KR20200012497A

KR20200012497A - 가구용패널의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법

Info

Publication number: KR20200012497A
Application number: KR1020180087864A
Authority: KR
Inventors: 김태일; 김경임
Original assignee: 주식회사 스템; 김경임; 김태일
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2020-02-05

Abstract

가구용패널의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법을 개시한다. 일 실시예에 따른 가구용패널의 제조방법은 목재 판재의 표면에 시트를 코팅하는 코팅공정; 및 상기 시트가 코팅된 상기 판재의 코팅면을 상기 시트와 판재의 표면이 함께 가압변형 되도록 금형으로 가열하고 가압하여 상기 코팅면에 입체무늬가 새겨지도록 하는 프레싱공정;을 포함할 수 있다.

Description

가구용패널의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법{Manufacturing method of furniture panel, furniture panel manufactured by the manufacturing method, and method of manufacturing furniture using the furniture panel}

가구용 패널 및 그 제조방법과, 이를 이용한 가구제조방법에 관한 것이다.

최근 원목 사용에 따른 가격적인 부담을 고려하여 합성목재 판재를 이용하여 제작되는 가구들이 늘어나고 있다.

가구용패널로 사용되는 합성목재 판재로는 중밀도 섬유판이나, 파티클보드, 합판 등이 주로 사용되고 있다.

합성목재 판재의 경우, 통상 그 표면에 원목의 느낌이나 특별한 질감을 제공하기 위해 시트를 부착하여 사용하는 경우가 많다. 또 가구를 형성하는 합성목재 판재 중에는 장식효과를 더욱 높이기 위해 입체적인 무늬를 구비하도록 마련된 것들이 있다.

통상 입체무늬를 형성하기 위해 합성목재 판재 표면에는 시트를 부착하기 전에 선반 등의 공작기계를 이용하여 입체무늬를 형성하고, 시트는 입체무늬가 형성된 상태에서 판재 표면에 부착된다.

그러나 이와 같은 가구용패널의 제조과정에서는 입체무늬에 의해 형성되는 판재 표면의 굴곡으로 인해 시트를 판재 외면에 안정적으로 부착시키기 어렵기 때문에, 가구의 제작과정이나 사용과정에서 시트가 판재 표면으로 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.

또 가구용패널은 가구에 사용되는 사이즈에 맞게 판재를 재단하고, 재단된 각각의 판재에 개별적으로 입체무늬를 형성하고 시트를 부착하는 제조공정을 거쳐 제조되는데, 이와 같이 개별적으로 입체무늬를 형성하고 시트를 부착하여 제조되는 가구용패널을 이용한 가구의 제조방식에 따르면, 가구의 생산성이 향상되도록 하는데 한계가 있었다.

입체무늬를 구비하는 목재 판재의 표면에 시트가 코팅된 구조를 구비하되, 시트가 목재 판재로부터 분리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 가구의 가구용패널 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법을 제공하고자 한다.

입체무늬를 구비하는 가구의 생산성 향상에 기여할 수 있는 가구용패널 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법을 제공하고자 한다.

일 실시예에 따른 가구용패널의 제조방법은 목재 판재의 표면에 시트를 코팅하는 코팅공정; 및 상기 시트가 코팅된 상기 판재의 코팅면을 상기 시트와 판재의 표면이 함께 가압변형 되도록 금형으로 가열하고 가압하여 상기 코팅면에 입체무늬가 새겨지도록 하는 프레싱공정;을 포함한다.

상기 가구용패널은 입체무늬가 마련된 복수의 입체무늬영역을 포함하고, 상기 코팅면을 가압하는 상기 금형의 가압면에는 복수의 상기 입체무늬영역에 형성되는 복수의 입체무늬를 동시에 형성하기 위한 복수의 입체무늬부가 마련될 수 있다.

상기 판재는 적어도 상기 시트가 코팅되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고, 상기 시트는 두께 0.18~0.35mm의 PVC(Polyvinyl chloride) 필름, 두께 0.015~0.2mm의 PET(Polyester) 필름 또는 PP(Polypropylene) 필름 중 어느 하나를 포함하고, 상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 70~190℃ 로 가열될 수 있다.

상기 판재는 적어도 상기 시트가 코탕되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고, 상기 시트는 0.03~0.15mm의 ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)필름을 포함하고, 상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 50~110℃ 로 가열될 수 있다.

상기 판재는 적어도 상기 시트가 코탕되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고, 상기 시트는 80~300g/㎡의 LPM(Low pressure melamine impregnated paper)을 포함하고, 상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 150~200℃로 가열될 수 있다.

일 실시예에 따른 가구용패널은 상기 가구용패널의 제조방법에 의해 제조된 가구용패널로써, 상기 판재는 적어도 상기 시트가 코팅되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련된다.

상기 시트는, 두께 0.18~0.35mm의 PVC(Polyvinyl chloride) 필름, 두께 0.015~0.2mm의 PET(Polyester) 필름 또는 PP(Polypropylene) 필름, 0.03~0.15mm의 ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)필름, 80~300g/㎡의 LPM(Low pressure melamine impregnated paper) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.

상기 판재는, 심재층; 상기 시트가 코팅되는 외면층;을 포함하고, 상기 외면층은 상기 심재층보다 적은 밀도를 가질 수 있다.

일 실시예에 따른 가구제조바업은 상기 가구용패널의 제조방법에 의해 제조된 가구용패널을 이용한 가구의 제조방법으로써, 상기 가구용패널은 입체무늬가 마련된 복수의 입체무늬영역을 포함하고, 상기 가구용패널을 상기 입체무늬영역을 포함하는 복수의 영역으로 구분되도록 절단하여 복수의 패널조각을 마련하고, 각각의 상기 패널조각들이 가구의 일부를 형성하도록 할 수 있다.

복수의 상기 패널조각의 외면들이 함께 하나의 가구의 외면을 이루도록 할 수 있다.

일 실시예에 따른 가구의 가구용패널 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법에 따르면, 시트가 코팅된 목재 판재의 코팅면을 가열하고 가압하여 시트와 목재 판재의 표면을 함께 가압 변형시켜 코팅면에 입체무늬를 새길 수 있게 되므로, 입체무늬의 성형으로 인해 시트가 판재 표면으로부터 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.

또 상기 가구의 가구용패널 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 가구용패널, 그 가구용패널을 이용한 가구제조방법에 따르면, 가구 제작에 사용되며 입체무늬를 구비하는 판재 표면이 시트로 코팅된 복수의 패널조각을 동시에 성형할 수 있게 되므로, 입체무늬를 구비하는 가구의 생산성 향상에 기여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가구용패널의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 가구용패널의 제조과정과, 가구용패널에서 절단되어 분리된 패널조각의 구조를 나타낸 것이다.
도 3은 일 실시예에 따른 가구용패널에 입체무늬를 가공하는 프레스장치의 구조를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 요부 구조를 도시한 단면도로, 입체무늬가 성형되는 과정을 나타낸 것이다.
도 5는 도 1에 도시된 가구용패널을 이용하여 제조된 가구의 사시도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 가구용패널의 일 변형예를 도시한 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 가구용패널(10)은 가구의 적어도 일부를 형성하기 위한 것으로, 목재 판재(11)와, 판재(11) 외면에 코팅되는 시트(12)를 구비하고, 시트(12)가 코팅된 가구용패널(10)의 코팅면에는 입체무늬(13)가 마련된다.

판재(11)로는 중밀도 섬유판(MDF, Medium density fiberboard)이나, 파티클보드(PB, Particle board) 등의 합성목재 판재가 사용될 수 있다. 판재(11)는 일정한 두께와 사이즈를 갖도록 절단된 것이 사용될 수 있다.

시트(12)는 얇은 합성수지 필름, 필름 형태로 가공된 가죽 또는 인조가죽 등을 통해 마련될 수 있다.

시트(12)는 합성목재로 마련되는 판재(11) 표면에 원목의 느낌이나 특별한 질감을 제공하며, 입체무늬(13)는 음각 또는 양각의 모양을 통해 가구용패널(10)의 장식효과를 높일 수 있다. 입체무늬(13)는 단순한 음각 또는 양각무늬는 물론 음각무늬와 양각무늬의 다양한 형태 및 조합을 포함할 수 있다.

합성목재로 마련되는 판재(11)의 표면이 시트(12)로 코팅되고 입체무늬(13)를 구비하는 가구용패널(10)은 저렴한 비용으로 제작이 가능하고, 입체무늬(13)가 새겨진 코팅면을 통해 장식이 요구되는 가구의 외면을 형성하기에 적합해 질 수 있다. 입체무늬(13)는 가구의 외면을 형성하는 가구용패널(10)의 일면 쪽에 제공될 수 있다.

본 실시예에서 가구용패널(10)은 가구의 일부를 형성하는 복수의 패널조각(10a,10b)들의 집합체를 형성할 수 있다.

복수의 패널조각(10a,10b)은 가구용패널(10)로부터 절단되어 상호 분리된 상태에서 개별적으로 각각의 입체무늬(13)가 마련된 코팅면이 가구의 외면 일부를 형성하도록 가구의 조립에 사용될 수 있다. 또 패널조각(10a,10b)은 실내 인테리어를 위해 입체무늬(13)가 마련된 코팅면이 실내공간을 향하도록 벽면에 설치되는 내장재패널로도 사용될 수 있다.

복수의 패널조각(10a,10b) 중 일부는 서로 동일한 모양과 사이즈를 갖도록 마련될 수 있다. 도 1에서 미설명 부호 10c는 패널조각(10a,10b) 사이를 구분하기 위한 가상선을 가리킨다.

패널조각(10a, 10b)은 가구의 문짝이나, 전면판, 장식보드와 같이 장식이 요구되는 가구의 외부나, 실내공간의 벽체에 설치되는 내장재패널을 형성할 수 있다.

문짝은 장롱이나 싱크대의 문짝을 포함하고, 전면판은 서랍의 전면판을 포함하며, 장식보드는 침대의 헤드보드를 포함할 수 있다.

가구용패널(10)의 사이즈는 만들고자 하는 조각패널(10a,10b)의 숫자나 형태에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

또 본 실시예와 달리 가구용패널(10)은 자체적으로 하나의 패널조각을 이루도록 작은 사이즈도로 구성이 가능하고, 입체무늬(13)는 가구용패널(10)의 양면으로도 제공될 수 있다.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 가구용패널(10)은 판재(11)의 표면에 시트(12)를 코팅하는 코팅공정과, 시트(12)가 코팅된 판재(11)의 코팅면을 시트(12)와 판재(11)의 표면이 함께 가압변형 되도록 금형으로 가열하고 가압하여 코팅면에 입체무늬(13)가 새겨지도록 하는 프레싱공정을 포함하여 제조될 수 있다.

코팅공정에서 시트(12)는 라미네이트 가공이나 오버레이 기법 등을 통해 판재(11) 표면에 접착될 수 있다.

프레싱공정에서는 프레스장치(100)가 사용될 수 있다. 프레스장치(100)는 다이(110)와 금형(120)을 포함할 수 있다. 다이(110)는 하부다이(111)와, 하부다이(111) 상부에 승하강 가능하게 마련된 상부다이(112)를 포함하고, 금형(120)은 하부다이(111) 상부에 장착되는 하형(121)과, 상부다이(112) 하부에 장착되는 상형(122)을 포함할 수 있다. 상부다이(112)는 도시되지 않은 제어부를 통해 가압력이 조절될 수 있다.

가구용패널(10)을 가압하는 상형(122)의 하면에는 입체무늬(13)를 형성하기 위한 입체무늬부(131,132)가 마련될 수 있다.

입체무늬(13)를 형성하는 과정에서 입체무늬부(131,132)가 가구용패널(10)의 코팅면을 가열하면서 가압할 수 있도록 상형(122)에는 히터(140)가 설치될 수 있다. 가구용패널(10)의 가열효율을 높이기 위해 히터(140)는 하형(121)에도 설치가 가능하다. 히터(140)는 도시되지 않은 제어부를 통해 온도 조절이 가능할 수 있다.

본 실시예의 경우 가구용패널(10)의 일면에만 입체무늬(13)를 형성하도록 되어 있기 때문에, 입체무늬부(131,132)는 상형(122)에만 마련되어 있으나, 가구용패널(10)의 양면으로 입체무늬가 형성되도록 할 경우 하형(121)에도 입체무늬부(131,132)가 마련될 수 있다.입체무늬부(131,132)는 금형(120)에 일체로 마련되거나, 별도로 가공된 상태에서 금형(120)에 결합될 수 있다.

프레스장치(100)를 이용하여 프레싱공정을 수행할 때는 판재(11) 표면에 시트(12)가 코팅된 상태의 가구용패널(10)을 하형(121)과 상형(122) 사이에 위치시키고, 히터(140)를 가동시킨 상태에서 상부다이(112)를 하부다이(111) 쪽으로 하강시킬 수 있다.

이에 따라 입체무늬부(131,132)는 가열된 상태에서 대응하는 코팅면을 가열하면서 가압하여 해당 코팅면의 시트(12)와 판재(11)의 표면을 함께 가압변형시킴으로써, 입체무늬부(131,132)에 대응하는 입체무늬(13)를 해당 코팅면에 새길 수 있게 된다.

이와 같은 가구용패널(10)의 제조방식에 따르면, 시트(12)가 판재(11) 표면에 코팅되어 안정적으로 부착되어 있는 상태에서 코팅면을 가열하고 가압하여 코팅면에 입체무늬(13)를 형성하게 되고, 이때 시트(12) 및 판재(11)의 표면은 연화된 상태에서 입체무늬부(131,132)에 의해 함께 가압변형 되므로, 가구용패널(10)의 코팅면에 형성되는 입체무늬(13)의 형성과정에서 시트(12)는 판재(11) 표면에 밀착된 상태를 안전하게 유지할 수 있게 된다. 따라서 시트(12)는 입체무늬(13)로 인해 굴곡진 판재(11) 표면으로부터 쉽게 분리될 우려가 없게 된다.

패널조각(10a,10b)을 통해 구성되는 문짝과 전면판 등은 각각 입체무늬(13)를 구비할 수 있다. 이를 위해 가구용패널(10)은 입체무늬(13)가 마련된 복수의 입체무늬영역(14,15)을 포함하며, 코팅면을 가압하는 금형의 가압면에는 복수의 입체무늬영역(14,15)에 형성되는 복수의 입체무늬(13)를 동시에 형성하기 위한 복수의 입체무늬부(131,132)가 마련될 수 있다.

따라서 가구용패널(10)의 형성과정에서는 개별적으로 입체무늬(13)를 구비하는 복수의 패널조각(10a,10b)을 동시에 성형할 수 있게 된다.

복수의 입체무늬영역(14,15)을 구비하도록 제조된 가구용패널(10)은 입체무늬영역(14,15)을 포함하는 복수의 영역으로 구분되도록 절단된 상태에서 복수의 패널조각(10a,10b)을 구성하고, 각각의 패널조각(10a.10b)은 가구의 일부를 형성하도록 가구의 제조에 사용될 수 있다.

가구용패널(10)은 동시에 성형되는 복수의 패널조각(10a,10b)들 각각의 외면이 하나의 가구의 외면을 이루도록 마련될 수 있으며, 이와 같은 가구용패널(10)을 이용할 경우, 제조하고자 하는 가구 별로 가구용패널(10)을 제조하여 보관 및 유통시키기 편리하게 되므로, 가구의 생산성을 더욱 증대시킬 수 있다.

즉 하나의 가구의 제작에 사용되는 복수의 조각패널(10a,10b)이 집합체 형태로 마련된 가구용패널(10)은 조각패널(10a,10b) 사이가 분리되기 전의 가구제조 대기 상태에서 하나의 패널 형태로 보관 및 유통이 가능하고, 가구제조처로 유통된 상태에서 바로 절단되어 가구 제조에 사용될 수 있게 되므로, 가구의 생산성 향상에 기여할 수 있게 되는 것이다.

도 5에는 상기 가구용패널(10)을 이용하여 제작된 장롱(200)의 구조가 도시된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 가구용패널(10)로부터 분리된 패널조각(10a,10b)은 장롱(200) 상부 전면의 문짝을 형성하는 3개의 제1패널조각(10a)과, 장롱(200) 하부에 배치되는 서랍의 전면판을 형성하는 3개의 제2패널조각(10b)으로 구분될 수 있다.

복수의 패널조각(10a,10b)들은 가구용패널(10)로부터 분리된 상태에서 외곽 둘레를 마감하거나, 손잡이(220)와 같은 추가 구조물을 조립한 상태에서 바로 장롱본체(210)에 조립되어 장롱(200)의 문짝이나 서랍의 전면판을 형성할 수 있다.

한편, 프레싱공정에서는 시트(12)와 판재(11)의 표면이 입체무늬부(131,132)에 의해 함께 가열된 상태로 가압변형 되어 입체무늬(13)를 형성하게 되는데, 이때는 시트(12)의 파손우려나, 시트(12)의 재료비용, 입체무늬(13)의 성형성 등을 감안하여 판재(11)의 밀도와 시트(12)의 두께를 정하는 것이 바람직하고, 바람직한 판재(11)의 밀도와 시트(12)의 두께는 판재(11) 및 시트(12)의 종류나 프레싱공정에서 가열되는 가구용패널(10)의 가열온도에 따라 달라질 수 있다.

이를 감안했을 때 중밀도 섬유판이나 파티클보드로 마련되는 판재(11)의 밀도는 460~600 kg/㎥의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

또 시트(12)를 형성하는 합성수지 필름으로는 PVC(Polyvinyl chloride) 필름, PET(Polyester) 필름, PP(Polypropylene) 필름, ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)필름, LPM(Low pressure melamine impregnated paper) 중 어느 하나가 사용될 수 있다.

PVC필름의 경우 0.18~0.35mm의 두께 범위가 바람직하고, PET필름이나 PP필름의 경우에는 0.015~0.2mm의 두께 범위로 마련되는 것이 바람직하며, 이와 같은 시트(12)의 조건에서 프레싱공정 중 가구용패널(10)는 70~190℃ 온도 범위 내로 가열하는 것이 바람직하다.

ASA는 SAN(Styrene-Acrylonitrile-copolymer)과 아크릴 고무의 공중합체로, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-styrene)의 장점을 대부분 가지고 있으면서도 내후성이 우수한 고기능성 플라스틱이다. 이를 통해 마련된 ASA 필름은 장시간 사용해도 물성과 외관의 변화가 적어 가구용 시트로써 이용되기에 적합하다.

ASA필름의 경우 0.03~0.15mm의 두께 범위가 바람직하며, 이와 같은 시트(12)의 조건에서 프레싱공정 중 가구용패널(10)는 50~110℃ 온도 범위 내로 가열하는 것이 바람직하다.

LPM은 저온 멜라민 함침지(low pressure mela-impregnated paper)의 약어로, 종이에 그라비어(gravure) 인쇄를 하여 모양지를 만들고 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 성형용 수지 시트를 말한다.

LPM은 시트 자체의 함침수지가 접착제 역할을 하고 있기 때문에 별개의 접착제가 없이도 낮은 압력에서 판재 표면에 코팅이 가능하다.

LPM은 원지의 평량(1㎡ 당 무게)에 의해 구분되는데 일반적으로 무게는 완성된 LPM의 무게가 아니고 함침전 평량에 따라 구분하여 사용된다. 1㎡ 당 80g의 원지를 함침하면 0.1 t가 된다.

시트(12)로 사용되는 LPM의 경우 80~300g/㎡의 두께 범위가 바람직하며, 이와 같은 시트(12)의 조건에서 프레싱공정 중 가구용패널(10)는 150~200℃ 온도 범위 내로 가열하는 것이 바람직하다.

판재(11)의 밀도가 전술한 범위보다 클 경우 시트(12)에 비해 판재(11) 표면의 변형률이 낮아지게 되면서 시트(12)는 쉽게 찢어지거나 손상될 수 있고, 전술한 범위보다 판재(11)의 밀도가 작을 경우 가구용패널(10)의 전반적인 강도가 저하되면서 가구용패널(10)을 가구의 소재로 사용하기가 어려워질 수 있다.

또 시트(12)의 두께가 전술한 범위보다 클 경우 시트(12)의 가격이 과도하게 상승함은 물론 입체무늬부(131,132)가 판재(11) 표면을 제대로 가압하기 어렵게 되어 선명한 입체무늬(13)를 형성하는 것이 어려워 질 수 있고, 전술한 범위보다 시트의 두께가 작아질 경우 입체무늬(13)가 형성되기 전에 열화된 시트(12)가 판재(11) 표면으로 가압되는 과정에서 찢어져 파손될 우려가 커질 수 있다.

또한 본 실시예에 따른 일 변형예가 도시된 도 6과 같이, 판재(11)는 심재층(11b)과, 시트(12)가 코팅되는 외면층(11a)이 상호 다른 밀도를 갖도록 마련됨에 따라 입체무늬(13)의 성형성과 가구용패널(10)의 강성을 보장할 수 있다.

즉 입체무늬의 성형과정에서 참여하는 외면층(11a)은 입체무늬의 성형성을 고려하여 전술한 바와 같은 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판이나 파티클보드로 마련하고, 심재층(11b)은 가구용패널(10)의 강성을 감안하여 외면층(11a)보다 더 큰 밀도를 갖는 중밀도 섬유판이나 파티클보드로 마련할 경우 판재(11)는 입체무늬의 성형성과 강성 측면에서 모두 유리한 이점을 가질 수 있다.

10: 가구용패널 10a: 제1패널조각
10b: 제2패널조각 11: 판재
12: 시트 13: 입체무늬
14,15: 입체무늬영역 100: 프레스장치
110: 다이 120: 금형
131,132: 입체무늬부 200: 장롱

Claims

목재 판재의 표면에 시트를 코팅하는 코팅공정; 및
상기 시트가 코팅된 상기 판재의 코팅면을 상기 시트와 판재의 표면이 함께 가압변형 되도록 금형으로 가열하고 가압하여 상기 코팅면에 입체무늬가 새겨지도록 하는 프레싱공정;을 포함하는 가구용패널의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 가구용패널은 입체무늬가 마련된 복수의 입체무늬영역을 포함하고,
상기 코팅면을 가압하는 상기 금형의 가압면에는 복수의 상기 입체무늬영역에 형성되는 복수의 입체무늬를 동시에 형성하기 위한 복수의 입체무늬부가 마련된 가구용패널의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 판재는 적어도 상기 시트가 코팅되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고,
상기 시트는 두께 0.18~0.35mm의 PVC(Polyvinyl chloride) 필름, 두께 0.015~0.2mm의 PET(Polyester) 필름 또는 PP(Polypropylene) 필름 중 어느 하나를 포함하고,
상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 70~190℃ 로 가열되는 가구용패널의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 판재는 적어도 상기 시트가 코탕되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고,
상기 시트는 0.03~0.15mm의 ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)필름을 포함하고,
상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 50~110℃ 로 가열되는 가구용패널의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 판재는 적어도 상기 시트가 코탕되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련되고,
상기 시트는 80~300g/㎡의 LPM(Low pressure melamine impregnated paper)을 포함하고,
상기 프레싱공정에서 상기 가구용패널은 150~200℃로 가열되는 가구용패널의 제조방법.
제 1항에 따른 가구용패널의 제조방법에 의해 제조된 가구용패널에 있어서,
상기 판재는 적어도 상기 시트가 코팅되는 외면층이 460~600 kg/㎥의 밀도 범위를 갖는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드로 마련된 가구용패널.
제 6항에 있어서,
상기 시트는,
두께 0.18~0.35mm의 PVC(Polyvinyl chloride) 필름, 두께 0.015~0.2mm의 PET(Polyester) 필름 또는 PP(Polypropylene) 필름, 0.03~0.15mm의 ASA(Acrylonitrile-Styrene-Acrylate)필름, 80~300g/㎡의 LPM(Low pressure melamine impregnated paper) 중 어느 하나를 포함하는 가구용패널.
제 1항에 따른 가구용패널의 제조방법에 의해 제조된 가구용패널에 있어서,
상기 판재는,
심재층;
상기 시트가 코팅되는 외면층;을 포함하고,
상기 외면층은 상기 심재층보다 적은 밀도를 갖는 가구용패널.
제 1항에 다른 가구용패널의 제조방법에 의해 제조된 가구용패널을 이용한 가구의 제조방법에 있어서,
상기 가구용패널은 입체무늬가 마련된 복수의 입체무늬영역을 포함하고,
상기 가구용패널을 상기 입체무늬영역을 포함하는 복수의 영역으로 구분되도록 절단하여 복수의 패널조각을 마련하고,
각각의 상기 패널조각들이 가구의 일부를 형성하도록 하는 가구제조방법.
제 9항에 있어서,
복수의 상기 패널조각의 외면들이 함께 하나의 가구의 외면을 이루도록 하는 가구제조방법.