JPWO2009025273A1 - 積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
積層体を、例えば収納棚等において左右両側に観音開きする扉等に適用した場合、扉の中央側の端面部に、図2に示すような、指を掛けて開けるための凹部である手掛け用突片部19等が設けられ、そのような突片部の角部等に、図4に示す曲面部22及び曲面部23を具備する端面部17等が形成されていることがある。基材11の端面部17は図4に示すように、略J字状に形成され、板厚方向の略中央部に窪み形状の底部18が形成され、板厚方向の両縁部に、それぞれ手掛け用突片部19及び背側突片部20が突出する形状となっており、指は手掛け用突片部19からなる手掛け5に引掛けて手前側に開けるようになっている。
また、このような塩化ビニル、紙材等の化粧材はごく薄いものであるため、木のチップを圧縮して作られた表面が粗く安価なパーティクルボード等の板材の表面に貼り付けると、基材11の粗い表面形状が化粧材の表面に浮き出してしまうため、平滑な表面を得ることができない。したがって、このようなごく薄い化粧材を貼り付けて積層できる積層体は、前述のような、基材11の表面が緻密で平滑であるが高価な中質繊維板(MDF)等の板材のものに限られてしまう。
このようなメラミン樹脂製の化粧材を、基材の曲面部が形成されている表面に貼り付けて積層体を製造するために、例えば、ポストフォーム加工法に称せられる工法を採用することができる。この工法によれば、化粧材を基材の平面部に接着した後、化粧材を加熱しながら外力を加えて基材の凸状曲面部に沿って折り曲げ、接着して製造することができる。
また、凹状に湾曲する曲面部を備える基部にメラミン樹脂製の化粧材をポストフォーム加工法等により貼り付けることが困難である。上記方法は、曲面に沿って順に化粧材を貼り付ける必要があるが、凹状曲面部ではこれが困難であるためである。
更に、化粧板の薄肉部を加熱することに伴い、接着剤も同時に加熱されるので、接着剤の種類によっては、化粧板の薄肉部の加熱が接着剤を過度に柔らかくしてしまい垂れを生じさせる等の接着に不具合を生ずる場合もある。したがって、使用される接着剤の種類が制約されることとなる。
また、化粧板の薄肉部を加熱することによって折り曲げた直後は化粧板の形状が不安定な状態にあり、元の平面形状に戻ろうとする復元力、弾発力が残存するため、化粧板が冷却されて形状が安定するまでの間、基材から剥がれないよう復元しようとする力に抗して化粧板を強く押さえて保持する必要がある。
1.凸状及び/又は凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体であって、上記化粧材は、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂製の該化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工されてなることを特徴とする積層体。
2.上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である上記1.に記載の積層体。
3.上記化粧材の厚さは、0.3〜0.5mmである上記1.又は上記2.に記載の積層体。
4.上記基材の曲面部の曲率半径は、1.5mm以上である上記1.乃至3のいずれか1項に記載の積層体。
5.曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体の製造方法であって、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂である平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、該素材シートの熱プレス加工物を上記基材の対応する表面に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
6.上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である上記5.に記載の積層体。
また、硬化した熱硬化性樹脂を用いた素材シートを化粧材として用いても、一旦熱プレス加工によって所定形状に形成された後は、一定の形状に保持されるため、貼付時に治具を使って化粧材を固定しなくても接着等により基材に貼付することができる。更に、化粧材を基材に接着する際は、常温型、加熱溶融型のいずれの接着剤も使用することができる。
また、化粧材が厚さ0.3〜0.5mmの薄肉に形成されている場合は、化粧材としての所要の剛性が得られ、強度を維持すると同時に、化粧材を基材の曲面部に対応した形状に精度良く形成することができる。
また、基材の曲面部の曲率半径が1.5mm以上である場合は、従来のポストフォーム加工法等の加工法では得られなかった小さな曲率半径の曲面部を得ることができ、シャープな外観の印象を与える積層体を作成することができる。
本発明の積層体は、曲面部を有する基材と、上記基材の表面に接着されている化粧材とからなる積層体であることを特徴とする。本積層体は、家具の表面材、扉、床材、壁材及びカウンタ等の建材等として使用することができる。
上記「基材」は、上記各種建材等として使用されるものである限り、その形状、大きさ、材質等は特に問わない。上記基材は、例えばパーティクルボード、中質繊維板(MDF)、木質単板及び木質合板等を挙げることができる。また、これらの板材に限られず、円柱体、円筒体、角柱体及びその他の複雑な形状を有する曲面体等、化粧材を接着可能な各種形態のものとすることができる。更に、木製の他、金属製、合成樹脂製及びセラミックス製等各種材質のものが適用できる。
基材において化粧材が接着される表面は上記「曲面部」が形成されており、その曲面部は外方に向けて凸状に湾曲するいわゆる外R状のもの、内方に向けて凹状に湾曲するいわゆる内R状のもの等の多様な立体形状を採り得ることができる。
上記基材の曲面部は、その曲率半径を1.5mm以上(好ましくは、1.8mm以上、特に好ましくは2.0mm以上)のものとすることができる。予め熱プレス加工を行うことによって、従来ではできなかった5mm未満の曲率半径を備える曲面を備えた化粧材を形成することができる。
熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等各種の樹脂が使用できるが、表面硬度、耐久性、意匠性等を考慮してメラミン樹脂が望ましい。
上記化粧材は、少なくとも基材の曲面部に対応する箇所が薄肉に形成することができる、即ち、通常は、化粧材の全面が一定厚さの薄肉に形成されるが、基材の曲面部に対応する箇所のみ表面を面切削する等として薄肉に形成してもよい。
上記化粧材は、その厚さが0.3〜0.5mm(好ましくは0.4〜0.5mm)の薄肉に形成されているのが好ましい。尚、少なくとも上記基材の曲面部に対応する箇所が上記厚さになるように薄肉に形成されていればよく、平坦部の形状は前記範囲より厚くてもかまわない。
この化粧材は、別途に、素材シートを成形して基材の曲面部に対応した形状に形成した後、接着剤を使用して基材の表面に接着され、積層される。ここで、接着剤としては、素材に適合するものであればよく、木工用の酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤及びホットメルト系接着剤等の各種常温型及び加熱溶融型接着剤を使用することができる。
前記積層体の発明において、基材の曲面部の形状、化粧材の材質及び厚み、熱プレス加工の温度、接着方法、並びにその他について記載した全ての事項を本発明の積層体の製造方法に適用するものとする。
また、基材への接着と化粧材の形成とが別工程となっているから、化粧材を、基材の形態や基材への接着作業条件等に制約されることなく素材シートを一般的な平板状等に形成することができ、その後、基材の各種形態の曲面部に対応して形成できる。加えて、基材の表面粗さの影響を受けることなく、また、常温型接着剤、加熱溶融型接着剤を問わず、基材に接着することが可能である。
家具である収納棚1は図1〜4に示すように、前方に開口を備えた棚本体2に左右両側に観音開きとなる一対の扉3が取り付けられており、上記扉3は基材11に化粧材31を接着した積層体4で構成されている。扉3の中央側の端面部には手掛け5が設けられ、ここに指を掛けて開けられるようになっている。
尚、本実施例においては、化粧材31は2層の合計肉厚0.8mmの素材シート32においてフェノール樹脂含浸紙層34をサンディングペーパー等によって面切削することにより2層の合計肉厚を約0.4mmの薄肉に形成しており、メラミン樹脂層33及びフェノール樹脂含浸紙層34はそれぞれ約0.2mmとなっている。ただし、直接薄肉のものを製造できる場合は、切削することなくそのままそれを使用することができる。ここで、化粧材31は肉厚を小さくし過ぎると、所要の剛性が失われ、強度が低下するとともに、下地としての基材11の表面が粗く凹凸面となっている場合は、化粧材31の表面に基材11の表面状態が浮き出てしまうので、0.3〜0.5mmの範囲の肉厚とする必要がある。
更に、化粧材31は曲面部を有する端面部17に接着されるものであり、平面に形成された基材11の前面部13及び背面部14に接着された化粧板15及び化粧板16とは別の化粧材である。
予め薄肉に形成した貼付前の平板である化粧材31の素材シート32を図7(a)に示すように、プレス機の下型41の上端に載置する。次に、その周囲から赤外線ランプ及びハロゲンランプ等からなる各種のヒータ43を使用して素材シート32を加熱する。その後、加熱して素材シート32が成形可能な温度まで加熱されて柔軟性を有するに至ったら、上型42を下降させて下型41と嵌合させて、素材シート32をプレス加工する。
尚、素材シート32は別途に専用の加熱器を使用して加熱してから速やかに下型41に載せ替えてもよい。
その後、矢印部分において素材シート32の両端部を図7(c)に示すように、トリミング加工によって裁断する。以上によって、化粧材31の成形が完了する。
まず、積層体4を構成する化粧材31は、少なくとも外部に表出する部分が熱硬化性樹脂のメラミン樹脂層33で形成されているため、表面が硬く、傷が付きにくく、耐久性に優れる。また、メラミン樹脂層33は豊富なカラーバリエーションを有し、各種色彩を付与できるとともに、多彩な柄模様を形成でき、模様形成の自由度が高く、更にはエンボス仕上げも可能であることから見栄えが良くなり意匠性が向上する。
加えて、成形時には化粧材31を加熱した状態でプレス加工している。これにより、薄肉形成と熱プレス加工との作用が相俟って、メラミン樹脂層33に柔軟性が付与されるので、基材11の曲面部に対応した形状に形成され、角部に設けられた曲率半径が2mmと小さい曲面部22及び曲面部23の形状に対しても、それらの曲率に合致した曲げ加工が可能となり、基材11の形状に対応した鮮明な曲面形状が得られ、意匠性が向上する。しかも、化粧材31は、その成形が基材への接着とは別個の工程で行われるため、各工程における加工上の自由度が増し、基材及び化粧材の大きさ、形状、材質等に関し、成形と接着とを同時に行うことによって被る加工上の制約はほとんど受けない。そして、化粧材31は熱プレス加工による簡易な圧縮成形によって簡単に所定の形状に形成される。
これに対して、本実施例の積層体4は、接着とは別工程で化粧材31の成形を行うものであるから、基材11の曲面部が凸状、凹状のいずれに湾曲したものであっても、その形状通りに沿って折り曲げて形成することができ、基材11の任意の形状に対応した化粧材31を形成することが可能である。
Claims (6)
- 凸状及び/又は凹状の曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体であって、
上記化粧材は、少なくともその外表部が熱硬化性樹脂製の該化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工されてなることを特徴とする積層体。 - 上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である請求項1に記載の積層体。
- 上記化粧材の厚さは、0.3〜0.5mmである請求項1又は2に記載の積層体。
- 上記基材の曲面部の曲率半径は、1.5mm以上である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層体。
- 曲面部を有する基材と、上記基材の該曲面部を含む表面に接着されている化粧材とからなる積層体の製造方法であって、
少なくともその外表部が熱硬化性樹脂である平板状の上記化粧材の素材シートを、上記基材の曲面部に対応した形状に熱プレス加工し、その後、該素材シートの熱プレス加工物を上記基材の対応する表面に接着することを特徴とする積層体の製造方法。 - 上記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂である請求項5に記載の積層体の製造方法。
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