CN203210802U - 导胶膜材结构及基材的组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导胶膜材结构及基材的组合，其包含一基材以及一导胶膜材结构，其中该基材具有平面外形，该导胶膜材结构包含一涂料层、一离型层及一承载层，其中该涂料层设置于该基材上，且该涂料层具有颜料及紫外光可硬化的树脂；该离型层设置于该涂料层上，且该离型层具有离型剂；该承载层设置于该离型层上，且该承载层具有透光性。本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合的用途在于，将该基材上覆盖该涂料层，以通过该涂料层中的颜料而改变该基材的外观颜色，亦可通过该涂料层的覆盖而保护该基材的表面免于磨损。

Description

导胶膜材结构及基材的组合

技术领域

本实用新型涉及一种导胶膜材结构及基材的组合，尤其涉及一种用于在具有平面外形的基材上涂布颜料的导胶膜材结构及基材的组合。 

背景技术

目前，若需要改变具有平面外形的对象（例如，可携式电子装置的塑料外壳或门窗上的玻璃等）的外观颜色，或是需要保护该对象的表面免于磨损，一般现有技术是利用喷涂涂料的方式在该对象的表面覆盖一层涂料层，而通过添加于该涂料层中的颜料来改变该对象的外观颜色，或通过该涂料层的覆盖而保护该对象的表面。 

然而，现有的喷涂方式是利用在喷枪中添加涂料并施加压力后，通过自喷枪的喷嘴释放压力的同时，将涂料连同空气自喷嘴喷出，并使喷出的涂料附着于对象上，完成喷涂作业，但是，采用现有的喷涂方式将产生以下缺点： 

（1）空气污染，由于在喷涂作业时涂料会散布于作业环境中，从而恶化作业环境的空气质量，并影响作业人员的健康。 

（2）作业繁琐，由于使用喷涂方式时，若喷洒大量涂料于对象上将造成积漆，且过多的涂料则将造成垂流，所以无法通过单次喷涂达到所需的涂料厚度，而为了减少涂料的喷洒量，喷涂作业必须反复进行喷涂及研磨的步骤，才能达到所需的涂料厚度，因此导致喷涂作业费时且繁琐。 

（3）外观不佳，由于通过喷涂而在对象上形成的涂料层是经过涂料的多次堆栈、流平及研磨等程序，因此在喷涂中多次程序的误差逐次累加，最终导致涂料层厚度难以精准控制，从而造成涂料层表面各区域的光泽度不均，亦无法确实控制亮面或雾面质量一致，使得对象的外观不佳。 

发明内容

鉴于上述现有技术的缺失，本实用新型的目的在于揭示一种导胶膜材结构及基材的组合，而本实用新型提供该组合使得在具有平面外形的基材表面形成涂料层的作业程序中，可避免利用喷涂涂料的方式来形成涂料层，进而解决采用喷涂方式时所造成的空气污染、作业繁琐及外观不佳的缺点。 

为达成上述目的，本实用新型提供一种导胶膜材结构及基材的组合，其包含一基材以及一导胶膜材结构，其中该基材具有平面外形，该导胶膜材结构包含一涂料层、一离型层及一承载层，其中该涂料层设置于该基材上，且该涂料层具有颜料及紫外光可硬化的树脂；该离型层设置于该涂料层上，且该离型层具有离型剂；该承载层设置于该离型层上，且该承载层具有透光性。 

在上述组合中，该承载层可为塑料薄膜或硬质板材。 

在上述组合中，该承载层的一第一表面为一消光结构表面，以进一步控制穿透该承载层的光线的量。 

在上述组合中，该涂料层可形成一纹理、一图案、一亮面及/或一雾面。 

在上述组合中，该承载层的一第二表面实质上为平面。 

在上述组合中，该基材可为木板材、防火板材、纤维水泥板材、塑料板材、金属板材、玻璃板材或石板材。 

综上所述，本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合是通过该承载层、该离型层、该涂料层及该基材的配置，再利用撕除该承载层及该离型层，以达成后续在该基材上覆盖涂料层的目的，其中并未利用喷涂方式形成该涂料层而能够避免空气污染，再者，通过上述层状配置，该涂料层仅需单次涂布即可将其整体设置于该基材上，使得本实用新型的制造过程简易，此外，由于该涂料层仅为单层构造而非多层堆栈，因此可精准控制该涂料层的厚度并减少误差的累积，从而提高该涂料层外观质量的一致性。 

附图说明

图1为本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合的示意图。 

图2为本实用新型另一导胶膜材结构及基材的组合的示意图。 

图3为本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合的制造过程设备示意图。 

1          导胶膜材结构及基材的组合 

11         基材 

12         导胶膜材结构 

121        涂料层 

122        离型层 

123        承载层 

1231       表面 

1232       表面 

21         滚筒 

22         布胶机 

23         张力轮 

24         贴合机 

25         压力轮 

26         温度烘烤箱 

27         紫外光干燥箱 

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如后： 

导胶膜材结构及基材的组合 

首先，请参照图1，本实用新型的一导胶膜材结构及基材的组合1包含一基材11及一导胶膜材结构12。应了解的是，以下本实用新型所提及的材料、材质或化学品，本实用新型所属技术领域中普通技术人员均可自一般商业来源取得，故本文中将不再赘述。 

上述基材11为欲涂布颜料的一工件，且该基材11具有平面外形，在本实用新型中，该工件可为平面板材，其材质可为，但不限于，木材、防火材料、纤维水泥材料、塑料、金属、玻璃或石材。 

上述导胶膜材结构12包含一涂料层121、一离型层122及一承载层123，其中该涂料层121设置在该基材11上，该离型层122设置在该涂料层121上，而该承载层123设置在该离型层122上。 

该承载层123在该导胶膜材结构12的制造过程中用于承载该涂料层121及该离型层122，在本实用新型中，该承载层123可为塑料薄膜或硬质板材，且该承载层具有透光性；其中该塑料薄膜的材质可为，但不限于，聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）或聚氯乙烯（PVC）；而该硬质板材的材质可为，但不限于，有机玻璃或玻璃；再者，在本实用新型中，由于该承载层123具有透光性，当光线照射至该承载层123时，通过调整该承载层123的透光度，穿透该承载层123的光线的量可被控制；更进一步，请参照图2，该承载层123的一第一表面1231可为一消光结构表面，通过调整该消光结构表面所提供的消光程度，穿透该承载层123的光线的量亦可被控制。此外，在本实用新型的实施例中，如图2所示，与该离型层122接触的承载层123的一第二表面1232可实质上为平面，换言之，该承载层123的第二表面1232为平整的平面，从而可在该导胶膜材结构12的制造过程中使该涂料层121形成平坦的表面。 

该离型层122具有离型剂，其中由于一般的离型剂均可透光，因此该离型层122亦具有透光性，在本实用新型中，该离型层122的离型剂易于与该涂料层121分离，且该离型层122可阻隔设置于该离型层122上的承载层123与该涂料层121的接触，进而使得该涂料层121不附着于该承载层123上。该离型剂可为，但不限于，硅利康（silicone）油性离型剂。 

该涂料层121具有颜料及紫外光可硬化的涂料（例如，聚氨酯（PU）或有机玻璃系树脂），在本实用新型的实施例中，该涂料层可具有一纹理、一图案、一亮面及/或一雾面，举例而言，该涂料层可区分为两区域，其中一区域的表面为亮面而另一区域的表面为雾面，或者在同一区域中，该涂料层具有纹理同时其表面为亮面。再者，该涂料层121可通过直接地均匀设置 于该离型层122上，而可易于精准控制该涂料层121的厚度，因此在该导胶膜材结构12的制造过程中不需反复研磨及涂布该涂料层121来形成一致的厚度，从而简化制造过程的步骤；同时，该涂料层121通过形成一致厚度而在后续可于该基板11上易于形成光泽度一致的漆面。此外，在本实用新型的实施例中，该涂料层121先利用涂布方式以设置于该离型层122上，再利用压合方式将该涂料层设置于该基材11上，过程中均未使用喷涂方式，因此可避免该导胶膜材结构12的制造过程操作环境中的空气污染而影响操作人员的健康。 

导胶膜材结构及基材的组合的制造过程 

请参照图3，其为本实用新型导胶膜材结构及基材的组合1的制造过程设备示意图，以下将配合图3来说明该制造过程所实施流程。 

首先，将卷绕于一滚筒21上作为一承载层123的PET薄膜输送至一胶布机22中，其中该PET薄膜具有透光性，之后该胶布机22将硅利康油性离型剂涂布于该承载层123上，以形成一离型层，其中由于一般的离型剂均可透光，因此该离型层亦具有透光性，之后，该胶布机22再将紫外光可硬化的一涂料均匀涂布于该离型层上，以形成厚度一致的一涂料层，其中该涂料包含一种或多种颜料及聚氨酯树脂，其中该聚胺酯树脂为紫外光可硬化的树脂。接着，该胶布机22输出一导胶膜材结构12，该导胶膜材结构12包含该承载层、该离型层及该涂料层。 

其次，通过一张力轮23将该导胶膜材结构12拉伸，当该导胶膜材结构12通过该张力轮23后，该导胶膜材结构12的涂料层位于下侧，而该导胶膜材结构12的承载层位于上侧。 

接着，提供一基材11，其为玻璃，且该基材11经过一表面预处理而具有一平整表面。 

之后，将该基材11置于该导胶膜材结构12下，使该导胶膜材结构1的涂料层与该基材11接触，并依序送入一贴合机24、一压力轮25（或一感压滚轮）、一温度烘烤箱26及一紫外光干燥箱27中，之后由紫外光干燥箱输出的成品即为本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合1。其中该贴合机24将该导胶膜材结构12与该基材11贴合，应注意的是，贴合是指将该涂 料层与该基材11以黏着方式来结合；该压力轮25将该导胶膜材结构12与该基材11压合，以移除该涂料层多余的漆料并排出该涂料层与该基材11之间的空气，以使该涂料层紧密附着于该基材11上；该温度烘烤箱26将该涂料层固化；该紫外光干燥箱27用于照射紫外光于该导胶膜材结构12上，由于位于该导胶膜材结构12的承载层位于上侧，且该承载层及该离型层均具有透光性，因此紫外光可穿过该承载层及该离型层而照射至该涂料层上，进而将该涂料层的紫外光可硬化的聚氨酯树脂干燥与硬化，以将该涂料层固定于该基材11上。优选的是，紫外光可通过调整该承载层的透光度而改变通过的紫外光的量，进而控制该涂料层硬化的速度。 

当使用时，由于该离型层的硅利康油性离型剂与该涂料层的聚氨酯树脂极易分离，因此可轻易地撕除在该导胶膜材结构12的涂料层上的承载层及离型层，而留下附着于该基材11上并具有一致的厚度的涂料层，使得当光线照射于厚度一致的涂料层上时，其表面呈现均匀的光泽。 

在另一实施例中，于本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合的制造过程的流程中，可先利用一滚涂机或一淋幕机，将包含颜料及聚氨酯树脂的一涂料涂布于玻璃（即，基材）上，以形成一涂料层；接着，将卷绕于一滚筒上的PET薄膜送入一印刷机中，该印刷机将含有硅利康油性离型剂的油墨印刷于该PET薄膜上，以在该PET薄膜上形成一离型层，该离型层可视需要通过该印刷机的印刷而形成一纹理，亦可视需要形成一图案、一亮面或一雾面；之后将该PET薄膜通过一张力轮，再将具有离型层的PET薄膜与具有涂料层的玻璃配置成该离型层与该涂料层相接触后，输送经过一贴合机、一压力轮、一温度烘烤箱及一紫外光干燥箱以获得一导胶膜材结构及基材的组合，其中该涂料层通过经过印刷的离型层而形成一纹理，进而使得该涂料层的外观更富有变化性。 

在另一实施例中，于本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合的制造过程的流程中，提供硬质的有机玻璃板（作为承载层）、硅利康油性离型剂（作为离型层）、包含颜料及有机玻璃系树脂的涂料（作为涂料层）及玻璃（作为基材）；接着，形成由上至下依序堆栈的承载层、离型层、涂料层及基材的一配置，其中该有机玻璃板（即承载层）的第二表面为平整的平面，使得 朝向该承载层的涂料层的表面可通过减少仅单一层离型层的厚度误差，而更容易地准确形成所需的平整度；之后，将该配置依序送入一贴合机、一压力轮、一温度烘烤箱及一紫外光干燥箱，最终制成本实用新型的导胶膜材结构及基材的组合。 

应注意的是，本实用新型所属技术领域中普通技术人员应可理解，在上述各实施例中，导胶膜材结构及基材的组合的承载层、离型层、涂料层及基材所使用的材料、材质及化学品均可相互置换，且在上述各实施例中，在不妨碍制造过程流程进行的情况下，形成承载层、离型层、涂料层的方式亦可彼此取代。 

综上所述，本实用新型所提供的导胶膜材结构及基材的组合通过承载层、离型层、涂料层及基材的层状配置结构，而得以涂布、滚涂或淋幕等非喷涂的方式，将涂料层覆盖于基材上，进而解决采用喷涂方式所导致的空气污染、作业繁琐及外观不佳等缺点。 

据此，本实用新型在上文中已以具体实施例揭露，然而熟知本项技术的人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的为准。 

Claims (6)

1.一种导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，包含： 

一基材，其具有平面外形；以及 

一导胶膜材结构，包含： 

一涂料层，其设置于该基材上，该涂料层具有颜料及紫外光可硬化的树脂； 

一离型层，其设置于该涂料层上，该离型层具有离型剂；及 

一承载层，其设置于该离型层上，该承载层具有透光性。 

2.如权利要求1所述的导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，该承载层为塑料薄膜或硬质板材。 

3.如权利要求1所述的导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，该承载层的一第一表面为一消光结构表面。 

4.如权利要求1所述的导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，该涂料层具有一纹理、一图案、一亮面及/或一雾面。 

5.如权利要求1所述的导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，该承载层的一第二表面为平面。 

6.如权利要求1所述的导胶膜材结构及基材的组合，其特征在于，该基材为木板材、防火板材、纤维水泥板材、塑料板材、金属板材、玻璃板材或石板材。 

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