木纹纹理，在钢模板上雕刻同样的木纹纹理。原材料(平衡纸、高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸)依次复合。

2、钢模板及木纹纸定位：将已雕刻好木纹的钢模板用定位螺栓固定在压机的上压板上，不允许有松动、串位现象，钢模板定位好后，在钢模板边缘上设定横向坐标点和纵向坐标点。先用一张基材素板送入压机内加压，将木纹压在基材上，对应钢模板边缘上的横向坐标点和纵向坐标点在基材上标注横向坐标点和纵向坐标点。将带木纹的基材放在下压板上，确定下压板上的纵向和横向坐标点的准确位置。每一张木纹纸上依据基材的标注在边缘上也标注定位标点，这样铺装木纹纸时，木纹纸上的定位标点与下压板上的坐标点对应定位。定位后的木纹纸用双面胶带粘贴在基材上，这样木纹纸不会串动。

3、压机将平衡纸、高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸压贴复合在一起，压贴温度为190～205℃，压贴时间26秒(25～28秒均可)，以浸渍纸胶层完成初期固化即可，压贴压力21～23MPa。

4、压贴完毕，在板坯温度在120～130℃下，在板面上用凸型槽钢模压板进行模压型槽(U型槽、V型槽或其它形状的沟槽)，模压时间15秒(12～18秒均可)，模压温度190～205℃，压力21～23MPa。

5、最后按照公知技术方式在地板上开榫(槽)，包装入库。

Claims

1、一种模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺，由原材料平衡纸、中密度或高密度纤维板、木纹纸、耐磨纸依次复合一次压贴成型为板坯，板坯板面模压型槽，其特征在于所述板坯压贴成型与模压型槽为分步操作，原材料压贴时，钢模板的雕刻木纹纹理与木纹纸的木纹纹理完全重合对应，压贴时间为25～28秒，板坯的温度保持在120～130℃时再进行板坯板面模压型槽，模压时间为12～18秒。

2、根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于所述型槽为V型槽或U型槽。

3、一种权利要求1所述加工工艺得到的模压仿真木纹对花木质地板，其特征在于为复合结构，由下到上依次包括平衡纸层、中密度或高密度纤维板层、木纹纸层、耐磨纸层，板面模压有浅的木纹沟槽与木纹纸纹理完全重合对应，板面上间隔模压有型槽，型槽凹槽内木纹纹理沟槽与凹槽外板面木纹纹理沟槽呈连续状态。

4、根据权利要求3所述的模压仿真木纹对花木质地板，其特征在于所述型槽为V型或U型凹槽。