JP2015003400A

JP2015003400A - 化粧板及び化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2015003400A
Application number: JP2013128300A
Authority: JP
Inventors: 倉泰男飯; Yasuo Iikura
Original assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Current assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2015-01-08
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: JP5969955B2

Abstract

【課題】
本発明の目的は、製造に時間を要しない化粧板の製造方法を提供するものである。
【解決手段】
化粧板の製造方法は、基材１の表面に反応性ホットメルト接着剤２３を塗布し、塗布後、加熱ロール２４で反応性ホットメルト接着剤２３の表面を平滑にした反応性ホットメルト層２を形成し、この反応性ホットメルト層２の反応性ホットメルト接着剤２３を硬化させ、硬化後、反応性ホットメルト層２の表面に、印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層３を形成し、その後、中間層３の表面に透明の保護層４を形成するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板及び化粧板の製造方法に係り、特に、製造に時間を要しない化粧板及び化粧板の製造方法に関する。

従来の化粧板にあっては、基材層と、該基材層の表面に設けられた少なくともウレタン系塗料による平滑な下地処理層と、該下地処理層の上に設けられた第１の接着剤層と、該第１の接着剤層の上に設けられた着色層と、該着色層の上に設けられた表面層を有し、該基材層が、ガラス繊維強化酸化マグネシウム板からなり、該表面層が透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は透明な電離放射線硬化性樹脂の塗膜からなっている。

特開２０１０−８３０９５

このように、基材層の上に６層も重ねなければならず、手間を要し、製造に時間がかかるという問題点があった。

本発明は、上記の問題点を考慮してなされた化粧板及び化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の化粧板の製造方法は、基材の表面に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、塗布後、加熱ロールで前記反応性ホットメルト接着剤の表面を平滑にした反応性ホットメルト層を形成し、この反応性ホットメルト層の前記反応性ホットメルト接着剤を硬化させ、硬化後、前記反応性ホットメルト層の表面に、印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層を形成し、その後、前記中間層の表面に透明の保護層を形成するものである。

また、請求項２記載の化粧板の製造方法は、請求項１記載の化粧板の製造方法において、反応性ホットメルト接着剤は、白色で着色された反応性ホットメルト接着剤である。

また、請求項３記載の化粧板は、基材と、この基材の表面に設けられ、反応性ホットメルト接着剤で形成されると共に、平滑な反応性ホットメルト層と、この反応性ホットメルト層の表面に印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層と、この中間層の表面に設けられた透明の保護層とを備えているものである。

また、請求項４記載の化粧板は、請求項３記載の化粧板において、反応性ホットメルト接着剤は、白色で着色された反応性ホットメルト接着剤である。

請求項１記載の化粧板の製造方法によれば、基材の表面に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、塗布後、加熱ロールで前記反応性ホットメルト接着剤の表面を平滑にした反応性ホットメルト層を形成するため、基材の表面に多少の凹凸があっても、反応性ホットメルト接着剤が前記凹凸に対応して容易に接着でき、しかも、反応性ホットメルト接着剤の塗布後、加熱ロールで前記反応性ホットメルト接着剤の表面を平滑にするため、反射が均一となり、一種の鏡面仕上げとなり、中間層、保護層を介して、見栄えの良好な化粧板を簡易な手段で得ることができる。

また、請求項２記載の化粧板の製造方法によれば、上述の請求項１記載の発明の効果に加え、反応性ホットメルト接着剤が白色で着色された反応性ホットメルト接着剤であるため、反応性ホットメルト層の表面に、印刷又は塗装を施した場合、中間層が下地の反応性ホットメルト層の影響を受けにくく、良好な中間層を得ることができ、引いては中間層、保護層を介して、見栄えの良好な化粧板を簡易な手段で得ることができる。

また、請求項３記載の化粧板によれば、基材の表面に平滑な反応性ホットメルト層が形成されているため、基材の表面に多少の凹凸があっても、反応性ホットメルト接着剤が前記凹凸に対応して容易に接着でき、しかも、反応性ホットメルト接着剤の表面が平滑であるため、反射が均一となり、一種の鏡面仕上げとなり、中間層、保護層を介して、見栄えの良好な化粧板を簡易な手段で得ることができる。

また、請求項４記載の化粧板によれば、上述の請求項３記載の発明の効果に加え、反応性ホットメルト層が白色で着色されているため、反応性ホットメルト層の表面に、印刷又は塗装を施した場合、中間層が下地の反応性ホットメルト層の影響を受けにくく、良好な中間層を得ることができ、引いては中間層、保護層を介して、見栄えの良好な化粧板を簡易な手段で得ることができる。

図１は、本発明の一実施例の化粧板の概略的断面図である。図２は、反応性ホットメルト層を形成する工程を示す概略的断面図である。図３は、反応性ホットメルト層に中間層を形成する工程を示す概略的断面図である。図４は、中間層に保護層を形成する工程を示す概略的断面図である。

本発明の一実施例の化粧板及び化粧板の製造方法を図面（図１乃至図４）を参照して説明する。
図１に示すＦは化粧板で、化粧板Ｆは、基材１と、この基材１の表面に設けられ、反応性ホットメルト接着剤２３（図２参照）で形成されると共に、平滑な反応性ホットメルト層２と、この反応性ホットメルト層２の表面に印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層３と、この中間層３の表面に設けられた透明の保護層４とを備えている。

基材１は、例えば、厚みは、約５mm〜約４０mmで、材質は、例えば、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーチクルボード、合板等である。

反応性ホットメルト層２を形成する反応性ホットメルト接着剤２３は、例えば、ウレタン樹脂を主成分とし、ホットメルトに反応系の特性を付与した接着剤で、反応性ホットメルト接着剤２３を溶融塗布すると、冷却して硬化すると共に、硬化後に空気中や被着材に含まれる水分と反応し鎖延長反応と架橋反応を起こすものである。
本実施例に使用される反応性ホットメルト接着剤は、例えば、クライベリット社製商品名「ＨｏｔＣｏａｔｉｎｇ」である。
反応性ホットメルト層２は、白色で着色されている（例えば、白色の着色料である酸化チタンの微粉末を混入する。）ことが望ましく、白色の着色材である反応性ホットメルト接着剤２３として、本実施例では、例えば、クライベリット社製商品「ＰＵＲＨＣ９３８３／４７０」を用いた。

透明の保護層４は、中間層３を保護すると共に、化粧板Ｆに光沢感を与えて高級感を得るものである。
透明の保護層４を形成するものは、ＵＶ塗料（ＵＶ塗料は、例えば、環境への対応面でも優れる無溶剤型のＵＶ塗料が望ましい。）である。

上記の化粧板Ｆによれば、基材１の表面に平滑な反応性ホットメルト層２が形成されているため、基材１の表面に多少の凹凸があっても、反応性ホットメルト接着剤２３が前記凹凸に対応して容易に接着でき、しかも、反応性ホットメルト接着剤２３の表面が平滑であるため、反射が均一となり、一種の鏡面仕上げとなり、中間層３、保護層４を介して、見栄えの良好な化粧板Ｆを簡易な手段で得ることができる。なお、化粧板Ｆは、例えば、流し台、食器棚等の扉に使用されるものである。
平滑な反応性ホットメルト層２の平滑度は、表面粗さが３μｍ〜１０μｍで、例えば株式会社ミツトヨ製の表面粗さ測定器(サーフテスト)等を使用して測定することができる。

上記の化粧板Ｆは、下記の化粧板の製造方法によって製造することができる。
即ち、基材１の表面に反応性ホットメルトを塗布して反応性ホットメルト層を形成するには、例えば、図２に示すように、搬送コンベヤー、搬送ロール（図示せず）等の搬送手段によって搬送される基材１に、例えば、リバースコーター２０を使用して行う。
リバースコーター２０は、例えば、アプリケータロール２１とドクターロール２２の間に供給された反応性ホットメルト接着剤２３を有し、アプリケータロール２１に付着した溶融状態の反応性ホットメルト接着剤２３を基材１の表面に塗布する。
塗布後、加熱ロール２４で反応性ホットメルト接着剤２３の表面を平滑にして反応性ホットメルト層２を形成する。反応性ホットメルト層２の厚みは、例えば、約３０μm〜約４０μmである。

この反応性ホットメルト層２の反応性ホットメルト接着剤２３は、冷却（冷却手段は、例えば、常温下におけるファン等による強制冷却である。）させて硬化させると共に、空気中や基材１に含まれる水分と反応して硬化していく。
硬化後、反応性ホットメルト層２の表面に、印刷（又は塗装）により模様又は着色を施した中間層３を形成する。
印刷は、例えば、プリンターの印刷方式で使用されているインクジェットによるもので、ヘッド部分３０（図３参照）から、微小な穴からインクを飛沫として飛ばして、反応性ホットメルト層２に付着させるものである。中間層３の厚みは、例えば、約１μmである。

中間層３を形成後、中間層３の表面に透明の保護層４を、例えば、図４に示すフローコーター４０により形成する。
フローコーター４０は、細いスリットから加圧した透明の保護剤［透明の保護剤は、例えば、ＵＶ塗料（ＵＶ塗料は、例えば、環境への対応面でも優れる無溶剤型のＵＶ塗料が望ましい。）である。］を膜状に流下させ、一定速度で基材１を通過させて、中間層３の表面に透明の保護層４を形成する。

その結果、上述した化粧板の製造方法によれば、基材１の表面に反応性ホットメルト接着剤２３を塗布し、塗布後、加熱ロール２４で反応性ホットメルト接着剤２３の表面を平滑にして反応性ホットメルト層２を形成するため、基材１の表面に多少の凹凸があっても、反応性ホットメルト接着剤２３が前記凹凸に対応して容易に接着でき、しかも、反応性ホットメルト接着剤２３の塗布後、加熱ロール２４で反応性ホットメルト接着剤２３の表面を平滑にするため、反射が均一となり、一種の鏡面仕上げとなり、中間層３、保護層４を介して、見栄えの良好な化粧板Ｆを簡易な手段で得ることができる。

Ｆ化粧板
１基材
２反応性ホットメルト層
２３反応性ホットメルト接着剤
２４加熱ロール
３印刷層
４保護層

Claims

基材の表面に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、塗布後、加熱ロールで前記反応性ホットメルト接着剤の表面を平滑にした反応性ホットメルト層を形成し、
この反応性ホットメルト層の前記反応性ホットメルト接着剤を硬化させ、
硬化後、前記反応性ホットメルト層の表面に、印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層を形成し、
その後、前記中間層の表面に透明の保護層を形成する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
反応性ホットメルト接着剤は、白色で着色された反応性ホットメルト接着剤であることを特徴とする
ことを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。
基材と、
この基材の表面に設けられ、反応性ホットメルト接着剤で形成されると共に、平滑な反応性ホットメルト層と、
この反応性ホットメルト層の表面に印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層と、
この中間層の表面に設けられた透明の保護層と、
を備えていることを特徴とする化粧板。
反応性ホットメルト接着剤は、白色で着色された反応性ホットメルト接着剤である
ことを特徴とする請求項３記載の化粧板。