ITTV20130071A1 - Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile. - Google Patents

Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile.

Info

Publication number
ITTV20130071A1
ITTV20130071A1 IT000071A ITTV20130071A ITTV20130071A1 IT TV20130071 A1 ITTV20130071 A1 IT TV20130071A1 IT 000071 A IT000071 A IT 000071A IT TV20130071 A ITTV20130071 A IT TV20130071A IT TV20130071 A1 ITTV20130071 A1 IT TV20130071A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
curved
ref
handle grip
curved handle
negative
Prior art date
Application number
IT000071A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Begotto
Original Assignee
Andrea Begotto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrea Begotto filed Critical Andrea Begotto
Priority to IT000071A priority Critical patent/ITTV20130071A1/it
Publication of ITTV20130071A1 publication Critical patent/ITTV20130071A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1228—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one monotone curved joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81413—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being non-symmetrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

PROCESSO DI RIVESTIMENTO PRESA MANIGLIA CURVA SU ELEMENTO CURVO (CONCAVO E/O CONVESSO) PER MOBILI MEDIANTE MATERIALE TERMOFORMABILE .
DESCRIZIONE DELL INNOVAZIONE L' innovazione riguarda il processo produttivo che permette di rivestire la presa maniglia curva di un elemento curvo per mobili con un materiale termo-formabile (PVC, PET ABS, o altro ) che costituirà il rivestimento della presa maniglia stessa.
PROBLEMA
Ad oggi, tutta la produzione esistente di elementi curvi per mobili, siano essi concavi e/o convessi, in presenza di presa maniglia curva ricavata sul supporto impiegato (MDF, truciolare o altro materiale) vedono impiegata una finitura della presa maniglia curva mediante laccatura / verniciatura (e comunque senza apporto di venatura) dell' area maniglia curva, avente generalmente lo stesso colore del materiale impiegato per il rivestimento dell' elemento curvo .
in relazione alla impossibilità di rivestire area maniglia curva relativa ad elemento curvo con un materiale termo-formabile riscontrata dalle tecnologie e conoscenze fino ad oggi esistenti, che non sono state in grado di trovare una soluzione all' accumulo di materiale e conseguente formazione di pieghe sovrapposte in corrispondenza dell' area maniglia curva . Ciò comporta le seguenti limitazioni relative al prodotto finito :
-nel tempo ( da un mese ad un anno a seconda delle condizioni di luce alle quali il prodotto viene esposto ) il viraggio di colore tra superficie dell' elemento curvo (costituita da materiale quale PVC, PET, laminato od altro) - e superficie area maniglia curva -costituita da applicazione di lacca o vernice (avente il medesimo colore nelle maggioranza dei casi) verrà ad evidenziarsi, con conseguenti lamentele e/o contestazioni da parte dell' utilizzatore finale del prodotto. Questo in relazione al fatto che materiali differenti anche aventi il medesimo colore iniziale presentano delle caratteristiche differenti di viraggio del colore stesso dovuto agli effetti della luce sui pigmenti diversi utilizzati per la colorazione del rivestimento principale dell' anta e di quelli della lacca / vernice utilizzati per la laccatura/verniciatura della presa maniglia curva.
- impossibilità di inserire nell' area maniglia curva finiture a venatura legno o simili, che, in virtù dell' avvento delle nuove generazioni di laminati di rivestimento superficiale di elementi curvi , sarebbero invece molto richieste.
DESCRIZIONE DELL' INNOVAZIONE
Il processo industriale sviluppato permette di realizzare elementi curvi ( concavi e/o convessi ) con presa maniglia curva ricavata sul supporto dove la presa maniglia curva non à ̈ obbligatoriamente sottoposta a verniciatura/laccatura, ma viene rivestita a sua volta con un materiale termo-formabile (PVC, PET, ABS, o altro ), avente la stessa finitura e/o colore di quello impiegato per il fronte dell' anta,( oppure una diversa finitura e/o colore ). Questo permette, oltre ad abbinamenti colore/colore, anche abbinamenti "finitura legno/ finitura legno", oppure superficie elemento curvo finita a colore e presa maniglia curva a "finitura legno" realizzata mediante rivestimento con materiale termo-formabile. Di fatto gli abbinamenti sono infiniti in possibilità e variabili. Lo stato dell' arte relativo alla realizzazione dell' elemento curvo e alla successiva realizzazione del profilo di presa maniglia curva mediante pantografatura a pantografo a cinque assi à ̈ noto. L’ INNOVAZIONE DI PROCESSO DI PRODUZIONE sviluppata à ̈ la seguente:
-realizzazione di una sagoma curva uguale ma negativa 2) rispetto al profilo di presa maniglia curva 1.2) , su supporto dì bachelite, nylon o altro . Su questa sagoma viene pressato e termo-formato , mediante pressa a membrana sotto vuoto , il materiale termo-formabile 4} (PVC, PET, ABS, o altro ) che verrà a prendere esattamente la forma in negativo della presa maniglia curva 1.2} dell' elemento curvo 1). Le temperature di termoformatura varieranno logicamente in relazione alla tipologia e caratteristiche proprie del materiale da termoformare: indicativamente tra i 60°c ed i 140°c, a seconda che si tratti di PET, PVC, ABS, etc., ( ma non si può escludere il raggiungimento di temperature inferiori e/o superiori se necessario ). Una volta terminato il processo di termo-formatura sotto vuoto, subito all' apertura della pressa il materiale termoformato 5) va forzato ,per mantenerne il profilo, mediante impiego di adatta contro-sagoma curva positiva 3) che va montata in contrapposizione alla sagoma curva negativa 2) utilizzata per il processo di termo-formatura . Di fatto il materiale termoformato 5) si troverà bloccato tra sagoma curva negativa 2) e controsagoma curva positiva 3), che saranno vincolate una contro altra mediante morsetti o simili. Il tutto andrà quindi raffreddato mediante aria compressa od altro fino a raggiungere la temperatura ambiente. Ciò impedirà qualsiasi ritorno , anche parziale, allo stato iniziale del materiale termoformato dovuto a memoria del materiale stesso . A questo punto, il materiale termo-formato 5) verrà tolto da sagoma curva positiva 3) e contro-sagoma curva negativa 2) , per passare alla successiva fase di processo. Viene preso I' elemento curvo 1) , ed in corrispondenza della presa maniglia curva 1.2) , viene spruzzata una colla poliuretanica ( o altro collante adeguato ) , quindi area della presa maniglia curva 1.2) viene sottoposta a preriscaldamento ad idonea temperatura mediante lampade ad irraggiamento ( o altro mezzo idoneo ) fino ai parametri termici previsti per incollaggio. Separatamente, viene riscaldata ad idonea temperatura una controsagoma negativa curva 2) della maniglia stessa, realizzata con bachelite o nylon o altro prodotto idoneo. Il rivestimento termo-formato 5) viene spruzzato esso - se necessario- con una colla poliuretanica ( o altro collante adeguato ) e sottoposto a breve riscaldamento : quindi, il rivestimento termo-formato 5) viene posizionato sulla presa maniglia curva 1.2 dell' elemento curvo 1) e sopra di questo viene posta la contro-sagoma negativa curva 2) . Il sandwich così ottenuto viene posto in una pressa per circa 10-20 minuti in relazione al manufatto, ovvero al raggio di curvatura della presa maniglia curva , alla composizione del materiale impiegato per la termo-formatura (PET, PVC, ABS, etc) in modo che il rivestimento termo-formato 5) sia spinto dalla contro sagoma negativa 2) ad aderire perfettamente al profilo presa maniglia curva 1.2 precedentemente ricavato fino a completa polimerizzazione del collante ( invece di una pressa, per tale operazione possono essere impiegati anche dei morsetti, o dei sistemi pressori a pistoni, a condizione che ripetano le funzioni della pressa). Al termine del tempo prestabilito, l'elemento curvo 1) viene tolto dalla pressa, raffreddato, quindi liberato dalla contro-sagoma negativa curva 2) . Viene quindi verificato che il materiale termo-formato 5) , che a questo punto riveste la presa maniglia curva 1.2 ) , sia perfettamente aderente su tutto il profilo di presa maniglia curva stessa. Si passa quindi alle operazioni di rifilatura del materiale termo-formato in eccesso mediante raschietto e/o rifilatore ad aria o altro sistema idoneo. Il prodotto finale così ottenuto , ovvero un elemento curvo per mobili , presenterà uniformità di finitura e/o colore tra l'area di presa maniglia curva e la rimanente superficie dell'elemento curvo, ( ovvero PET/PET oppure PVC/PVC o ABS/ABS , etc.) potendo tuttavia comportare anche applicazione di finiture e/o combinazioni di colori diversi tra loro . Soprattutto, potrà evidenziare la stessa finitura legno- qualora venga utilizzato un laminato a finitura legno per la porzione principale della superficie dell' elemento curvo - anche all ' interno della presa maniglia curva. In ogni caso, sarà svincolato dall' obbligo relativo alle limitazioni tecnologiche fino ad oggi esistenti di presentare la presa maniglia curva su elemento curvo solo laccata/verniciata, con tutte le problematiche già esaminate che ciò comporta .
DESCRIZIONE DELLE TAVOLE 1-2-3-4-5-6.
La tavola 1) riporta la tipologia di prodotto che il processo oggetto del presente brevetto si propone di proporre, ovvero: rivestimento di presa maniglia curva su elemento curvo . Vengono riportate le viste in pianta ed in elevazione di elementi curvi sia concavi che convessi (1, 1.1 ) , e le sezioni A-A e B-B relative alla presa di maniglia curva che ci si propone di rivestire con materiale termoformabile. Il dettaglio 1.2 ) riporta con tratteggio area che il processo sviluppato permetterà di rivestire con un prodotto termoformabile.
La tavola 2) riporta gii elementi principali coinvolti nell' innovazione di processo , e precisamente: - Elemento curvo con maniglia curva da rivestire 1) . Sagoma curva negativa 2) del profilo maniglia curvo 1.2). Contro sagoma curva positiva 3) del profilo maniglia curvo . Materiale termoformabile 4). Materiale termoformato 5) A titolo semplificativo, viene riportata la sequenza grafica relativa al processo di rivestimento
area maniglia curva di elemento curvo concavo: le modalità ed il
processo di rivestimento di area maniglia curva di elemento curvo convesso sono del tutto analoghe.
La tavola 3) riprende quanto avviene durante il processo di termoformatura : la sagoma curva negativa 2) del profilo maniglia curvo
viene messa in una pressa a membrana, con sovrapposto il materiale da termoformare 4). Alla fine del processo di termoformatura, il materiale termoformato 5) assume la forma e dimensioni in negativo della presa maniglia curva.
La tavola 4) riprende la fase di accoppiamento tra sagoma curva negativa 2) e sagoma curva positiva 3) : nel mezzo viene inserito il materiale termoformato 5) , quindi gli elementi 2) e 3) vengono stretti e bloccati mediante dei morsetti, dei pistoni o altro , e I' insieme viene raffreddato fino a temperatura ambiente a mezzo aria compressa o altro sistema idoneo. Una volta raffreddato, vengono tolti i morsetti ed estratto il materiale termoformato.
La tavola 5) riprende la fase finale del processo: nell' area maniglia curva 1.2) dell' elemento curvo 1) , delimitata con un tratteggio, viene spruzzata una colla poliuretanica ( o altro collante adeguato ), quindi il tutto viene riscaldato ad idonea temperatura. Viene quindi inserito Γ elemento termoformato 5) , anch' esso riscaldato velocemente ad idonea temperatura: se necessario, anch' esso verrà spruzzato di colla poliuretanica nella parte che andrà a contatto con area maniglia curva. Quindi, a chiusura, si inserirà la sagoma curva negativa 2), anch'essa preriscaldata ad idonea temperatura, e si posizionerà il tutto in una pressa in modo che la sagoma curva negativa 2) spinga elemento termoformato 5) ad aderire all' area maniglia curva 1.2). Dopo un periodo variabile in virtù del genere di materiale termoformabile adottato e del relativo collante impiegato - generalmente tra i 10 ed i 20 minuti, - si potrà togliere il tutto dalla pressa , staccare la sagoma curva negativa 2) riutilizzabile , e procedere alla rifilatura del materiale termoformato in eccesso.
La tavola 6) riprende la sezione dell' elemento curvo 1} finito così ottenuto, con evidenziazione dell' area maniglia curva 1.2) e del relativo rivestimento con materiale termoformabile .

Claims (2)

  1. RIVENDICAZIONI 1)- PROCESSO DI RIVESTIMENTO PRESA MANIGLIA CURVA SU ELEMENTO CURVO (CONCAVO E/O CONVESSO) PER MOBILI CON MATERIALE TERMOFORMABILE caratterizzato dal fatto di prevedere - termo-formatura sotto vuoto di un materiale termo-formabile sulla sagoma curva in negativo (Tav. 2 rif. 2) , con ottenimento di un termoformato che ripete in negativo il profilo di presa maniglia curva (Tav. 2 rif. 5). -Successiva stabilizzazione del materiale termoformato (Tav. 2 rif. 5) attraverso inserimento dello stesso tra le due sagome sopra menzionate (Tav. 2 rif.
  2. 2 Tav. 2 rif. 3 ) e successivamente bloccate una contro altra fino a raffreddamento completo del materiale termoformato in modo da annullare possibili effetti di memoria dello stesso . -Operazione di incollaggio del materiale termoformato (Tav. 5 rif. 5) sulla presa di maniglia curva su elemento curvo ( Tav. 5 rif. 1.2) con spruzzatura di colla poliuretanica ( od altro collante idoneo ) sulla presa di maniglia curva , e successiva forzatura del materiale termoformato (Tav. 5 rif. 5) mediante la sagoma curva in negativo (Tav. 2 rif. 2) fino a perfetta aderenza del medesimo alla presa di maniglia curva.
IT000071A 2013-05-08 2013-05-08 Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile. ITTV20130071A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000071A ITTV20130071A1 (it) 2013-05-08 2013-05-08 Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000071A ITTV20130071A1 (it) 2013-05-08 2013-05-08 Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITTV20130071A1 true ITTV20130071A1 (it) 2014-11-09

Family

ID=49182443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000071A ITTV20130071A1 (it) 2013-05-08 2013-05-08 Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile.

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITTV20130071A1 (it)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285719B (de) * 1963-09-10 1968-12-19 Schoenig Bruno Vorrichtung zum Herstellen eines offenen Hohlkoerpers aus einer Kunststoff-Folie
EP0947307A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-06 Rigo Group S.R.L. Thermoforming station and method with a quick cooling system for the thermoformed articles
WO2009025273A1 (ja) * 2007-08-20 2009-02-26 Katomokuzai Kogyo Co., Ltd. 積層体及びその製造方法
EP2314518A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-27 Poli-Box Italiana S.R.L. Method for providing a container for liquid products and the like, with simplified disposal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285719B (de) * 1963-09-10 1968-12-19 Schoenig Bruno Vorrichtung zum Herstellen eines offenen Hohlkoerpers aus einer Kunststoff-Folie
EP0947307A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-06 Rigo Group S.R.L. Thermoforming station and method with a quick cooling system for the thermoformed articles
WO2009025273A1 (ja) * 2007-08-20 2009-02-26 Katomokuzai Kogyo Co., Ltd. 積層体及びその製造方法
EP2314518A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-27 Poli-Box Italiana S.R.L. Method for providing a container for liquid products and the like, with simplified disposal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101855050B (zh) 用木质材料层包覆部件的方法以及用这样的层包覆的部件
CA3002691C (en) Edge profile for a sheet-like material, and sheet-like material
JP7010645B2 (ja) パターンを含む部材の表面を塗装するための方法及び設備
CN103770430A (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
ES2951781T3 (es) Método para la producción de componentes curvos para muebles
EP2714350B1 (en) Methods of powder coating and items to be powder coated
CN104385764A (zh) 一种双压边的pp蜂窝板行李箱备胎盖板及其生产方法
ITTV20130071A1 (it) Processo di rivestimento presa maniglia curva su elemento curvo (concavo e/o convesso) per mobili mediante materiale termoformabile.
CN103386755A (zh) 一种吸塑成型中的胶水涂覆方法
US20160296971A1 (en) Methods of powder coating and items to be powder coated
US2231345A (en) Method of making multiply trays
KR910002575A (ko) 안감붙임 성형품의 제조방법
CN109747179A (zh) 一种预浸式复合材料
ITBO20100146A1 (it) Metodo per la finitura di un pannello di legno o simili
ITUD20130027A1 (it) Metodo per la bordatura di pannelli, pannello cosi' ottenuto e dispositivo di rifilatura
KR101441534B1 (ko) 입체적 무늬가 형성된 장식 판재에 복수의 채색을 하는 방법
US343439A (en) Half to robert b
CN203210802U (zh) 导胶膜材结构及基材的组合
CN205531144U (zh) 一种光感变色装饰生态板
CA2486733A1 (en) Edging by means of the coating of panels for the construction of air conditioning ducting
ITUD990143A1 (it) Procedimento di produzione di manufatti poliuretanici rivestitie relativi manufatti
JP2011177919A (ja) 板状加飾成形体の製法およびそれによって得られる板状加飾成形体並びにそれに用いられる加飾樹脂シート
TW213429B (en) A method of making pu synthetic cloth which surface is provided with all shades of colour
CN104960041B (zh) 一种竹纹外盖的生产工艺
ITSV990014A1 (it) Pannello termoformabile sagomato e procedimento per la sua fabbricazione.