RU2048289C1 - Способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой - Google Patents
Способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048289C1 RU2048289C1 RU94000253A RU94000253A RU2048289C1 RU 2048289 C1 RU2048289 C1 RU 2048289C1 RU 94000253 A RU94000253 A RU 94000253A RU 94000253 A RU94000253 A RU 94000253A RU 2048289 C1 RU2048289 C1 RU 2048289C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- carpet
- manufacturing
- facing
- paper
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: древесные частицы обрабатывают связующим, формируют ковер и осуществляют горячее прессование плиты вместе с облицовкой в виде бумаги или пленки с нанесенным клеем с одновременным выдавливанием рисунка в виде выступов и впадин в облицовке или плите с одной или двух сторон.
Description
Изобретение относится к изготовлению древесностружечных плит с облицовкой из оберточной или кабельной бумаги с последующим покрытием облицовки лакокрасочными материалами. Изготовление по предлагаемому способу плиты используют для отделки помещений и изготовления встроенной мебели.
Известен способ изготовления древесностружечных плит с односторонней облицовкой их полимерной пленкой, включающий обработку древесных частиц связующим, формирование ковра, холодную подпрессовку и горячее прессование с наложенной на него пленкой, при котором стружечный ковер формируют с наружными слоями, сформированными из смеси обработанной связующим древесной стружки фракции 0,5/0 c необработанной древесной стружкой фракции 2/0,5 с процентом осмоления 8-10, а внутренние слои из обработанной связующим стружки фракции 2/0-1/0 с необработанной древесной стружкой фракции 10/2-10/1, с процентом осмоления 7-8, причем перед холодной подпрессовкой на пакет с пленкой укладывают антиадгезионную силиконовую бумагу (авт.св. СССР N 1247292, 1983).
Недостатком известного способа являются жесткие требования к фракционному составу стружки, влекущие за собой выполнение большого объема подготовленных операций по ее сепарированию и фракционному контролю.
Формирование стружечного ковра трехслойным из различных по фракционному составу слоев усложняет, удлиняет и удорожает процесс изготовления плит.
Известен также принятый за прототип способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой, включающий обработку древесных частиц связующим, укладку пропитанной клеем бумаги на поддон, формирование трехслойного ковра из смешанных со связующим древесных частиц, укладку пропитанной клеем бумаги на ковер, установку поддона и горячее прессование сформированного таким образом пакета между плитами пресса (см. Мирошниченко С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М. Лесная промышленность, 1976, с. 138-140).
Недостатками прототипа являются жесткие требования к фракционному составу стружки, особенно наружных слоев ковра из стружки размеров 0,2-0,15 мм, а также необходимость в применении дорогостоящей оснастки из полированной нержавеющей стали для обеспечения качественной поверхности облицовки.
Жесткие требования к фракционному составу стружки, применение дорогостоящей оснастки влекут за собой усложнение и удорожание технологического процесса, что неизбежно приводит к увеличению стоимости готовой панели.
Задачей изобретения является упрощение и снижение трудоемкости технологического процесса древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой.
Это решается путем изготовления древесно-стружечных плит с двухсторонней облицовкой, включающего обработку древесных частиц связующим, формирование ковра и горячее прессование вместе с наложенной на него облицовкой в виде бумаги с нанесенным на него слоем клея или пленки, при этом горячее прессование стружечного ковра вместе с облицовкой осуществляют с одновременным выдавливанием рисунка, например, структуры дерева, в виде выступа и впадин в теле плиты с одной или двух сторон. Горячее прессование плиты с одновременным выдавливанием в ее теле рисунка создает декоративную объемную поверхность, что при прежних способах изготовления плит считалось производственным дефектом, т.к. ранее ставилась задача получения гладкой плоской поверхности облицовки, и все усилия изготовителей (изготовление стружечного ковра трехслойным; высокие требования к фракционному составу стружки в каждом слое; применение полированной оснастки из нержавеющей стали, холодная подпрессовка стружечного ковра) были направлены на решение этой задачи.
Испытания и изучение спроса показали, что рельеф в теле плиты глубиной до 3 мм, полученной в процессе ее прессования рельефной пресс-формой не ухудшает потребительских свойств плиты.
При этом стружечный ковер формируется однослойным, а рельефная пресс-форма и одновременное перемещение в плоскости плиты стружки способствует более равномерному заполнению пустот в ковре, создает предварительный натяг в смоченной клеем бумаге и, тем самым, после горячего прессования обеспечивает плите необходимую прочность. Таким образом, для получения плиты по предлагаемому способу допустимо наличие в плите стружечных частиц размером до 10 мм, запыленности и загрязнений на осмоленной стороне облицовки.
В результате изготовление облицовочной плиты упрощается, т.к. исключается формирование соприкасающихся слоев ковра из стружки размером не более 0,2 мм, холодная подпрессовка ковра с обшивками, применение полированной оснастки из нержавеющей стали.
Способ изготовления древесностружечных плит осуществляется следующим образом. На транспортный поддон укладывают лист оберточной или кабельной бумаги с нанесенным на одну из ее сторон слоем карбамидоформальдегидной смолы из расчета 90-100 г/м2 площади бумаги. Затем на осмоленную поверхность насыпают слой осмоленных мягких древесных отходов (измельченных стеблей хлопчатника, рисовой шелухи или кенафа) с размером фракций от 10 до 0,5/0, имеющих процент осмоления 10-15% в количестве 7-8 кг/м2. Затем на ковер укладывают второй лист бумаги осмоленной поверхностью к ковру. Сформированную таким образом заготовку плиты вместе с поддоном загружают в пресс, фиксируют кромки заготовки, извлекают транспортный поддон и прессуют. В зависимости от требований заказчика на одной или обеих поверхностях облицовки выполняют рельеф. Для чего на обогревательные плиты навешивают перед прессованием одну рельефную и одну гладкую пресс-форму (для получения плиты с односторонним рельефом) или две рельефные пресс-формы (для получения плиты с двухсторонним рельефом). Глубина рельефа в пресс-форме составляет 1-3 мм. Рисунок рельефа определяется требованиями заказчика и может имитировать рисунок естественной структуры дерева, кирпича, камня и т.п. Горячее прессование заготовки осуществляют под давлением 1,8-2,5 МПа при температуре нагрева пресс-форм 150-190оС в течение 6-10 мин.
Отпрессованную плиту затем вынимают из полости пресса и укладывают на горизонтальный плоский ложемент на 24 ч для окончательной полимеризации смолы.
После выдержки плиту разрезают в соответствии с размерами, заданными заказчиками. Затем производят окраску плиты в соответствии с цветовой гаммой, устанавливаемой заказчиком, и сушку окрашенной плиты.
Изготовленные по предлагаемому способу плиты используют для отделки помещений и изготовления встроенной мебели.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ, включающий обработку древесных частиц связующим, формирование ковра и горячее прессование вместе с наложенной на него облицовкой в виде бумаги или пленки с нанесенным на нее слоем клея, отличающийся тем, что прессование осуществляют с одновременным выдавливанием рисунка в виде выступов и впадин в облицовке и теле плиты с одной или двух сторон.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UZ9300170 | 1993-05-21 | ||
UZ1H?P9300170.1(0626) | 1993-05-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048289C1 true RU2048289C1 (ru) | 1995-11-20 |
RU94000253A RU94000253A (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=32928200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94000253A RU2048289C1 (ru) | 1993-05-21 | 1994-01-04 | Способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048289C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0864405A3 (en) * | 1997-03-11 | 1999-11-10 | Piarottolegno S.p.A. | Method for manufacturing laminated wood tiles with surface machining, and tile manufactured with said method |
WO2002012650A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | Tovarischestvo S Orgranichennoi Otvetstvennostiju' Bais' | Brique de parement |
US8617690B2 (en) | 2002-05-07 | 2013-12-31 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Directly laminated plate |
-
1994
- 1994-01-04 RU RU94000253A patent/RU2048289C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мирошниченко С. Н. Отделка древесных плит и фанеры. - М.: Лесная промышленность, 1976, с.138-140. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0864405A3 (en) * | 1997-03-11 | 1999-11-10 | Piarottolegno S.p.A. | Method for manufacturing laminated wood tiles with surface machining, and tile manufactured with said method |
WO2002012650A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | Tovarischestvo S Orgranichennoi Otvetstvennostiju' Bais' | Brique de parement |
US8617690B2 (en) | 2002-05-07 | 2013-12-31 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Directly laminated plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5470631A (en) | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same | |
AU642227B2 (en) | Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same | |
RU2127666C1 (ru) | Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) | |
RU2667757C1 (ru) | Плита из древесного материала, в частности, в виде древесно-пластикового композитного материала, и способ ее изготовления | |
US4053339A (en) | Method of making composite paper hardboard panel | |
US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
MX2010013470A (es) | Metodo para producir tablas y tabla producida de conformidad con el metodo. | |
CA1056289A (en) | Process for manufacturing a decorative panel impressed with a permanent embossed pattern | |
CA2027848A1 (en) | Method for the manufacture of shaped parts | |
US4238438A (en) | Hardboard with smooth, dense surface and method | |
EP0462586B1 (en) | Woody board | |
RU2048289C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит с двухсторонней облицовкой | |
CA2615739C (en) | Decorative wood material sheet and method for production thereof | |
CN1236703A (zh) | 微胶合装饰层压板、其制造方法及由其制造的制品 | |
SK24495A3 (en) | Method of treatment of varnished board | |
KR20140005023A (ko) | 몰딩 복합체 판재를 이용한 복합판재 제조방법 | |
RU2028941C1 (ru) | Способ изготовления древесных плит на термопластичных связующих | |
KR102423023B1 (ko) | 한지 질감을 갖는 친환경적 판상재 도장 방법 | |
JPH04144705A (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
US291164A (en) | Veneer | |
RU2767324C1 (ru) | Способ изготовления шпонированных плитообразных изделий для мебельных и строительно-отделочных материалов | |
AU709162B2 (en) | A method of manufacturing relief patterned sheet-like products | |
US1999243A (en) | Veneered products | |
RU2814228C2 (ru) | Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный | |
US20040032054A1 (en) | Compression molded panels |