CN100560926C - 一种木质门板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种木质门板的加工方法，具体说是生产一次性成型木质门板的新方法。针对现有门板生产工艺繁琐、成本高的缺陷，研发了一次性成型木质门板的加工方法，采用这种方法制作的木质门板由人造板材层、装饰纸面层，以及表面层构成，其特征是人造板材经蒸汽预热软化后，送入料架，装饰面层经氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺在人造板层上，浸胶量为70-85%，挥发物为5.5-9.0%，预固化度≤50%；表面层经氨基树脂浸胶后，铺设在装饰层表面，浸胶量170-210%，挥发物含量6.5-11.0%，预固化度≤40.0%；料架上的坯料进入模具热压成型，工作压力8MPa，温度为185±0℃，热压时间35±10秒。可在木门生产行业中，广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工行业，具体说是生产木质门板的一种加工方法。
背景技术
市场上销售的复合门板，普遍为纤维板通过模压成型，生产出具有浮雕图案的门板，之后，再在表面上涂漆、或者粘贴装饰表面，工艺繁琐，成本高，易开裂。
发明内容
本发明一次性成型木质门板的加工方法的目的是针对上述门板生产的缺陷，研发一种新型门板，它是将装饰面层和表面层经浸胶后，铺设在人造板材层表面经过热压，一次成型，达到简化工序、降低成本的功效。
一种木质门板的加工方法，该木质门板由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是：
a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；
b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；
c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；
d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa，温度为185±0℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板；
模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。
本发明的积极效果是：①人造板材层、装饰纸面层、表面层，经过热压一次成型，完成模压浮雕、表面装饰，省工省时，提高了生产效率；②大幅度降低成本，以PVC装饰面层为例，可降低50％成本；与门板涂漆、或者在门板上粘木皮后再涂漆相比，成本可降低75％；③表面层既耐磨又增强美感，不易出现开裂现象，使用寿命更长。
附图说明
图1，本发明的生产工艺框图。
具体实施方式
结合附图进一步说明本发明的构成及其生产工艺。
实施例1
本发明采用人造板材即3mm厚刨花板作基材，长度为2000mm，宽为800mm，长和宽度误差+20mm，装饰纸面层长×宽＝2000×800mm，误差为+20mm，纸面具有棕褐色图案，表面层纸尺寸与上述基材板层相同；设备采用热压成型机，压模尺寸与国标门板尺寸相符，且具有凹凸浮雕图案，深度在0.5-5mm；
生产工艺是：首先，向基材板两面喷射蒸汽预热软化，之后，送入压机料架上；装饰纸面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，并均匀地铺设在基材板层表面上，装饰纸面层的浸胶量为70％，挥发物含量为5.5％，预固化度为40％；表面层经过氨基树脂浸胶后，也送入压机料架上，均匀地铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量为170％，挥发物含量6.5％，预固化度为30％；送入料架上的坯料，转入热压机的上、下模具内，进行热压成型，压力为8MPa，温度为175℃，时间为45秒；达到热压时间后，即可冷却脱模，生产出成品门板。
实施例2
生产一次性成型木质门板，基板人造板材选用高密度板材；装饰纸面层带有棕色花纹图案，浸胶量为85％，挥发物含量为9.0％，预固化度为50％，表面层涂胶量为2.10％，挥发物含量为11.0％，预固化度为40％；热压工作压力为8MPa，温度为195℃，时间为25秒；模具凹凸最大深度10mm；其他工艺条件和数据均同实施例1。
实施例3
生产一次性浮雕门板。人造基材板层选用中密度板材；装饰纸面层乳白色花纹图案，浸胶量为80％，挥发物含量为7.5％，预固化度为45％；表面层浸胶量为190％，挥发物含量为8.0％，预固化度为35％；热压温厦为185℃，工作压力8MPa，时间为35秒；模具凹凸深度最大为8mm；其他工艺条件均于前述实施例1相同。
Claims (2)
1.一种木质门板的加工方法，该木质门板由人造板材层、装饰纸面层、以及表面层构成，其特征是：
a)人造板材层为刨花板、高密度纤维板、或者中密度纤维板，经过蒸汽预热软化后，送入压机料架；
b)装饰纸面层带有彩色，或者带有花纹和图案，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，并均匀铺设在人造板材层表面上，浸胶量为70-85％，挥发物为5.5-9.0％，预固化度应≤50％；
c)表面层为胶膜纸，经过氨基树脂浸胶后，送入料架，均匀铺设在装饰纸面层表面上，浸胶量170-210％，挥发物含量6.5-11.0％，预固化度≤40.0％；
d)送入压机料架的坯料，转入热压工序被送入热压机的上、下模具内热压成型，压力为8MPa，温度为185±0℃，热压时间35±10秒，热压成型工序转入冷却工序后，脱模即可生产出成品门板。
2.根据权利要求1所述的一种木质门板的加工方法，其特征是模具设有凹凸浮雕图案，模压深度在0.5-10mm。
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