CN108724398A - 一种竹层积材端面装饰板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹层积材端面装饰板及其制作方法,包括宽幅方材,宽幅方材由单元方条以端面垂纹胶合成一定规格尺寸,单元方条由两条增白竹条与一条咖色竹条相间弦面胶合而成;其工艺步骤依次分为:备料、色处理、表面爆破、去湿、胶涂、单元方条、宽幅方材、高频处理、切刨、整平、砂光、锯边或开料、检验、分等和修补与包装。本发明丰富装饰板市场,解决市场木材紧缺,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,提高了竹材的附加值,有利于生态环保,具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。
Description
技术领域
本发明涉及家具与室内艺术装饰材料技术领域,具体是一种竹层积材端面装饰板及其制作方法。
背景技术
现有技术一般是用薄木作为家具基材,由于所用的原材料是木材,而木材资源在我国是十分紧缺的,因此大大影响了我国家具业的发展。而我国竹材资源丰富,竹子生长周期短,造林一次成功且成材时间短,仅需5-8年。开发新型竹层积材端面装饰板,解决家具装饰原材料的危机,实现“以竹代木”,不仅有利于我国家具业的进一步的发展,丰富装饰板市场,提高竹材的利用价值,促进边远山区经济的发展;同时还能够保护森林及生态环境,具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹层积材端面装饰板及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种竹层积材端面装饰板,包括宽幅方材,所述宽幅方材由单元方条以端面垂纹胶合成一定规格尺寸,所述单元方条由两条增白竹条与一条咖色竹条相间弦面胶合而成。
其中,所述增白竹条和咖色竹条的宽度b是其厚度h的三倍。
一种竹层积材端面装饰板的制作方法,按照以下步骤进行:
A、备料:毛竹竹龄在3-5年,将毛竹秆制成的竹条厚度在4-8mm,宽12-25mm,均匀一致,表面刨光;
B、色处理:将一部分竹条加入增白池,并加入浓度1%-3%的H2O2一起煮,蒸煮时间5-7小时,压力为0.5-0.9Mpa;另一部分竹片放置咖色处理容器,温度为90-110℃,蒸汽压力为0.35-0.90MPa,时间为3.5-5.5h;
C、表面爆破:对竹条进行爆破,微波功率为8-18KW,时间为2-8min;
D、去湿:竹条干化时的温度为60-80℃,时间50-65h;含水率达15-25%;
E、胶涂:采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂;
F、单元方条:增白竹条与咖色竹条相间弦面胶合成单元方条(如图2);
G、宽幅方材:单元方条以端面垂纹胶合成一定规格的竹层积材端面宽幅方材;
H、高频处理:对胶合后的竹层积材在高频发生器中进行软化,电源为380V(50Hz),输出功率为40-65KW,栅极电流为0.4-1.1A,阳极电流为3.0-4.0A,软化时间为90-110分钟;
I、切刨:对软化后的竹层积材方材端面进行刨切,刨切出端面薄竹片厚为0.05-2.5mm,竹层积材方材的温度保持在50-70℃;
J、整平:对刨切后的端面薄竹进行整平,粘贴上无纺布;
K、砂光:对粘贴上无纺布的端面薄竹片用砂光机砂光,使其表面光洁,厚度均匀,制成所述的端面薄竹片。
L、锯边或开料:根据产品规格,形状进行开料,以便后续加工利用。
M、检验、分等和修补与包装:应对板材进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
上述步骤中,所述E步骤中的竹条施胶量分别为180-220g/m2,陈化5-15min。
上述步骤中,所述G步骤中的胶拼温度为80-130℃,正压力为1.1-2.5MPa,侧压力为0.8-3.0MPa,时间为5-15min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该竹层积材端面装饰板,丰富装饰板市场,解决市场木材紧缺,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,提高了竹材的附加值,有利于生态环保,具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中单元方条的结构示意图。
图中:1-增白竹条,2-咖色竹条,10-单元方条,100-宽幅方材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种竹层积材端面装饰板,包括宽幅方材100,所述宽幅方材100由单元方条10以端面垂纹胶合成一定规格尺寸,端面形状优选为方形,所述单元方条10由两条增白竹条1与一条咖色竹条2相间弦面胶合而成。
所述增白竹条1和咖色竹条2的宽度b是其厚度h的三倍。
上述竹层积材端面装饰板的制作方法,按照以下步骤进行:
A、备料:毛竹竹龄在3-5年,将毛竹秆制成的竹条厚度在4-8mm,宽12-25mm,均匀一致,表面刨光;
B、色处理:将一部分竹条加入增白池,并加入浓度1%-3%的H2O2一起煮,蒸煮时间5-7小时,压力为0.5-0.9Mpa;另一部分竹片放置咖色处理容器,温度为90-110℃,蒸汽压力为0.35-0.90MPa,时间为3.5-5.5h;
C、表面爆破:对竹条进行爆破,微波功率为8-18KW,时间为2-8min;
D、去湿:竹条干化时的温度为60-80℃,时间50-65h;含水率达15-25%;
E、胶涂:采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂;
F、单元方条:增白竹条与咖色竹条相间弦面胶合成单元方条(如图2);
G、宽幅方材:单元方条以端面垂纹胶合成一定规格的竹层积材端面宽幅方材;
H、高频处理:对胶合后的竹层积材在高频发生器中进行软化,电源为380V(50Hz),输出功率为40-65KW,栅极电流为0.4-1.1A,阳极电流为3.0-4.0A,软化时间为90-110分钟;
I、切刨:对软化后的竹层积材方材端面进行刨切,刨切出端面薄竹片厚为0.05-2.5mm,竹层积材方材的温度保持在50-70℃;
J、整平:对刨切后的端面薄竹进行整平,粘贴上无纺布;
K、砂光:对粘贴上无纺布的端面薄竹片用砂光机砂光,使其表面光洁,厚度均匀,制成所述的端面薄竹片。
L、锯边或开料:根据产品规格,形状进行开料,以便后续加工利用。
M、检验、分等和修补与包装:应对板材进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
在上述制作方法中,E步骤中的竹条施胶量分别为180-220g/m2,陈化5-15min。
在上述制作方法中,G步骤中的胶拼温度为80-130℃,正压力为1.1-2.5MPa,侧压力为0.8-3.0MPa,时间为5-15min。
该竹层积材端面装饰板,丰富装饰板市场,解决市场木材紧缺,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,提高了竹材的附加值,有利于生态环保,具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种竹层积材端面装饰板,包括宽幅方材,其特征在于,所述宽幅方材由单元方条以端面垂纹胶合成一定规格尺寸,所述单元方条由两条增白竹条与一条咖色竹条相间弦面胶合而成。
2.根据权利要求1所述的竹层积材端面装饰板,其特征在于,所述增白竹条和咖色竹条的宽度b是其厚度h的三倍。
3.根据权利要求1所述的竹层积材端面装饰板及其制作方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
A、备料:毛竹竹龄在3-5年,将毛竹秆制成的竹条厚度在4-8mm,宽12-25mm,均匀一致,表面刨光;
B、色处理:将一部分竹条加入增白池,并加入浓度1%-3%的H2O2一起煮,蒸煮时间5-7小时,压力为0.5-0.9Mpa;另一部分竹片放置咖色处理容器,温度为90-110℃,蒸汽压力为0.35-0.90MPa,时间为3.5-5.5h;
C、表面爆破:对竹条进行爆破,微波功率为8-18KW,时间为2-8min;
D、去湿:竹条干化时的温度为60-80℃,时间50-65h;含水率达15-25%;
E、胶涂:采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂;
F、单元方条:增白竹条与咖色竹条相间弦面胶合成单元方条;
G、宽幅方材:单元方条以端面垂纹胶合成一定规格的竹层积材端面宽幅方材;
H、高频处理:对胶合后的竹层积材在高频发生器中进行软化,电源为380V(50Hz),输出功率为40-65KW,栅极电流为0.4-1.1A,阳极电流为3.0-4.0A,软化时间为90-110分钟;
I、切刨:对软化后的竹层积材方材端面进行刨切,刨切出端面薄竹片厚为0.05-2.5mm,竹层积材方材的温度保持在50-70℃;
J、整平:对刨切后的端面薄竹进行整平,粘贴上无纺布;
K、砂光:对粘贴上无纺布的端面薄竹片用砂光机砂光,使其表面光洁,厚度均匀,制成所述的端面薄竹片。
4.L、锯边或开料:根据产品规格,形状进行开料,以便后续加工利用。
5.M、检验、分等和修补与包装:应对板材进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
6.根据权利要求3所述的竹层积材端面装饰板及其制作方法,其特征在于,所述E步骤中的竹条施胶量分别为180-220g/m2,陈化5-15min。
7.根据权利要求3所述的竹层积材端面装饰板及其制作方法,其特征在于,所述G步骤中的胶拼温度为80-130℃,正压力为1.1-2.5MPa,侧压力为0.8-3.0MPa,时间为5-15min。
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