CN103302717A - 仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺 - Google Patents

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本发明属于模压门皮的制作，特别是指一种仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺。包括门皮的软化，素板门皮的整体成型，天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁，贴木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型等工艺步骤，本发明解决了现有技术存在的由于受到工艺和密度板材质的制约，其模压拉深度较小的问题，具有门皮表面凹凸拉伸度可达到15毫米以上、立体感强、造型美观、抗冲击及阻燃效果好等优点。

Description

仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺
技术领域
本发明属于模压门皮的制作，特别是指一种仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺。
现有技术
目前现有的凹凸雕刻实木门（或仿品）一般采用以下三种方法，一是用数控雕刻机在经过防水、防腐、防变形处理的门板表面进行雕刻，如申请号为200610128432.6的实用新型专利中公开的实木雕刻装饰门的制作工艺中，其门心板的制作即属于上述情况，上述现有技术虽然在门体表面具有实木的天然纹理，具有较强的观赏性，但存在着制作周期长，原材料成本高等问题；二是申请号96104838.7的发明专利申请公开说明书中公开了一种仿古复合雕花门的技术、配方及工艺，用改性剂、填充料、水、滑石料、木屑合成的复合材料，倒入模具中，自然干燥一定时间，即可得到复合雕花门；此种采用无机材料为主成型的雕花门，虽然具有成型速度快、成本低的优点，但其仿实木效果较差；三是随着家具及门窗制造业的迅速发展，作为复合门的主要成型材质，高密度板被越来越多的用于门的制作，其不但具有较为逼真的仿实木效果，而且大大降低了门的制作成本，现有的采用高密度板制作的仿实木门一般只能平贴门皮（不具有凹凸雕刻实木门的特点），少数可以通过热压的方式在其表面形成具有一定凹凸感的图案及造型，但由于受到工艺和密度板材质的制约，其模压拉伸度较小（一般不超过8mm），否则密度板会被压裂，这样导致一些表面凹凸感较强造型门皮（以欧式风格为代表）的模压制作中无法实现，从而影响了其使用的范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模压拉伸度好、方法简单的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺。
本发明的整体技术构思是：
仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡不低于1－2分钟使其软化；
B、素板门皮的整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在200℃-240℃的条件下蒸烤1-3分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型深度的素板门皮，完成素板门皮的整体成型。
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的一种按要求剪裁成相应的规格。
D、贴木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型
将步骤Ｃ中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，置于热压机内进行模压拉伸，其中贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的素板门皮在160℃-180℃的条件下模压拉伸30秒-60秒，贴三聚氰胺纸的素板门皮在160℃-180℃的条件下模压拉伸80秒-150秒，制成表面具备凹凸造型深度的门皮。
本发明的具体工艺步骤和工艺方法还有：
为保证密度板的软化效果能达到模压门皮的质量要求和外观立体美观效果，优选的技术方案是，步骤A的氨水溶液中浓氨水与水的体积比=1-4:100。其中更为优选的技术方案是，所述的浓氨水的质量百分比浓度为17%-23%。
所述的步骤A、B中使用的密度板厚度为3-5mm。
为满足密度板的软化效果，同时达到节省时间，提高生产效率的目的，优选的技术方案是，所述的步骤A中密度板在氨水溶液中的浸泡时间为1-2分钟。
门皮的表面粘贴材料选用木纹纸、三聚氰胺纸、天然木皮或科技木皮中的一种，如采用三聚氰胺纸成型后的门皮可以达到免油漆的效果，同时表面坚固防划不褪色。门皮表面粘贴材料选用木纹纸、天然木皮或科技木皮均需在其表面刷涂油漆。
步骤B、D中模压所用的模具优选采用厚度为50-60mm的45＃钢板制成。
步骤D中的粘接剂（用于粘接天然木皮、科技木皮、木纹纸，三聚氰胺纸不用粘接剂）可以采用多种高温不易变性的材料，其中优选采用脲醛胶水。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
1、由于模压拉伸度非国标要求，因此经申请人自行检测，采用本发明的方法可使模压门皮表面凹凸拉伸度可达到15毫米以上（拉伸度由模具规格决定）且表面完整，门皮表面图案的浮凸感强，制作简单易行。
2、本产品天然环保、立体感强、造型美观，具有实木门雕刻的特点。
3、门皮整体具有不变型、不开裂、不翘角、抗冲击及阻燃效果好等优点。
4、所制备的模压门皮经河北省人造板质量监督检验站（文安）的按照GB/TI5104-2006\GB/T17657-1999\GB/T18580-2001检测，其含水率%、浸渍剥离试验mm、表面胶和强度MPa、甲醛释放量mg/100g等各项指标均符合国标要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。
实施例1
仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡至少2分钟并使其软化；
B、素板门皮整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在200℃的条件下蒸烤3分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型达深度15mm深的素板门皮，完成素板门皮整体成型。
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸中的一种按要求剪裁成相应的规格。
D、贴各种木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型；
将步骤C中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，其中粘贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的门皮置于热压机内在160℃的条件下模压拉伸60秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴木皮或木纹纸的门皮；粘贴三聚氰胺纸的门皮置于热压机内在160℃的条件下模压拉伸150秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴三聚氰胺纸的门皮。
步骤A中氨水溶液中浓氨水与水的体积比=4：100。浓氨水的质量百分比浓度为17%。
步骤A中的密度板的厚度为3-5mm。
步骤B、D中模压所用的模具采用厚度为50-60mm的45＃钢板制成。
步骤D中的粘接剂选用脲醛胶水。
经检测，采用实施例1中的制备方法所制备的门皮模压拉伸度达到15mm，其余各项指标符合国标要求。
实施例2
仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡至少1.5分钟并使其软化；
B、素板门皮整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在220℃的条件下蒸烤2分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型达深度15mm深的素板门皮，完成素板门皮整体成型。
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸中的一种按要求剪裁成相应的规格。
D、贴各种木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型；
将步骤C中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，其中粘贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的门皮置于热压机内在170℃的条件下模压拉伸50秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴木皮或木纹纸的门皮；粘贴三聚氰胺纸的门皮置于热压机内在170℃的条件下模压拉伸120秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴三聚氰胺纸的门皮。
步骤A中氨水溶液中浓氨水与水的体积比=3：100。浓氨水的质量百分比浓度为19%。
步骤A中的密度板的厚度为3-5mm。
其余内容同实施例1。
实施例3
仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡至少1分钟并使其软化；
B、素板门皮整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在230℃的条件下蒸烤1.5分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型达深度15mm深的素板门皮，完成素板门皮整体成型。
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸中的一种按要求剪裁成相应的规格。
D、贴各种木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型；
将步骤C中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，其中粘贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的门皮置于热压机内在175℃的条件下模压拉伸40秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴木皮或木纹纸的门皮；粘贴三聚氰胺纸的门皮置于热压机内在170℃的条件下模压拉伸100秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴三聚氰胺纸的门皮。
步骤A中氨水溶液中浓氨水与水的体积比=2：100。浓氨水的质量百分比浓度为21%。
其余内容同实施例1。
实施例4
仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡至少1分钟并使其软化；
B、素板门皮整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在240℃的条件下蒸烤1分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型达深度15mm深的素板门皮，完成素板的门皮整体成型。
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸中的一种按要求剪裁成相应的规格。
D、贴各种木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型；
将步骤C中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，其中粘贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的门皮置于热压机内在180℃的条件下模压拉伸30秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴木皮或木纹纸的门皮；粘贴三聚氰胺纸的门皮置于热压机内在180℃的条件下模压拉伸80秒，制成表面具备凹凸造型深度15mm深的贴三聚氰胺纸的门皮。
步骤A中氨水溶液中浓氨水与水的体积比=1：100。浓氨水的质量百分比浓度为23%。
其余内容同实施例1。

Claims (8)

1.仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、门皮的软化
将高密度板材质的门皮置于氨水溶液中浸泡不低于1分钟使其软化；
B、素板门皮的整体成型
将步骤A中软化好的密度板置于热压机内，在200℃-240℃的条件下蒸烤1-3分钟后模压拉伸，制成表面具备凹凸造型深度的素板门皮，完成素板门皮的整体成型；
C、天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的剪裁
将天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的一种按要求剪裁成相应的规格；
D、贴木皮、木纹纸或三聚氰胺纸的门皮整体成型
将步骤Ｃ中剪裁好的天然木皮、科技木皮、木纹纸或三聚氰胺纸按要求粘贴于步骤B制备的素板门皮表面，置于热压机内进行模压拉伸，其中贴天然木皮、科技木皮或木纹纸的素板门皮在160℃-180℃的条件下模压拉伸30秒-60秒，贴三聚氰胺纸的素板门皮在160℃-180℃的条件下模压拉伸80秒-150秒，制成表面具备凹凸造型深度的门皮。
2.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤A的氨水溶液中浓氨水与水的体积比=1-4:100。
3.根据权利要求2所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的浓氨水的质量百分比浓度为17%-23%。
4.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤A中的密度板厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤A中的密度板在氨水溶液中的浸泡时间为1-2分钟。
6.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤B、D中模压所用的模具采用厚度为50-60mm的45＃钢板制成。
7.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤A、B中的密度板厚度为3-5mm。
8.根据权利要求1所述的仿凹凸雕刻实木门造型的模压门皮制作工艺，其特征在于所述的步骤D中的粘接剂选用脲醛胶水。
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C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130918