CN107901649A - 纹路转移膜及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明纹路转移膜及其制作工艺涉及转移膜领域，所述纹路转移膜，所述纹路转移膜包括基材层、离型层、压纹定型层和树脂层，所述基材层上涂覆离型层，所述离型层上涂覆压纹定型层，所述树脂层涂覆于基材层的背面上。通过本发明使转移膜有纹路，烫印试用性好，使得被转移的产品的外观更丰富多样、美观。

Description

纹路转移膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及转移膜领域，特别是涉及纹路转移膜及其制作工艺。
背景技术
转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，转移膜广泛应用于鞋材、箱包、服装革和纸张等产品上。现有转移膜其成品稳定性、光泽度较差，做不到有纹路，其次，转移膜不耐热和不耐水洗。
因此，亟须一种耐热、耐水洗，稳定性好和光泽度好且具有纹路的转移膜。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：纹路转移膜，所述纹路转移膜包括基材层、离型层、压纹定型层和树脂层，所述基材层上涂覆离型层，所述离型层上涂覆压纹定型层，所述树脂层涂覆于基材层的背面上。
进一步地，所述基材层由PET、OPP、PP等材料制成的塑料基膜。
进一步地，所述离型层由离型剂、酒精和水配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为1-5um。
进一步地，所述离型剂、酒精和水的重量配比为1:5:5。
进一步地，所述压纹定型层由油性聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂涂料涂布而成，所述涂布厚度为100-300um。
进一步地，所述树脂层由树脂和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂料涂布厚度为10-30um。
进一步地，所述树脂和溶剂的重量配比为2:1。
进一步地，纹路转移膜的制作工艺，包括以下步骤：
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；
S3：压纹定型层，设定烘烤温度为80°～250°，涂布速度为10～20m/min,采用40网辊涂布，湿涂量40～80g/m2；
S4：树脂层，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为100m/min。
本发明的有益效果为：1.本发明通过增加压纹定型层，达到转移膜有纹路的作用，烫印试用性好，使得被转移的产品的外观更丰富多样、美观；
2.本发明通过离型层的离型剂采用油性离型剂，耐水性、耐热性良好；
3.本发明通过树脂层，树脂层采用溶剂，成品不容易掉色，达到稳定性好和光泽度好。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的结构示意图；
1-基材层 2-离型层 3-压纹定型层 4-树脂层
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，其中以图1的方向为标准。
如图1中所示，本发明一实施例提供的纹路转移膜，纹路转移膜包括基材层1、离型层2、压纹定型层3和树脂层4，离型层2涂覆在基材层1上，压纹定型层3涂覆在离型层2上，树脂层4涂覆在基材层1的背面上；
基材层1由PET、OPP、PP等材料制成的塑料基膜，在基材层1的背面上涂覆树脂，增加其光泽性，使纹路转移膜的光泽度好。
离型层2的涂料的材料包括离型剂、酒精和水，离型剂、酒精和水按照1:5:5的比例配制而成，将配制好的涂料涂布在PP基材形成离型层2，涂布厚度为1-5um，酒精的比例亦可超过5，多添加酒精，在空气湿度较大时，可防止其发白，当无酒精时，可用水替换，离型剂优选为水性聚氨酯涂料，花纹转移膜主要的作用就是将花纹转印到各种各样的产品上，离型层的主要作用就是使得花纹转移膜转印时能完整地与基材层脱离，因此选用的离型剂非常重要，水性聚氨酯具有良好涂膜机械性能、成膜性，成膜后离型效果好，离型面光洁、平整，透明度高，可以很好透射金属光泽；具有良好的耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，成膜后耐清洗，不容易脱落，稳定性好。
压纹定型层3的材料为油性聚氨酯树脂，耐水洗性和耐溶剂性好，不容易掉色，稳定性好，将油性聚氨酯树脂涂布在PP基材上后由压纹机在涂料上压纹形成压纹定型层3，涂布厚度为100-300um，通过在油性聚氨酯树脂上压纹使转移膜具有纹路，增加其美观；
树脂层4的涂料的材料为树脂和溶剂，树脂和溶剂按照2:1的比例配制而成，将配制好的涂料涂布在PP基材上形成树脂层4，涂料涂布厚度为10-30um；
纹路转移膜的制作工艺包括以下步骤：
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，通过六节烤箱烘烤，六节烤箱烘烤温度分别设定为110°、130°、140°、140°、130°、110°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；S3：压纹定型层，设定烘烤温度为80°～250°，涂布速度为10～20m/min,采用40网辊涂布，湿涂量40～80g/m2；
S4：树脂层，通过六节烤箱烘烤，六节烤箱烘烤温度分别设定为110°、130°、140°、140°、140°、130°，涂布速度为100m/min。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.纹路转移膜，其特征在于：所述纹路转移膜包括基材层、离型层、压纹定型层和树脂层，所述基材层上涂覆离型层，所述离型层上涂覆压纹定型层，所述树脂层涂覆于基材层背面。
2.根据权利要求1所述的纹路转移膜，其特征在于：所述基材层是由PET、OPP、PP至少一种材料制成的塑料基膜。
3.根据权利要求1所述的纹路转移膜，其特征在于：所述离型层由离型剂、酒精和水配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为1-5um。
4.根据权利要求3所述的纹路转移膜，其特征在于：所述离型剂、酒精和水的重量配比为1:5:5。
5.根据权利要求1所述的纹路转移膜，其特征在于：所述压纹定型层由油性聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂涂料涂布而成，所述涂布厚度为100-300um。
6.根据权利要求1所述的纹路转移膜，其特征在于：所述树脂层由树脂和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂料涂布厚度为10-30um。
7.根据权利要求6所述的纹路转移膜，其特征在于：所述树脂和溶剂的重量配比为2:1。
8.纹路转移膜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；
S3：压纹定型层，设定烘烤温度为80°～250°，涂布速度为10～20m/min,采用40网辊涂布，湿涂量40～80g/m2；
S4：树脂层，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为100m/min。
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