CN101269506A - 竹木集层材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹木集层材的生产方法，是利用速生木材、小薪柴、小径竹、杂生竹制成的一种竹木集层材，先锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片或破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上碾成网状木条或竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，木条经高温软化脱脂处理，竹条经高温软化处理脱脂去糖，在60～80℃温度中烘干，含水6％，喷胶，在专用1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方或人造竹方，本发明能将质量很差的速生木材、小薪柴、小径竹、杂生竹、竹尖加工成竹木集层材，将这些材料用于建筑、建材、家具上，可当红木、榫木使用，其结构密实、强度高，能达到户外用材的标准，把低档的材料变为高档的使用。
Description
技术领域：
本发明涉及利用速生木材、小薪柴、小径竹、杂生竹生产人造木方和人造竹方的方法，特别是一种竹木集层材的生产方法。
背景技术：
随全球人口经济的高速增长，森林的再生远落后于竹木的消耗，我国仅次于美国的第二大林产品消费国，在产品加工中我国的森林、速生木材、小薪柴(树桠、枝尖)、各种小径竹、竹尖、杂生竹却没有充分利用，浪费很大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种竹木集层材的生产方法，利用该生产方法能将质量很差的速生木材、小薪柴(树桠枝尖)、小径竹、杂生竹、竹尖加工成竹木集层材，将这些材料用于建筑、建材、家具上，可当红木、榫木使用，其结构密实、强度高，能达到户外用材的标准，把低档的材料变为高档的使用。
本发明的构成：将速生木材、小薪柴，用多片锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在专用机上压破碾成网状木条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，经高温软化脱脂处理，在60～80℃低温干燥后含水6％，喷胶，在专用改制1800T压机，模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方；
将小径竹、杂生竹、竹尖，破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上压破碾成网状竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内软化处理脱脂去糖，然后在60～80℃温度中烘干，含水控制在6％左右，喷胶，在专用改制1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造竹方。
所用的速生木材，是质量很差的木材；小薪柴是树桠、枝尖。
在反应釜内经120℃高温，1公斤压力，时间60分钟，软化脱脂处理，干燥后喷胶，(采用大原木胶粉DY101，符合欧洲E-1标准)，100公斤脱脂干燥后的木条表面喷胶5公斤。
与现有技术比较，本发明将低档材料变成高档材质，广泛用于建筑、建材、家具的产品上，替代大量的上等木材，加工中成本可降低1/4，节能20％，材料的综合利用提高40％，特别是该方法生产中刨下的竹青竹黄，可压成圆立竹菜板，使资源得到二次利用，降低了成本。提高我国竹木资源工业利用的整体水平，缓解我国木材供需矛盾，改善生态环境，带动农村经济的发展，创造较高的经济效益。
该材料制成的产品可达到红木、榫木的档次，发展前景十分看好。
具体实施方式：
将速生木材、小薪柴，用多片锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在专用机上压破碾成网状木条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，经高温软化脱脂处理，在60～80℃低温干燥(含水6％)，然后喷胶，在专用改制1800T压机，模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方；
将小径竹、杂生竹、竹尖，破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上压破碾成网状竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内软化处理脱脂去糖，在60～80℃温度中烘干，含水6％，喷胶，在专用改制1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造竹方。
所述的速生木材，是质量很差的木材；小薪柴是树桠、枝尖。
在反应釜内经120℃高温，1公斤压力，时间60分钟，软化脱脂处理。
喷胶(采用大原木胶粉DY101，符合欧洲E-1标准)，100公斤脱脂干燥后的木条表面喷胶5公斤。
Claims (4)
1.一种竹木集层材的生产方法，其特征在于：将速生木材、小薪柴，用多片锯成长2米，宽2公分，厚0.2～0.6公分的木片，在专用机上压破碾成网状木条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内，经高温软化脱脂处理，在60～80℃低温干燥后含水6％，喷胶，在专用1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造木方；
将小径竹、杂生竹、竹尖，破成长2米，宽2公分的竹片，在专用机上刨去竹青、竹黄，在专用机上压破碾成网状竹条，使其连成一片，不脱落，在反应釜内软化处理脱脂去糖，在60～80℃温度中烘干，含水6％，喷胶，在专用1800T压机模具中压成长2米，宽20公分，厚16公分的人造竹方。
2.根据权利要求1所述的竹木集层材的生产方法，其特征在于：所述的速生木材，是质量很差的木材；小薪柴是树桠、枝尖。
3.根据权利要求1所述的竹木集层材的生产方法，其特征在于：在反应釜内经120℃高温，1公斤压力，时间60分钟，软化脱脂处理。
4.根据权利要求1所述的竹木集层材的生产方法，其特征在于：喷胶采用大原木胶粉DY101，100公斤脱脂干燥后的木条表面喷胶5公斤。
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Publications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101863065B (zh) * | 2009-04-14 | 2014-11-05 | 上海缘竹实业有限公司 | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 |
| CN106113191A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 莆田市荔城区聚慧科技咨询有限公司 | 一种红木气化增压式软化工艺 |
| CN107650221A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-02 | 岑溪市盛泰竹业科技有限公司 | 竹砖的生产方法 |
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2008
- 2008-05-08 CN CNA2008100687390A patent/CN101269506A/zh active Pending
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