CN108031627A - 一种钢琴外壳uv辊面-辊边一体化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢琴外壳UV辊面‑辊边一体化方法，包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，包括在单面除尘机内进行工件的表面除尘、在UV平面精密辊涂机内进行工件的漆的涂布、在UV干燥机内进行的漆的固化。步骤c在UV辊边生产线中自动进行，包括依次进行的工件除尘、UV腻子辊涂、紫外线灯强光照射、UV漆辊涂、紫外线灯强光照射步骤。本发明涂料瞬间固化成膜，生产效率高，环保，属于钢琴涂装技术领域。

Description

一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法

技术领域

本发明涉及钢琴涂装技术，具体涉及一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法。

背景技术

现有技术中，钢琴用于外壳的涂饰材料是采用光亮如镜的不饱和聚酯树脂漆，简称PE漆。这种漆具有高硬度、光亮平整的漆膜，它不仅对钢琴外壳起到了保护作用，还给予钢琴高贵典雅的外观。目前，钢琴PE涂饰工艺方法是：砂光→喷涂PU封闭底漆→砂光→涂饰PE面漆→砂光→抛光。

现有技术存在如下缺点：

1.PU封闭底漆喷涂时漆雾飞落较大，材料浪费大，污染环境严重；

2.PU封闭底漆喷涂速度慢，固化时间长，生产效率低；

3.PU封闭底漆固体含量低，漆膜很薄，对面漆的支承作用很弱，使PE面漆的漆膜易出现渗座、下陷、随现性现象。

4.PE面漆需喷涂约12层，加工过程繁琐、耗时。

因此，需要有一种全新的钢琴外壳加工方法。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种有效提高生产效率的钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。

对于步骤b的优选：

步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，包括在单面除尘机内进行工件的表面除尘、在UV平面精密辊涂机内进行工件的漆的涂布、在UV干燥机内进行的漆的固化。

步骤b中，在漆的涂布步骤后，将工件进行红外线流平处理，随后才进行漆的固化步骤。

漆的涂布步骤中工件的输送速度为10-15米/分钟，漆的涂布量约25克/平方米；红外线流平处理步骤中，工件的输送速度为10～12m/min，温度控制在55～60℃；漆的固化步骤中，固化速度8～10m/min。

步骤b中，在UV干燥机内进行的漆的固化，UV干燥机设有抽风系统，抽走UV灯管产生的臭氧、涂膜蒸发物、以及冷却用空气。

对于步骤c的优选：

步骤c在UV辊边生产线中自动进行，包括依次进行的工件除尘、UV腻子辊涂、紫外线灯强光照射、UV漆辊涂、紫外线灯强光照射步骤。

步骤c的UV腻子辊涂步骤，涂布量150-170克/平方米；UV漆辊涂步骤，涂布量50-70克/平方米；工件的输送速度为14～15米/min。

步骤c的两次紫外线灯强光照射步骤，均采用2组紫外线灯强光照射。

步骤c中，UV腻子辊涂和UV漆辊涂步骤前，均要进行工件的砂光和除尘步骤。

作为一种优选，步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，步骤c在UV辊边生产线中自动进行，UV辊涂生产线和UV辊边生产线对接，使得步骤b和步骤c生产过程连续化。

本发明的原理是：

采用UV辊漆加工，UV涂料即紫外光固化涂料，它是通过机器设备自动辊涂到工件板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。

UV漆是目前最为环保的油漆品种之一，应用于钢琴涂装生产，能提高钢琴涂装产品质量和生产效率、降低劳动强度、改善工作环境、降低涂装成本等。

UV固化的原理是：把经过特殊配置调和，并且加入一定光敏剂/引发剂的UV涂料(光油、油漆、树脂等)，经过吸收紫外线光固化设备中的高温度紫外光后，瞬间产生活性自由基，然后产生聚合反应，使UV涂料在1s—2s内由液态转化为固态。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.涂料瞬间固化成膜，生产效率高。

2.UV漆固体含量高，硬度大，可以得到较厚的漆膜，对PE面漆有较好的支承作用，能有效克服PE面漆漆膜渗座和下陷问题，提高PE面漆漆膜的平整度、丰满度，提高钢琴涂饰质量；因为没有渗座和下陷问题，可以减少PE面漆涂饰次数，节省PE涂料。

3.机械化设备克服了人工操作中的人为因素，质量稳定，降低工人的劳动强度。

4.克服PU封闭底漆挥发性大、浪费多造成的环境污染的缺点。

5.UV辊涂生产线和UV辊边生产线对接安装，自动化程度高，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的加工流程图。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。工件在上述步骤中一面朝上，水平输送。

下面对各步骤进行详细的说明。

a.砂光：

用100#砂纸砂光，要求工件平面平整光滑，无污迹。

砂光的作用：工件表面平整、清洁污迹、提高漆膜的附着力。

b.UV辊面：

对工件的平面进行UV辊面，辊涂后要求漆膜厚薄均匀，表面平整。

作用：提高漆膜的附着力，提高对PE面漆的支承作用。

采用UV辊涂生产线，为自动生产线，省时、省力、效率高、环保好。具体步骤为：

1.工件砂光。

2.工件进入单面除尘机进行工件表面除尘。

3.进入UV辊涂机：

(1)根据工件厚度调节辊轮高度，使工件恰好可以通过；

(2)调节输送带速度为10-15米/分钟，胶轮速度跟输送带一致，光轮速度为2-4米/分钟；

(3)漆的涂布量约25克/平方米。

4.然后送入红外线流平箱内进行红外线流平处理，输送速度为10～12m/min，温度控制在55～60℃。

5.然后送入UV固化机中，开启3盏紫外光灯强光照射，固化速度8～10m/min。

UV辊面完成，然后进入UV辊边。

UV辊涂生产线由单面除尘机、UV平面精密辊涂机、UV干燥机三部分组成。下面对个组成设备进行介绍：

1.单面除尘机：机器针对木材工件除尘。除尘毛刷轮采用尼龙线制作，使用时不产生静电，从而除尘效果更彻底。

2.UV平面精密辊涂机：辊涂机由涂敷机构(取料辊、涂敷辊、涂料盘)、转向支撑机构和驱动电机组成。

输送带及滚漆轮、计量光轮均独立马达变频调速，可通过调节计量光轮与滚漆轮之间的压力、输送带速度控制UV涂料的涂布量。

涂布轮拆装方便，定位精确，高度采用计数表，做到心中有数。

滚漆轮为PU胶轮，耐溶剂，着漆效果佳。

油漆通过抽油气泵通过油槽可循环使用，几乎无浪费。

3.UV干燥机：

(1)UV光源和反射板：采用进口高汞紫外线灯管和进口反射照，灯管照射强度有强弱选择，同时配置高强度的电容和变压器，使UV灯管稳定性大大增强；

(2)传动部分：一般由传动滚筒、皮带、减速电机、齿轮和链条等部分组成；

(3)控制部分：配有数显温度控制仪、漏电保护开关、电源指示灯、启动/停止按钮、控制线路保险、UV灯专用电流仪表等；

(4)抽风系统：抽走灯管产生的臭氧、涂膜蒸发物、以及冷却用空气。

c.UV辊边：

对工件的边位进行UV辊边，要求漆膜厚薄均匀，表面平整。

作用：提高漆膜的附着力，提高对PE面漆的支承作用。

采用UV辊边生产线，为自动生产线，省时、省力、效率高、环保好。具体步骤为：

1.工件砂光。

2.工件除尘。

3.进入UV腻子辊涂，涂布量约160克/平方米。

4.进入2组紫外线灯强光照射。

5.进入砂光。

6.工件除尘。

7.进入UV漆辊涂，涂布量约60克/平方米。

8.进入2组紫外线灯强光照射。

9.整个过程输送速度为14～15米/min。

UV辊边生产线包括如下组成部分：

1.控制箱：带有主控制器的控制面板，操作面板采用人机界面。

2.靠尺部件：在放置待加工木板时，保证木板的待加工面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续加工过程中不会出现质量问题，根据加工木板宽度和厚度，调整靠尺和压料装置使木板压在合适的位置。

3.砂架部分：砂架带有振荡装置，主要将工件侧面砂光光滑，保证加工表面光洁、均匀，使加工表面达到涂装的要求或对加工件涂装后的底漆进行砂光。

4.倒角部件：主要对加工件的平面上下边倒角，使加工表面达到涂装的要求或对加工件涂装后的平面上下边倒角，使加工表面过渡圆滑。

5.除尘装置：除尘装置可以把工件侧面的灰尘扫除干净后，再进行辊涂油漆，保证工件表面光洁、均匀。

6.辊涂装置：对工件加工面涂装油漆，配有辅助轮和刮刀，可调节油漆在涂装辊上的分布和油量。

7.补涂装置：补涂装置可以把工件侧面上的小空隙辊压平整，保证加工表面光洁、均匀，为下面的涂装工序提供更好条件。

8.烘干灯：快速烘干工件加工面油漆，在UV灯装置上装有一个排风调节板，通过控制该调节板的伸缩来限制UV灯固化干燥的温度，使工件边缘表面不会过度加热。

9.压料梁：压梁采用弹簧负载，压紧可靠，不伤工件，以保证加工精度和加工质量。

d.砂光：

作用是，达到什么要求，对工件的哪条面或边进行砂光。

用120#砂纸对工件的平面、边位进行砂光，砂光后工件表面平整、无污迹。

砂光作用：使UV漆面平整、无污迹，提高UV漆面与PE面漆之间的附着力。

e.涂饰PE面漆：

PE涂饰工艺方法不变，平面采用淋涂方法，边位采用喷涂方法。

要求漆膜厚薄均匀、丰满、无气泡、无针孔、无杂质。

作用：PE漆固体含量高，漆膜丰满、硬度高、光泽度高，对钢琴外壳不仅有保护作用，还给予钢琴高档次、华丽的外观效果。

f.砂光：

涂饰PE面漆后的平面、边位进行砂光，砂光后，工件表面平整光滑。

作用：去除PE面漆表面的蜡层，使工件漆面平整光滑。

g.抛光：

涂饰PE面漆后的平面、边位砂光后，需要进行抛光。要求漆膜平整光亮，光泽度达95％以上。

抛光作用：去除砂光的砂痕，提高漆膜的光泽度。

经上述方法加工出的钢琴外壳，克服了PE面漆漆膜易出现渗座、下陷、随现性现象，保证了漆膜的丰满度，提高了漆膜质量。机械化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：包括如下步骤：a.砂光；b.UV辊面；c.UV辊边；d.砂光；e.涂饰PE面漆；f.砂光；g.抛光。

2.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，包括在单面除尘机内进行工件的表面除尘、在UV平面精密辊涂机内进行工件的漆的涂布、在UV干燥机内进行的漆的固化。

3.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤b中，在漆的涂布步骤后，将工件进行红外线流平处理，随后才进行漆的固化步骤。

4.按照权利要求3所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤b中，漆的涂布步骤中工件的输送速度为10-15米/分钟，漆的涂布量约25克/平方米；红外线流平处理步骤中，工件的输送速度为10～12m/min，温度控制在55～60℃；漆的固化步骤中，固化速度8～10m/min。

5.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤b中，在UV干燥机内进行的漆的固化，UV干燥机设有抽风系统，抽走UV灯管产生的臭氧、涂膜蒸发物、以及冷却用空气。

6.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤c在UV辊边生产线中自动进行，包括依次进行的工件除尘、UV腻子辊涂、紫外线灯强光照射、UV漆辊涂、紫外线灯强光照射步骤。

7.按照权利要求6所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤c的UV腻子辊涂步骤，涂布量150-170克/平方米；UV漆辊涂步骤，涂布量50-70克/平方米；工件的输送速度为14～15米/min。

8.按照权利要求6所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤c的两次紫外线灯强光照射步骤，均采用2组紫外线灯强光照射。

9.按照权利要求6所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤c中，UV腻子辊涂和UV漆辊涂步骤前，均要进行工件的砂光和除尘步骤。

10.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳UV辊面-辊边一体化方法，其特征在于：步骤b在UV辊涂生产线中自动进行，步骤c在UV辊边生产线中自动进行，UV辊涂生产线和UV辊边生产线对接，使得步骤b和步骤c生产过程连续化。