CN107364108A - Osb高强度复合板模压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OSB高强度复合板模压工艺，包括如下步骤：a.OSB板氨水浸泡和养生；b.OSB板模压造型；c.科技木皮与0SB板模压成一体。采用该工艺制得的复合板，一方面，通过氨水浸泡OSB板，氨水不仅能软化OSB板，而且能够溶解树脂和胶质，释放胶粘力，避免了模压过程中开裂，也为科技木皮和OSB板的粘结提供了初始粘接力，同时，将氨水浸泡后的OSB板在密封状态下使氨水自然渗透，保证了氨水渗透的均匀性；另一方面，在OSB板两侧设置科技木皮，可以有效平衡OSB板两侧受力情况，在模压造型后，OSB高强度复合板材变形小，平整度好，极大降低板材后续加工工艺难度。

Description

OSB高强度复合板模压工艺
技术领域
本发明涉及板材领域，具体涉及一种OSB高强度复合板模压工艺。
背景技术
复合板材被广泛应用于装潢、家具以及木门生产等领域，目前常见的复合板材包括中密度纤维饰面板，所述中密度纤维饰面板热压成一体。这种结构的板材，虽然结构简单，但其存在强度低、防水能力弱、易变形、使用年限短的缺点。
为提高复合板的整体强度以及综合考虑生产成本，目前，通常采用OSB板作为复合板的基板，基板两侧设置面板，面板和基板热压成一体，这种结构的板材整体强度很高，防水能力强，使用寿命长。但是，由于OSB板包括多层热压成一体的纵向层和横向层实木板，其强度虽然满足了使用需求，但其硬度大，与面板热压成一体形成立体凹凸图案时，凹凸部位容易开裂、变形，这严重影响了板材的生产质量，降低板材的合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种OSB高强度复合板模压工艺，解决上述问题。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种OSB高强度复合板模压工艺，包括如下步骤：
a.OSB板氨水浸泡和养生
将OSB板在氨水中浸泡5-10分钟，而后将浸泡后的OSB板用密封膜包覆密封，使氨水自然渗透65-80小时直至氨水在OSB板内分布均匀；
b.OSB板模压造型
将OSB板放置在热压机的模具上，模具的上、下模与OSB板的上、下面贴合，模具温度160-170度，保温100-150s后进行多道次压制成型；每道次压下量 2-7mm,每道次压力10-15MPa,进行2到4道次的压制；压制成型后自然冷却到室温；
c.科技木皮与0SB板模压成一体
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面和下表面；而后将科技木皮和OSB板模压成一体。
进一步，至少一块科技木皮表面胶贴饰面板，而后将饰面板模压在科技木皮表面。
进一步，科技木皮与0SB板模压成一体的具体过程为：首先将OSB板上表面和下表面刷胶，而后将科技木皮叠置在OSB板上、下表面，放置在热压机上热压，热压时,温度140-160℃，压强140-150MPa，热压时间为30-50s/mm。
进一步，贴科技木皮之前，用砂光机将OSB板表面砂光，科技木皮厚度为 0.7-1.5mm，密度要求≥580kg/m3,含水率在6-12％之间。
进一步，在科技木皮表面模压饰面板的具体过程为：将贴有饰面板的组合板体装入热压机，未覆盖饰面板的一面在压机内用专用垫板进行隔离，然后进行单面热压，热压温度控制在130-135℃，压强140-150MPa，热压时间为30-50s/mm。
进一步，贴饰面板之前，将科技木皮表面用砂光机砂光。
本发明的有益效果：
1、本发明的复合板模压工艺，通过氨水浸泡OSB板，一方面，氨水能软化 OSB板中纵横交错的实木原板，另一方面，能够软化和部分溶解树脂和胶质，释放胶粘力，确保模压过程中，实木原板不开裂，同时，也为科技木皮和OSB板的粘结提供了初始粘接力。
2、将氨水浸泡后的OSB板在密封状态下使氨水自然渗透，保证了氨水渗透的均匀性，提高了OSB板内应力分布的均匀性，同时提高了胶粘力释放的均匀性，进一步避免了模压过程中开裂，同时，氨水渗透至OSB板内芯，避免了模压时起泡。
3、热压保证了不同层之间的粘接效果。
4、在OSB板两侧设置科技木皮，可以有效平衡OSB板两侧受力情况，在模压造型后，OSB高强度复合板材变形小，平整度好，极大降低板材后续加工工艺难度，用这种板材制备的最终产品的强度高、防水能力强、使用寿命长、几乎没有变形、开裂的现象发生，为实木家具制备提供了一种高强、优质更新替代产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例, 而不是全部的实施例。
实施例1
一种OSB高强度复合板模压工艺，包括如下步骤：
a.OSB板氨水浸泡和养生
将OSB板在氨水中浸泡5分钟，而后将浸泡后的OSB板用密封膜包覆密封，使氨水自然渗透65小时直至氨水在OSB板内分布均匀；
b.OSB板模压造型
将OSB板放置在热压机的模具上，模具的上、下模与OSB板的上、下面贴合，模具温度160度，保温100s后进行多道次压制成型；每道次压下量2mm,每道次压力10MPa,进行2道次的压制；压制成型后自然冷却到室温；
c.科技木皮与0SB板模压成一体
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面和下表面；而后将科技木皮和OSB板模压成一体。科技木皮与0SB板模压成一体的具体过程为：首先将OSB板上表面和下表面刷胶，胶选用脲醛胶或者胶粉，而后将科技木皮叠置在OSB板上、下表面，放置在热压机上热压，热压时,温度140℃，压强140MPa，热压时间为30s/mm，贴科技木皮之前，用砂光机将OSB板表面砂光，科技木皮厚度为0.7mm，密度要求≥580kg/m3,含水率在6％之间。
d.粘贴饰面板
在至少一块科技木皮表面胶贴饰面板，而后将饰面板模压在科技木皮表面。在科技木皮表面模压饰面板的具体过程为：将贴有饰面板的组合板体装入热压机，未覆盖饰面板的一面在压机内用专用垫板进行隔离，然后进行单面热压，热压温度控制在130℃，压强140MPa，热压时间为30s/mm，贴饰面板之前，将科技木皮表面用砂光机砂光。
实施例2
一种OSB高强度复合板模压工艺，包括如下步骤：
a.OSB板氨水浸泡和养生
将OSB板在氨水中浸泡8分钟，而后将浸泡后的OSB板用密封膜包覆密封，使氨水自然渗透72小时直至氨水在OSB板内分布均匀；
b.OSB板模压造型
将OSB板放置在热压机的模具上，模具的上、下模与OSB板的上、下面贴合，模具温度165度，保温120s后进行多道次压制成型；每道次压下量5mm,每道次压力12MPa,进行3道次的压制；压制成型后自然冷却到室温；
c.科技木皮与0SB板模压成一体
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面和下表面；而后将科技木皮和OSB板模压成一体。科技木皮与0SB板模压成一体的具体过程为：首先将OSB板上表面和下表面刷胶，胶选用脲醛胶或者胶粉，而后将科技木皮叠置在OSB板上、下表面，放置在热压机上热压，热压时,温度150℃，压强145MPa，热压时间为40s/mm，贴科技木皮之前，用砂光机将OSB板表面砂光，科技木皮厚度为1mm，密度要求≥580kg/m3,含水率在8％之间。
d.粘贴饰面板
在至少一块科技木皮表面胶贴饰面板，而后将饰面板模压在科技木皮表面。在科技木皮表面模压饰面板的具体过程为：将贴有饰面板的组合板体装入热压机，未覆盖饰面板的一面在压机内用专用垫板进行隔离，然后进行单面热压，热压温度控制在132℃，压强145MPa，热压时间为40s/mm，贴饰面板之前，将科技木皮表面用砂光机砂光。
实施例3
一种OSB高强度复合板模压工艺，包括如下步骤：
a.OSB板氨水浸泡和养生
将OSB板在氨水中浸泡10分钟，而后将浸泡后的OSB板用密封膜包覆密封，使氨水自然渗透80小时直至氨水在OSB板内分布均匀；
b.OSB板模压造型
将OSB板放置在热压机的模具上，模具的上、下模与OSB板的上、下面贴合，模具温度170度，保温150s后进行多道次压制成型；每道次压下量7mm,每道次压力15MPa,进行4道次的压制；压制成型后自然冷却到室温；
c.科技木皮与0SB板模压成一体
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面和下表面；而后将科技木皮和OSB板模压成一体。科技木皮与0SB板模压成一体的具体过程为：首先将OSB板上表面和下表面刷胶，胶选用脲醛胶或者胶粉，而后将科技木皮叠置在OSB板上、下表面，放置在热压机上热压，热压时,温度160℃，压强150MPa，热压时间为50s/mm，贴科技木皮之前，用砂光机将OSB板表面砂光，科技木皮厚度为1.5mm，密度要求≥580kg/m3,含水率在12％之间。
d.粘贴饰面板
在至少一块科技木皮表面胶贴饰面板，而后将饰面板模压在科技木皮表面。在科技木皮表面模压饰面板的具体过程为：将贴有饰面板的组合板体装入热压机，未覆盖饰面板的一面在压机内用专用垫板进行隔离，然后进行单面热压，热压温度控制在135℃，压强150MPa，热压时间为50s/mm，贴饰面板之前，将科技木皮表面用砂光机砂光。
该模压工艺成型的复合板与其它模压工艺成型的复合板性能比较，模压过程中OSB不会开裂，板面的耐摩擦系数提高10-12％，抗压强度提高35-42％，抗弯强度提高32-40％，使用寿命提高4-6年。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.OSB板氨水浸泡和养生
将OSB板在氨水中浸泡5-10分钟，而后将浸泡后的OSB板用密封膜包覆密封，使氨水自然渗透65-80小时直至氨水在OSB板内分布均匀；
b.OSB板模压造型
将OSB板放置在热压机的模具上，模具的上、下模与OSB板的上、下面贴合，模具温度160-170度，保温100-150s后进行多道次压制成型；每道次压下量2-7mm,每道次压力10-15MPa,进行2到4道次的压制；压制成型后自然冷却到室温；
c.科技木皮与0SB板模压成一体
用涂胶机将胶涂在OSB板上表面和下表面；而后将科技木皮和OSB板模压成一体。
2.根据权利要求1所述的OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于：在至少一块科技木皮表面胶贴饰面板，而后将饰面板模压在科技木皮表面。
3.根据权利要求1所述的OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于：科技木皮与0SB板模压成一体的具体过程为：首先将OSB板上表面和下表面刷胶，而后将科技木皮叠置在OSB板上、下表面，放置在热压机上热压，热压时,温度140-160℃，压强140-150MPa，热压时间为30-50s/mm。
4.根据权利要求1所述的OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于：贴科技木皮之前，用砂光机将OSB板表面砂光，科技木皮厚度为0.7-1.5mm，密度要求≥580kg/m3,含水率在6-12％之间。
5.根据权利要求2所述的OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于：在科技木皮表面模压饰面板的具体过程为：将贴有饰面板的组合板体装入热压机，未覆盖饰面板的一面在压机内用专用垫板进行隔离，然后进行单面热压，热压温度控制在130-135℃，压强140-150MPa，热压时间为30-50s/mm。
6.根据权利要求2所述的OSB高强度复合板模压工艺，其特征在于：贴饰面板之前，将科技木皮表面用砂光机砂光。
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