CN103406963A - 一种方格艺术竹板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方格艺术竹板及其制作方法，包括以下步骤：选竹、制竹片、蒸煮漂白或炭化、精刨、涂胶、胶拼、胶合、软化、刨切、整平、砂光。本发明制作的方格艺术竹板符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有很好的艺术效果，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，制备方法简单，具有较好的经济利益和社会效益。

Description

一种方格艺术竹板及其制作方法
技术领域
本发明属于家具与室内装饰艺术材料技术领域，具体涉及一种方格艺术竹板及其制作方法。
背景技术
现有技术一般是用木材作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发新型方格竹艺术板，解决家具与室内艺术原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方格艺术竹板及其制作方法，本发明制作的方格艺术竹板符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有很好的艺术效果，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，制备方法简单，具有较好的经济利益和社会效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种方格艺术竹板的制作方法，包括以下步骤：选竹、制竹片、蒸煮漂白或炭化、精刨、涂胶、胶拼、胶合、软化、刨切、整平、砂光。具体步骤如下：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在4-6年，秆直；
（2）制竹片：竹秆制成竹片，厚度为4-6mm，刨光均匀；
（3）蒸煮漂白或炭化：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间5-7小时，压力为0.5-0.9MPa，对蒸煮后的竹片进行干燥，至竹片的含水率为7％-9％，干燥温度为60-70℃；另一部分竹片进行炭化，炭化温度为100-105℃，压力为0.3-0.4MPa，时间为3-4小时； 
（4）精刨：将蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-200g/m2，竹片在涂胶后陈化15-20分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有条纹横向单板材料；把条纹横向单板材料锯切成炭化色方格和自然色方格相间竹条；把炭化色方格和自然色方格相间，竹条顺纤维方向错位胶拼成方格单板；把这种方格单板同色方格叠加成竹横拼方格方材；
（7）胶合：对竹横拼方格方材进行热压，温度为100-110℃，正压压力为1.5-1.8MPa，侧压压力为1-1.5 MPa，时间为8-12分钟；
（8）软化：对胶合后的竹横拼方格方材在高频发生器中进行软化，至含水率在35％-40％，高度为400-600mm，软化时间为70-90分钟；所述的高频发生器的能源为工业用电（380V，50Hz），输出功率为30kW，栅极电流为0.2-0.7A，阳极电流为2.0-3.0A；
（9）刨切：对软化后的竹横拼方格方材进行刨切，厚度为0.1-2.0mm，竹横拼方格方材的温度保持在40-60℃； 
（10）整平：对刨切后的竹横拼方格方材进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的竹横拼方格方材用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的方格艺术竹板。
本发明的显著优点在于：本发明制作的方格艺术竹板符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有很好的艺术效果，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，制备方法简单，具有较好的经济利益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的方格艺术竹板制作示意图。
具体实施方式
实施例1
一种方格艺术竹板的制作方法，包括以下步骤：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在4年，秆直；
（2）制竹片：竹秆制成竹片，厚度为4mm，刨光均匀；
（3）蒸煮漂白或炭化：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间5小时，压力为0.5MPa，对蒸煮后的竹片进行干燥，至竹片的含水率为7％，干燥温度为60℃；另一部分竹片进行炭化，炭化温度为100℃，压力为0.3MPa，时间为3小时； 
（4）精刨：将蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190g/m2，竹片在涂胶后陈化15分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有条纹横向单板材料；把条纹横向单板材料锯切成炭化色方格和自然色方格相间竹条；把炭化色方格和自然色方格相间，竹条顺纤维方向错位胶拼成方格单板；把这种方格单板同色方格叠加成竹横拼方格方材；
（7）胶合：对竹横拼方格方材进行热压，温度为100℃，正压压力为1.5MPa，侧压压力为1MPa，时间为8分钟；
（8）软化：对胶合后的竹横拼方格方材在高频发生器中进行软化，至含水率在35％，高度为400mm，软化时间为70分钟；所述的高频发生器的能源为工业用电（380V，50Hz），输出功率为30kW，栅极电流为0.2A，阳极电流为2.0A；
（9）刨切：对软化后的竹横拼方格方材进行刨切，厚度为0.1mm，竹横拼方格方材的温度保持在40℃； 
（10）整平：对刨切后的竹横拼方格方材进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的竹横拼方格方材用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的方格艺术竹板。
实施例2
一种方格艺术竹板的制作方法，包括以下步骤：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在6年，秆直；
（2）制竹片：竹秆制成竹片，厚度为6mm，刨光均匀；
（3）蒸煮漂白或炭化：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间7小时，压力为0.9MPa，对蒸煮后的竹片进行干燥，至竹片的含水率为9％，干燥温度为70℃；另一部分竹片进行炭化，炭化温度为105℃，压力为0.4MPa，时间为4小时； 
（4）精刨：将蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在200g/m2，竹片在涂胶后陈化20分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有条纹横向单板材料；把条纹横向单板材料锯切成炭化色方格和自然色方格相间竹条；把炭化色方格和自然色方格相间，竹条顺纤维方向错位胶拼成方格单板；把这种方格单板同色方格叠加成竹横拼方格方材；
（7）胶合：对竹横拼方格方材进行热压，温度为110℃，正压压力为1.8MPa，侧压压力为1.5 MPa，时间为12分钟；
（8）软化：对胶合后的竹横拼方格方材在高频发生器中进行软化，至含水率在40％，高度为600mm，软化时间为90分钟；所述的高频发生器的能源为工业用电（380V，50Hz），输出功率为30kW，栅极电流为0.7A，阳极电流为3.0A；
（9）刨切：对软化后的竹横拼方格方材进行刨切，厚度为2.0mm，竹横拼方格方材的温度保持在60℃； 
（10）整平：对刨切后的竹横拼方格方材进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的竹横拼方格方材用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的方格艺术竹板。
实施例3
一种方格艺术竹板的制作方法，包括以下步骤：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在5年，秆直；
（2）制竹片：竹秆制成竹片，厚度为5mm，刨光均匀；
（3）蒸煮漂白或炭化：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间6小时，压力为0.7MPa，对蒸煮后的竹片进行干燥，至竹片的含水率为8％，干燥温度为65℃；另一部分竹片进行炭化，炭化温度为102℃，压力为0.35MPa，时间为3.5小时； 
（4）精刨：将蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在195g/m2，竹片在涂胶后陈化17分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有条纹横向单板材料；把条纹横向单板材料锯切成炭化色方格和自然色方格相间竹条；把炭化色方格和自然色方格相间，竹条顺纤维方向错位胶拼成方格单板；把这种方格单板同色方格叠加成竹横拼方格方材；
（7）胶合：对竹横拼方格方材进行热压，温度为105℃，正压压力为1.7MPa，侧压压力为1.2MPa，时间为10分钟；
（8）软化：对胶合后的竹横拼方格方材在高频发生器中进行软化，至含水率在37％，高度为500mm，软化时间为80分钟；所述的高频发生器的能源为工业用电（380V，50Hz），输出功率为30kW，栅极电流为0.5A，阳极电流为2.5A；
（9）刨切：对软化后的竹横拼方格方材进行刨切，厚度为1.0mm，竹横拼方格方材的温度保持在50℃； 
（10）整平：对刨切后的竹横拼方格方材进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的竹横拼方格方材用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的方格艺术竹板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种方格艺术竹板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选竹、制竹片、蒸煮漂白或炭化、精刨、涂胶、胶拼、胶合、软化、刨切、整平、砂光。
2.根据权利要求1所述的方格艺术竹板的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在4-6年，秆直；
（2）制竹片：竹秆制成竹片，厚度为4-6mm，刨光均匀；
（3）蒸煮漂白或炭化：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间5-7小时，压力为0.5-0.9MPa，对蒸煮后的竹片进行干燥，至竹片的含水率为7％-9％，干燥温度为60-70℃；另一部分竹片进行炭化，炭化温度为100-105℃，压力为0.3-0.4MPa，时间为3-4小时； 
（4）精刨：将蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190-200g/m2，竹片在涂胶后陈化15-20分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有条纹横向单板材料；把条纹横向单板材料锯切成炭化色方格和自然色方格相间竹条；把炭化色方格和自然色方格相间，竹条顺纤维方向错位胶拼成方格单板；把这种方格单板同色方格叠加成竹横拼方格方材；
（7）胶合：对竹横拼方格方材进行热压，温度为100-110℃，正压压力为1.5-1.8MPa，侧压压力为1-1.5 MPa，时间为8-12分钟；
（8）软化：对胶合后的竹横拼方格方材在高频发生器中进行软化，至含水率在35％-40％，高度为400-600mm，软化时间为70-90分钟；
（9）刨切：对软化后的竹横拼方格方材进行刨切，厚度为0.1-2.0mm，竹横拼方格方材的温度保持在40-60℃； 
（10）整平：对刨切后的竹横拼方格方材进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的竹横拼方格方材用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的方格艺术竹板。
3.根据权利要求2所述的方格艺术竹板的制作方法，其特征在于：步骤（8）中所述的高频发生器的能源为工业用电，输出功率为30kW，栅极电流为0.2-0.7A，阳极电流为2.0-3.0A。
4.一种如权利要求1所述的方法制得的方格艺术竹板。
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