CN101767353A - 一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材加工行业，具体地说是一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，于中密度纤维板的上表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸；下表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸、或贴覆有底层胶膜纸；所述中密度纤维板的上表面和/或下表面热压有深度≥1.2mm的凹槽和/或凸棱。本发明富于立体感、可大大满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工行业，具体地说是一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板及其加工制造方法。
背景技术
目前，市场上现有只对纤维板平面进行饰面用浸渍胶膜纸覆面的产品，它的制造成过程是在热压机上装有平面的膜板(或者可在平面膜板上刻有0.3-0.8mm左右深的浮雕纹饰；在实际生产过程中，板材不进行软化可用压机压制最大可为1mm的深度)，在纤维板的上表面覆有饰面用浸渍胶膜纸的表层纸和饰面层胶膜纸，于下表面覆有底层胶膜纸或者下表面也覆有饰面用浸渍胶膜纸的表层纸和饰面层胶膜纸，经热压而成。其所制造的饰面后纤维板产品一种为平面的，另一种为上面带有0.3-0.8mm左右的浅显的浮雕纹饰，立体感不强，不能满足现代人对装饰材料应用上的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可满足市场需求的、富于立体感的饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，于中密度纤维板的上表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸；所述中密度纤维板的上表面和/或下表面热压有深度≥1.2mm的凹槽和/或凸棱。
所述中密度纤维板的下表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸或贴覆有底层胶膜纸。下表面贴覆纸的作用通常使其与上表面的拉力平衡，防止中密度纤维板变形，若不需要这个作用或有特殊要求时，下表面也可不覆底层胶膜纸。
所述中密度纤维板的上表面和/或下表面设置的凹槽和/或凸棱深度≤中密度纤维板厚度50％，使中密度纤维板的上表面和/或下表面形成浮雕纹饰。所述凹槽和/或凸棱的横截面为“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形或异型。
所述中密度纤维板通过软化热压沿垂直于表面的方向单向弯曲或双向往复弯曲，使中密度纤维板的上表面和/或下表面形成“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形或波浪型的凹槽和/或凸棱。
所述异型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备：
1)预热软化：将中密度纤维板经过水蒸汽蒸2-18分钟或沸水煮20秒-5分钟，使中密度纤维板软化；软化时间的长短根据板材的材质(不同厂家生产板材所用的胶、腊配方不同，因此板材材质有差异)、厚度及所需压痕深度来确定，时间短达不到压制的要求，时间长板材易变形，影响品质；
2)将软化后的中密度纤维板送入带有所需异型模具的热压机中进行热压，待纤维板热压成型后打开压机模具，形成基底纤维板；
形成基底纤维板时，压机的压力为8-10mPa/cm2，时间30秒-5分钟，温度为120-190℃；
3)再向压机中送入饰面用的浸渍胶膜纸，起动压机合模热压，待饰面用的浸渍胶膜纸固化后起动压机，打开模具，将覆好面的中密度纤维板出模即可完成；
基底纤维板覆面时，温度为175-195℃，时间为25-45秒，压力为8-10mPa/cm2。
制备过程中，所述饰面用的浸渍胶膜纸为饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸；或者为饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸和贴覆有底层胶膜纸。
所述模具为“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形或异型模具，或者为带有“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形、波浪型一种或一种以上的凹槽和/或凸棱的模具，凹槽的深度或凸棱的高度≥1.2mm、≤中密度纤维板厚度50％。
本发明具有如下优点：
1.立体感强、表面层次明显，美观大方。本发明是在现有饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板平面装饰的进一步发展，以往也有的饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板平面板上也有的压有浮雕纹饰，但其纹饰深度最大仅有0.3-0.8mm左右，本发明浮雕纹饰深度可达板厚的50％左右；本发明创出了以往覆面后中密度纤维板不能达到的立体效果，本发明饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板表面可形面多种阶梯状的异型构态，使板材表面纹饰多样化，装饰性强，扩大了饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的使用范围，它可以广泛地使用到室内装饰和家俱制造等行业。
2.实际应用时，所需成本低。本发明可以大幅度地降低中密度纤维板的饰面成本，因为现今中密度纤维板的饰面不能完成异型状态的覆面工序，需要进一步采用涂漆或PVC饰面的过程，采用涂漆工序要比本发明多支出材料费用75％，采用PVC饰面要比本发明多支出材料费用50％。
3.本发明的表面耐磨，美观，不易开裂，耐久性好，并且阻燃，使用寿命长，耐老化，并且环境协调性好。
附图说明
图1为本发明带有半圆弧形凹槽或凸棱的板材侧视图；
图2为本发明带有梯形形凹槽或凸棱的板材侧视图；
图3为本发明带有波浪型板材侧视图；
图4为本发明带有三角形板材侧视图；
图5为本发明带有“U”字形板材侧视图；
图6为本发明带有半圆弧形板材侧视图。
具体实施方式
一种异型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备过程为，将中密度纤维板经软化后制成各种异型或加深了浮雕面深度的中密度纤维板基底，再采用饰面用的浸渍胶膜纸对基底进行覆面；
所述饰面用的浸渍胶膜纸包括：饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸、底层胶膜纸；纤维板基底的上表面依次采用表层胶膜纸和装饰层胶膜纸覆面，下表面采用底层胶膜纸覆面或依次采用表层胶膜纸和装饰层胶膜纸覆面；
具体过程为：将中密度纤维板经过软化后送入带有所需异型模具的热压机中进行热压，待纤维板热压成型后(形成基底纤维板)打开压机模具，再送入饰面用的浸渍胶膜纸，起动压机合模热压，待饰面用的浸渍胶膜纸固化后起动压机，打开模具，将覆好面的中密度纤维板出模即可完成。
所述饰面用的浸渍胶膜纸要符合LY/T 1143-2006标准(国家行业标准)，中密度纤维板要符合国家标准的要求；
压机的压力为8-10mPa/cm2；中密度纤维板作为基底成型时，热压时间要根据中密度纤维板的厚度和模压深度来确定，一般是30秒-5分钟，温度为120-190℃，纤维板越薄模压时间越短，温度越高模压时间越短，温度和时间面反比；饰面用的浸渍胶膜纸为中密度纤维板覆面时温度为175-195℃，时间为25-45秒，压力为8-10mPa/cm2；
模具可分为：①分别设有凹凸对称图案的上下对合模相配匹；②凸模与平面模相配匹；③凹模与平面模相配匹；④可根据需要在侧面设置侧面顶模，它可与上述三组模具配合使用；应用时，这些模具安装在热压机上，要达到的目的是使饰面用的浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板是异型化的或者是深浮雕的，与现有的饰面用的浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的平面状态有着明显的不同，它可以把饰面用的浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板表面压制成V型、U型、半圆型、波浪型等异型，也可以在平面的饰面用的浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板表面上加深浮雕面的压痕深度。
中密度纤维板没经软化前的压痕深度仅在0.3mm左右，经软化后的压痕深度可达其板厚的50％左右，可制成明显的V型、U型、半圆型、波浪型等，在压机和模具相配的条件下可压制出所需的各种深度和异型状态的、饰面用的浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板。
实施例1
“V”字型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备：
中密度纤维板厚度3mm，宽80mm(出品单位：大亚木业)，饰面用的浸渍胶膜纸包括：饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸和底层胶膜纸(它们均出品于沈阳市福龙装饰材料厂)，模具为凹凸相对的“V”型上下对合模具，其中间放置软化后的中密度纤维板，中密度纤维板的软化方法为沸水煮，时间20秒；
压力8mPa/cm2压制中密度纤维板素板模具温度120℃，时间30秒，素板定型后成为基底纤维板再覆饰面用浸渍胶膜纸，基底纤维板上表面依次放置表层胶膜纸、装饰层胶膜纸，下表面放置底层胶膜纸，覆面压力8mPa/cm2，时间30秒，温度175℃。成形后板材的整体形态为40mm×40mm“V”字型。
实施例2
半圆弧型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备：
中密度纤维板厚度4.75mm(出品单位：大亚木业)，饰面用的浸渍胶膜纸包括：饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸和底层胶膜纸(它们均出品于沈阳市福龙装饰材料厂)，模具为凹凸相对的“半圆弧型上下对合模具，其中间放置软化后的中密度纤维板，中密度纤维板的软化方法为蒸汽蒸5分钟；
压力9mPa/cm2压制中密度纤维板素板模具温度130℃，时间5分钟，素板定型后成为基底纤维板再覆饰面用浸渍胶膜纸，基底纤维板上表面依次放置表层胶膜纸、装饰层胶膜纸，下表面放置底层胶膜纸，覆面压力9mPa/cm2，时间25秒，温度180℃。成形后板材的整体形态为半圆弧型。
实施例3
模压深度为板厚50％的浮雕纹饰型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备：
中密度纤维板厚度6mm(出品单位：大亚木业)，饰面用的浸渍胶膜纸包括：饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸和底层胶膜纸(它们均出品于沈阳市福龙装饰材料厂)，模具为单面凸模和平面模相对的对压模具，其中间放置软化后的中密度纤维板，凸模深度最深点为3mm，中密度纤维板的软化方法为蒸汽蒸6分钟；
压力10mPa/cm2压制中密度纤维板素板模具温度170℃，时间50秒，素板定型后成为基底纤维板再覆饰面用浸渍胶膜纸，基底纤维板上表面依次放置表层胶膜纸、装饰层胶膜纸，下表面放置底层胶膜纸，覆面压力10mPa/cm2，时间35秒，温度190℃。
实施例4
模压深度为板厚2.5mm的浮雕纹饰型饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备：
中密度纤维板厚度7.8mm(出品单位：大亚木业)，饰面用的浸渍胶膜纸包括：饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸(它们均出品于沈阳市福龙装饰材料厂)，模具为单面凹模和平面模相对的对压模具，其中间放置软化后的中密度纤维板，凹模深度最深点为2.5mm，中密度纤维板的软化方法为蒸汽蒸8分钟；
压力10mPa/cm2压制中密度纤维板素板模具温度185℃，时间60秒，素板定型后成为基底纤维板再覆饰面用浸渍胶膜纸，基底纤维板上表面依次放置表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，下表面依次放置表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，覆面压力10mPa/cm2，时间40秒，温度185℃。
Claims (10)
1.一种饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，其特征在于：于中密度纤维板的上表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸；所述中密度纤维板的上表面和/或下表面热压有深度≥1.2mm的凹槽和/或凸棱。
2.按照权利要求1所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，其特征在于：所述中密度纤维板的下表面依次贴覆有饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸、或贴覆有底层胶膜纸。
3.按照权利要求1或2所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，其特征在于：所述中密度纤维板的上表面和/或下表面设置的凹槽和/或凸棱深度≤中密度纤维板厚度50％，使中密度纤维板的上表面和/或下表面形成浮雕纹饰。
4.按照权利要求3所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，其特征在于：所述凹槽和/或凸棱的横截面为“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形或异型。
5.按照权利要求1或2所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板，其特征在于：所述中密度纤维板通过软化热压沿垂直于表面的方向单向弯曲或双向往复弯曲，使中密度纤维板的上表面和/或下表面形成“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形、波浪型一种或一种以上的凹槽和/或凸棱。
6.一种权利要求1所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备方法，其特征在于：
1)预热软化：将中密度纤维板经过水蒸汽蒸2-18分钟或沸水煮20秒-5分钟，使中密度纤维板软化；
2)将软化后的中密度纤维板送入带有所需异型模具的热压机中进行热压，待纤维板热压成型后打开压机模具，形成基底纤维板；
3)再向压机中送入饰面用的浸渍胶膜纸，起动压机合模热压，待饰面用的浸渍胶膜纸固化后起动压机，打开模具，将覆好面的中密度纤维板出模即可完成。
7.按照权利要求6所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤2)形成基底纤维板时，压机的压力为8-10mPa/cm2，时间30秒-5分钟，温度为120-190℃。
8.按照权利要求6所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备方法，其特征在于：步骤3)基底纤维板覆面时，温度为175-195℃，时间为25-45秒，压力为8-10mPa/cm2。
9.按照权利要求6所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述饰面用的浸渍胶膜纸为饰面用胶膜纸的表层胶膜纸和装饰层胶膜纸；或者为饰面用胶膜纸的表层胶膜纸、装饰层胶膜纸和贴覆有底层胶膜纸。
10.按照权利要求6所述饰面用浸渍胶膜纸覆面的中密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述模具为“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形或异型模具，或者为带有“U”字形、三角形、梯形、半圆弧形、波浪型一种或一种以上的凹槽和/或凸棱的模具，凹槽的深度或凸棱的高度≥1.2mm、≤中密度纤维板厚度50％。
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