KR20210091530A - 생산성 향상을 위한 가구의 문짝 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 사용대상물에 따라 그 크기와 두께 등을 대응 제작하여 가구의 장식장, 장롱 내지 붙박이장 및 주방가구의 문짝은 물론 후레쉬 도어로 사용할 수 있는 생산성 향상을 위한 가구의 문짝(door) 제조방법에 관한 것으로, 특히 설정 넓이 및 두께의 중밀도섬유판재(MDF)를 갖고 임의 형상으로 디자인하여 절취 재단한 후 외측표면 전체를 매끄럽고 평탄하게 샌딩(sanding) 처리를 통하여 기본원판 및 한 조의 가로/세로 테두리판, 중앙장식판을 각각 가공 제작하는 제1공정과; 상기 기본원판의 정면 가장자리 연부 표면에 일정량의 접착제를 도포 처리한 후 이 접착제 도포면을 따라 프레임 및 장식적 내지 기본원판 중앙부에 자연스럽게 수용홈이 구비되도록 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들을 각각 해당 위치에 맞대응 시켜 돌출 상태로 견고하게 부착 고정하는 제2공정과; 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들의 각 정면 및 양측면과 함께 기본원판의 외곽 테두리 노출면 전체를 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 일정시간 가열 압착시켜 열전사 피복 처리하는 제3공정과; 상기 선 가공된 중앙장식판의 한쪽 외측표면 전체에 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 가열된 가압로울러을 사용하여 압착 이동시켜 열전사 피복 처리하는 제4공정과; 상기 제1, 2, 3공정들을 통하여 제작된 기본원판의 중앙 수용홈에 상기 제4공정을 통해 별도 제작된 중앙장식판을 수납 고정한 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 및 건조 다시 2차 도장처리 후 건조시키는 제5공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명에 따르면 재단 및 가공이 쉽고 용이하고 불필요한 재료의 낭비가 없어 작업성, 생산성 등을 향상시키고 제품의 불량발생률 및 전체적인 제조원가를 낮출 수 있으며, 굴곡부위 내지 단차진 요홈, 요철 부위 등이 가공 표현된 전사필름지의 접합대상면에 별도의 접착제 사용 없이 쉽고 간단한 열전사처리의 작업공정을 수행할 수 있어 다양한 형상 및 모양에 따른 연출이 가능함은 물론 사용자가 육안으로 천연목재의 무늬와 쉽게 구별하기 곤란한 정도로 정교하게 열전사처리되어 연출되게 제조하여 고객의 다양한 욕구를 충족시키고 제품의 고급화를 달성할 수 있으며, 필요한 위치에만 한정된 접착제를 사용함에 따라 인체의 유해한 독성물질의 방출을 최소화시켜 보다 친환경적인 요건을 조성하여 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 안전성 등을 확보하는 효과를 나타낸다.

Description

생산성 향상을 위한 가구의 문짝 제조방법{How to make furniture doors to improve productivity}

본 발명은 다양한 사용대상물에 따라 그 크기와 두께 등을 대응 제작하여 가구의 장식장, 장롱 내지 붙박이장 및 주방가구(싱크대)의 문짝은 물론 후레쉬 도어로 사용할 수 있는 생산성 향상을 위한 가구의 문짝(door) 제조방법에 관한 것으로, 특히 중밀도섬유판재(MDF:Medium Density Fiberboard) 및 열전사필름지를 갖고 천연목재의 무늬ㆍ질감 연출 내지 각양각색의 다양한 문양을 쉽고 간단하게 표현 제작이 가능하고 생산작업이 용이하여 제품의 생산성, 작업성 등의 향상으로 인한 불량품발생률 및 제조원가 절감은 물론 내구성, 방음성 및 외관미, 등을 증대시켜 제품에 대한 상품성, 신뢰성과 함께 고객의 다양한 욕구를 충족시키며 제품의 고급화를 확보할 수 있는 가구의 문짝 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구 또는 건축물의 문짝은 도 7a 내지 7c에 도시된 바와 같이, 천연목재를 이용하여 가공 및 재단된 기판(1)관, 일측면에 길이방향을 따라 일정깊이의 체결홈(3a, 4a)들이 각각 형성된 복수개의 가로 및 세로부재(3, 4)들이 상기 기판(1)의 가장자리 연부에 각각 끼워져 상호 결합되고, 이때 상기 가로 및 세로부재(3, 4)들의 양끝단들이 서로 맞대응 되어 끼워져 상호 결합되어 조립된다.

그러나, 이러한 문짝은 프레임(2)을 복수개의 가로 및 세로부재(3, 4)들로 조합하여 짜 맞추어야 할 뿐만 아니라 가로 및 세로부재(3, 4)들에 기판(1)의 측단부가 홈(3a, 4a)에 끼워져 조립되는 맞춤식의 결합구조로 인하여 프레임(2)의 가로 및 세로부재(3, 4)에 상호 결합 및 기판 결합용 체결홈(3a, 4a)을 형성하는 등의 후속적인 가공작업이 필요하고, 조립작업 또한 정교함이 요구되어 오랜 기간 숙련된 전문인력들에 의해 수작업으로 조립 제작되므로 대량생산이 어렵고 원자재 수급이 불안정하여 전체적인 제조원가가 높아져 고가의 제품으로 소비자에게 판매되는 실정

이다.

이러한, 천연목재를 이용하여 제작된 문짝은 정교하게 가공 및 조립되지 않으면, 기판(1)과 프레임(2)의 가로 및 세로부재(3, 4)들 사이 공차에 의한 결합틈새가 발생하고, 사용함에 따라 그 틈새가 더욱 커지게 되어 미관상 좋지 않을 뿐 아니라 구조적으로 결합부에 발생된 틈새들로 인하여 외부 소음차단 효과가 저하되어 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 외관미 등이 떨어지는 결점들이 있었다.

따라서, 다양하게 제작이 용이하면서 가격이 저렴하고 대량생산이 가능하며 천연목재와 같은 유사한 질감을 느낄 수 있도록 얼마 전부터 천연목재가 아닌 인공적으로 개량 제작된 목재인 MDF(중밀도섬유판재)을 주로 사용하고 있는 실정이다.

이런, 중밀도섬유판재(MDF)는 일정량의 톱밥을 별도 제작된 몰드를 통해 일정한 형태의 판재 상태로 압축하여서 성형되고 표면에 별다른 무늬 없이 제작된 압축가공목재로, 이 중밀도섬유판재(MDF)는 천연목재 등의 다른 목재와는 달리 톱밥 등을 압축하여서 성형되는 것이므로 몰드에 따라서는 다양한 형상으로 제작이 가능하기는 하지만 그 표면에 천연목재와 같은 고유한 나뭇결 무늬모양이 없어 통상 1차 성형이 완료된 후에 그 외관이 볼품이 없다. 그래서 보통은 MDF의 표면에 천연목재의 나무결이나 대리석 등의 각양각색의 무늬 및 모양이 인쇄된 얇은 합성수지재의 전사지를 압착 피복 처리하는 2차 성형공정을 통해 제작된다.

이처럼, MDF 압축 가공목재에 피복하는 필름은 폴리에스테르계 수지나 폴리비닐계 수지로 이루어진 전사필름지에 인쇄층을 형성한 것으로, MDF 압축 가공목재의 외표면에 적당량의 접착제를 도포한 후 그 대응면에 전사필름지를 직접 부착한 후 별도의 프레스장치로 가열 압착시켜 피복 처리하였다.

그러나, 종래의 전사필름지는 가열되기 전에는 비교적 딱딱한 상태로 인쇄층과 수지층이 분리되지 않는 관계로 가공 목재의 표면에 엠보싱면이 있거나 굴곡면이 있는 경우에는 전사필름지가 피복되는 과정에서 균열이 발생되거나 밀착되지 않는 등 제작에 어려움이 있어 보통 굴곡면에 사용을 기피하고 있고, 설사 굴곡면이나 엠보싱면에 부분적으로 전사필름지를 사용할 경우 전사를 하는 시간을 포함하여 MDF의 무늬피복에 상당한 시간이 소요되었고, 작업이 크게 번거로웠다.

따라서, 상기한 통상적인 문짝 제조방법을 개선하기 위하여 국내 선 출원되어 등록된 특허 제0253764호의 "문짝 제조방법"은 첨부도면을 도 8a 내지 8c를 참고하여 간단하게 그 구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 문짝의 전체 크기에 해당하는 기판(12)을 재단한 뒤, 이를 소요 디자인에 부합되는 형상 및 모양의 윤곽을 갖도록 면가공 및 연마하는 작업단계와; 원판부재를 기판(12)이 노출될 수 있도록 소요형상으로 절제한 뒤, 문짝 프레임의 윤곽을 갖도록 면가공하여 단일몸체의 프레임부(20)를 형성하는 작업단계와; 상기 단일몸체의 프레임부(20)를 기판(12)의 상ㆍ하면에 각각 포개어 일체로 접착하는 작업단계; 및 상기 기판(12) 양쪽에 프레임부(20)가 접착된 문짝의 표면에 연출할 무늬를 가지는 전사지(18a, 18b)들로 전사 처리하는 작업단계의 제작공정들을 순차적으로 수행하여 문짝 제조방법을 제한된 바 있다.

그러나, 상기한 종래 문짝 제조방법은

첫째, 기판(12)이 노출될 수 있도록 중앙부분을 절개 제거하여 문짝의 윤곽을 갖도록 단일몸체의 프레임부(20)를 형성하므로, 불필요하게 재료의 상당량이 낭비됨과 동시에 절개 및 정밀 연마가공 작업이 번거롭고 불편하고 작업성 및 생산성을 저하시키고 제품의 불량 발생률이 높아 전체적인 제조원가를 상승시키는 결점이 있으며,

둘째, 전사처리공정을 수행하기 위하여 접합대상면에 접착제를 도포한 다음 전사필름지를 대응 위치시킨 후 별도의 프레스장치를 사용하여 가열 압착시켜 피복 처리하여 일체화시켜 제작하므로, 만약 프레임부(20)가 두껍게 제작할 경우 전사필름지가 붙지 않거나, 혹 부착되어도 절곡부분에서 파열되는 경우가 빈번하여 프레임부(20)의 두께가 기판(12)의 표면을 기준하여 제한적인 상태를 고려하여야 하므로 다양한 형상 및 모양의 연출이 어려워 다양한 고객의 욕구를 충족시키지 못함은 물론 천연목재의 무늬를 연출하고자 전사필름지를 사용하지만 사용자가 육안으로 쉽게 구별이 가능하여 전사효율성이 낮아 제품의 고급화를 달성할 수 없는 결점이 있으며,

셋째, 무분별하게 필요이상의 접착제 사용에 따라 다량의 유해물질이 함유된 접착제에 의한 인체의 유해성 및 환경성 등의 요인으로 인하여 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 안전성 등 문제점들이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 근본적인 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 중밀도섬유판재(MDF) 및 열전사필름지를 갖고 천연목재의 무늬ㆍ질감 연출 내지 각양각색의 다양한 문양을 쉽고 간단하게 표현 제작이 가능하고 생산작업이 용이하여 제품의 생산성, 작업성 등의 향상으로 인한 불량품발생률 및 제조원가 절감은 물론 내구성, 방음성 및 외관미, 등을 증대시켜 제품에 대한 상품성, 신뢰성과 함께 고객의 다양한 욕구를 충족시키며 제품의 고급화를 확보할 수 있는 가구의 문짝 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같이, 본 발명에 따르면 재단 및 가공이 쉽고 용이하고 불필요한 재료의 낭비가 없어 작업성, 생산성 등을 향상시키고 제품의 불량발생률 및 전체적인 제조원가를 낮출 수 있으며, 골곡부위 내지 단차진 요홈, 요철 부위 등이 가공 표현된 전사필름지의 접합대상면에 별도의 접착제 사용 없이 쉽고 간단한 열전사처리의 작업공정을 수행할 수 있어 다양한 형상 및 모양에 따른 연출이 가능함은 물론 사용자가 육안으로 천연목재의 무늬와 쉽게 구별하기 곤란한 정도로 정교하게 열전사처리되어 연출되게 제조하여 고객의 다양한 욕구를 충족시키고 제품의 고급화를 달성할 수 있으며, 필요한 위치에만 한정된 접착제를 사용함에 따라 인체의 유해한 독성물질의 방출을 최소화시켜 보다 친환경적인 요건을 조성하여 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 안전성 등을 확보하는 효과를 나타낸다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예들을 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 대체 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 가구의 문짝 제조방법의 순서를 개략적으로 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 가구의 문짝 제조방법을 나타낸 제조 공정도,
도 3a, 3b, 3c는 본 발명의 가구의 문짝 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝의 사시도들,
도 4는 본 발명의 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝의 단면도,
도 5a 및 5b는 본 발명의 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝을 주방가구 내지 장롱에 적용하여 사용된 상태를 예시한 도면들,
도 6a 및 6b는 본 발명의 또 다른 문짝의 제조방법에 의해 완성된 사시도 및 단면도,
도 7a, 7b, 7c는 종래 기술에 의해 제조된 문짝의 분해도와 정면도 및 단면도,
도 8a, 8b, 8c는 또 다른 종래 기술에 의해 제조되는 문짝의 분해사시도와 정면도 및 단면도이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 설정 넓이 및 두께의 중밀도섬유판재(MDF)를 갖고 임의 형상으로 디자인하여 절취 재단한 후 외측표면 전체를 매끄럽고 평탄하게 샌딩(sanding) 처리를 통하여 기본원판 및 한 조의 가로/세로 테두리판, 중앙장식판을 각각 가공 제작하는 제1공정과; 상기 기본원판의 정면 가장자리 연부 표면에 일정량의 접착제를 도포 처리한 후 이 접착제 도포면을 따라 프레임 및 장식적 내지 기본원판 중앙부에 자연스럽게 수용홈이 구비되도록 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들을 각각 해당위치에 맞대응 시켜 돌출 상태로 견고하게 부착 고정하는 제2공정과; 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들의 각 정면 및 양측면과 함께 기본원판의 외곽 테두리 노출면 전체를 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 일정시간 가열 압착시켜 열전사 피복 처리하는 제3공정과; 상기 선 가공된 중앙장식판의 한쪽 외측표면 전체에 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 가열된 가압로울러을 사용하여 압착 이동시켜 열전사 피복 처리하는 제4공정과; 상기 제1, 2, 3공정들을 통하여 제작된 기본원판의 중앙 수용홈에 상기 제4공정을 통해 별도 제작된 중앙장식판을 수납 고정한 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 및 건조 다시 2차 도장처리 후 건조시키는 제5공정으로 이루어진 가구의 문짝 제조방법을 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 있어서는 재단 및 가공이 쉽고 용이하고 불필요한 재료의 낭비가 없어 작업성, 생산성 등을 향상시키고 제품의 불량발생률 및 전체적인 제조원가를 낮출 수 있으며, 골곡부위 내지 단차진 요홈, 요철 부위 등이 가공 표현된 전사필름지의 접합대상면에 별도의 접착제 사용 없이 쉽고 간단한 열전사처리의 작업공정을 수행할 수 있어 다양한 형상 및 모양에 따른 연출이 가능함은 물론 사용자가 육안으로 천연목재의 무늬와 쉽게 구별하기 곤란한 정도로 정교하게 열전사처리되어 연출되게 제조하여 고객의 다양한 욕구를 충족시키고 제품의 고급화를 달성할 수 있으며, 필요한 위치에만 한정된 접착제를 사용함에 따라 인체의 유해한 독성물질의 방출을 최소화시켜 보다 친환경적인 요건을 조성하여 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 안전성 등을 확보할 수 있게 된다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부도면을 참고하여 보다 상세하게 각각 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가구의 문짝 제조방법의 순서를 개략적으로 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 가구의 문짝 제조방법을 나타낸 제조 공정도이며, 도 3a, 3b, 3c는 본 발명의 가구의 문짝 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝의 사시도들이고, 도 4는 본 발명의 가구의 문짝 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝의 단면도이며, 도 5a 및 5b는 본 발명의 제조방법에 의해 제작 완성된 문짝을 주방가구 내지 장롱에 적용하여 사용된 상태를 예시한 도면들이고, 도 6a 및 6b는 본 발명의 또 다른 문짝의 제조방법에 의해 완성된 사시도 및 단면도를 각각 도시하고 있다.

(제 1 실시예)

이로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 가구의 문짝 제조방법은 기본원판(100) 및 테두리판(210, 220), 중앙장식판(300)의 재단ㆍ샌딩ㆍ가공작업을 수행하는 제1공정단계(S10)와; 상기 한 조의 가로/세로 테두리판(210, 220)들을 기본원판(100)에 부착 고정 작업을 수행하는 제2공정단계(S20)와; 상기 기본원판(100)에 부착 고정된 테두리판(210, 220)들 외표면 전체에 열전사처리 작업을 수행하는 제3공정단계(S30)와; 상기 중앙장식판(300)의 한쪽 외표면에 열전사처리 작업을 수행하는 제4공정단계(S40)와; 상기 중앙장식판(300) 부착 고정 및 틈새 마감처리작업 수행 후 외표면 전체가 코팅층 및 광택처리를 위하여 투명우레탄도료로 도장처리 및 건조작업을 수행하는 제5공정단계(S50) 순서로 모든 작업공정을 통하여 문짝(D)이 제작된다.

먼저, 제1공정은 재단ㆍ샌딩ㆍ가공단계(S10)로,

설정 넓이 및 두께의 중밀도섬유판재(MDF)를 갖고 임의 형상으로 디자인하여 절취 재단한 후 외측표면 전체를 매끄럽고 평탄하게 샌딩처리를 통하여 기본원판(100) 및 한 조의 가로/세로 테두리판(210, 220), 중앙장식판(300)을 각각 가공하는 제작한다.

제2공정은 테두리판들 부착 고정단계(S20)로,

상기 기본원판(100)의 정면 가장자리 연부 표면에 일정량의 접착제를 도포 처리한 후 이 접착제 도포면(A)을 따라 프레임 및 장식적 내지 기본원판(100) 중앙부분에 수용홈(110)이 자연스럽게 구비되도록 상기 한 조의 가로/세로 테두리판(210, 220)들을 각각 해당위치에 맞대응 시켜 돌출 상태로 견고하게 부착 고정한다.

제3공정은 테두리판들 열전사처리단계(S30)로,

상기 한 조의 가로/세로 테두리판들(210, 220)의 각 정면 및 양측면과 함께 기본원판(100)의 외곽 테두리 노출면 전체를 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 120 ~ 140℃정도로 온도에서 대략 110 ~ 130초 정도로 가열 압착시키되 우선적으로 상기 한 조의 가로 테두리판(210)들을 열전사 처리한 후 나머지 한 조의 세로 테두리판(220)들을 후속적으로 열전사 피복 처리한다.

제4공정은 중앙장식판 열전사처리단계(S40)로,

상기 선 가공된 중앙장식판(300)의 한쪽 외측표면 전체에 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 110 ~ 130℃정도로 가열된 가압로울러(미도시)를 사용하여 압착 이동시켜 열전사 피복 처리한다.

여기에서, 제 3공정단계 및 제4공정단계는 생산현장의 작업조건 및 환경 등에 따라 그 작업순서를 서로 바꾸어 수행할 수 있음은 물론 열전사필름을 사용하지 않고 외표면에 직접 다양한 색채의 유색도료로 도장 및 건조한 후 임의문양 내지 무늬 등을 인쇄한 다음 투명우레탄도료를 수회 도포 및 건조시켜 제작할 수 있다.

제5공정은 장식판 고정ㆍ마감처리 및 도장처리단계(S50)로,

상기 제1, 2, 3공정들을 통하여 제작된 기본원판(100)의 중앙 수용홈(110)에 상기 제4공정을 통해 별도 제작된 중앙장식판(300)을 수납 고정한 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 후 약 15 ~ 20시간정도 자연 건조시키고 다시 2차 도장 처리한 다음 건조실에 넣어 약 50 ~ 70분 정도 건조시켜 최종 외표면이 투명한 코팅층 및 광택처리가 이루어진다.

(제 2 실시예)

한편, 상기 중앙장식판(300)을 사용하지 않고 문짝(D)을 제조하는 방법으로 첨부도면 도 6a 및 6b을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

상기 제1공정은 재단ㆍ샌딩ㆍ가공단계(S10)와, 제2공정은 테두리판(210, 220)들 부착 고정단계(S20) 및 제3공정은 테두리판(210, 220)들 열전사처리단계(S30)까지는 제1실시예와 동일하게 작업공정을 수행한다.

이후, 제4공정은 중앙부분 수용홈(110) 노출표면 음/양각 문양연출을 위한 가공단계로, 상기 기본원판(100)의 가장자리를 따라 부착 고정되어 열전사처리된 한 조의 가로 및 세로 테두리들(210, 220)에 의해 자연스럽게 형성된 수용홈(110)의 노출표면에 음각 내지 양각으로 임의 형상 및 모양 등 입체적 가공작업을 수행하여 연출한 다음 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 110 ~ 130℃정도로 가열 압착시켜 열전사 피복 처리한다.

그런 다음 제5공정은 마감처리 및 도장처리단계(S50)로,

상기 제1, 2, 3, 4공정들을 통하여 제작된 기본원판(100)의 중앙 수용홈(110) 노출표면에 입체적 형상과 모양 표면

에 열전사처리된 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 후 약 15 ~ 20시간정도 자연 건조시키고 다시 2차 도장 처리한 다음 건조실에 넣어 약 50 ~ 70분 정도 건조시켜 최종 외표면이 투명한 코팅층 및 광택처리가 이루어진다.

100 : 기본원판, 110 : 수용홈
210 : 가로 테두리판, 220 : 세로 테두리판
300 : 중앙장식판

Claims (2)

1. 설정 넓이 및 두께의 중밀도섬유판재(MDF)를 갖고 임의 형상으로 디자인하여 절취 재단한 후 외측표면 전체를 매끄럽고 평탄하게 샌딩처리를 통하여 기본원판 및 한 조의 가로/세로 테두리판, 중앙장식판을 각각 가공하는 제1공정단계와;
   상기 기본원판의 정면 가장자리 연부 표면에 일정량의 접착제를 도포 처리한 후 이 접착제 도포면을 따라 프레임 및 장식적 내지 기본원판 중앙부에 자연스럽게 수용홈이 구비되도록 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들을 각각 해당 위치에 맞대응 시켜 돌출 상태로 견고하게 부착 고정하는 제2공정단계와;
   상기 한 조의 가로/세로 테두리판들의 각 정면 및 양측면과 함께 기본원판의 외곽 테두리 노출면 전체를 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 120 ~ 140℃정도로 온도에서 대략 110 ~ 130초 정도로 가열 압착시키되 우선적으로 상기 한 조의 가로 테두리판들을 열전사처리한 후 나머지 한 조의 세로 테두리판들을 후속적으로 열전사 피복 처리하는 제3공정단계와;
   상기 선 가공된 중앙장식판의 한쪽 외측표면 전체에 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 110 ~ 130℃정도로 가열된 가압로울러을 사용하여 압착 이동시켜 열전사 피복 처리하는 제4공정단계와;
   상기 제1, 2, 3공정단계들을 통하여 제작된 기본원판의 중앙 수용홈에 상기 제4공정단계을 통해 별도 제작된 중앙장식판을 수납 고정한 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 후 약 15 ~ 20시간정도 자연 건조시키고 다시 2차 도장 처리한 다음 건조실에 넣어 약 50 ~ 70분 정도 건조시키는 제5공정으로 이루어진 가구의 문짝 제조방법.
2. 설정 넓이 및 두께의 중밀도섬유판재(MDF)를 갖고 임의 형상으로 디자인하여 절취 재단한 후 외측표면 전체를 매끄럽고 평탄하게 샌딩처리를 통하여 기본원판 및 한 조의 가로/세로 테두리판을 각각 가공하는 제1공정단계와;
   상기 기본원판의 정면 가장자리 연부 표면에 일정량의 접착제를 도포 처리한 후 이 접착제 도포면을 따라 프레임 및 장식적 내지 기본원판 중앙부에 자연스럽게 수용홈이 구비되도록 상기 한 조의 가로/세로 테두리판들을 각각 해당 위치에 맞대응 시켜 돌출 상태로 견고하게 부착 고정하는 제2공정단계와;
   상기 한 조의 가로/세로 테두리판들의 각 정면 및 양측면과 함께 기본원판의 외곽 테두리 노출면 전체를 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 120 ~ 140℃정도로 온도에서 대략 110 ~ 130초 정도로 가열 압착시키되 우선적으로 상기 한 조의 가로 테두리판들을 열전사처리한 후 나머지 한 조의 세로 테두리판들을 후속적으로 열전사 피복 처리하는 제3공정단계와;
   상기 중앙부분 수용홈 노출표면 음/양각 문양연출을 위한 가공단계로, 상기 기본원판의 가장자리를 따라 부착 고정되어 열전사처리된 한 조의 가로 및 세로 테두리들에 의해 자연스럽게 형성된 수용홈의 노출표면에 음각 내지 양각으로 임의 형상 및 모양 등 입체적 가공작업을 수행하여 연출한 다음 각양각색의 무늬 내지 문양이 인쇄된 열전사필름지를 덮어 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 약 110 ~ 130℃정도로 가열 압착시켜 열전사 피복 처리하는 제4공정단계와;
   상기 제1, 2, 3, 4공정들을 통하여 제작된 기본원판의 중앙 수용홈 노출표면에 입체적 형상과 모양 표면에 열전사처리된 다음 틈새가 발생된 부분을 마감제로 막고 투명우레탄도료를 갖고 전체 외표면을 균일하게 초기 1차 도장처리 후 약 15 ~ 20시간정도 자연 건조시키고 다시 2차 도장 처리한 다음 건조실에 넣어 약 50 ~ 70분 정도 건조시키는 제5공정으로 이루어진 가구의 문짝 제조방법.

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