CN106113191B - 一种红木气化增压式软化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种红木气化增压式软化工艺，属于红木加工领域，本工艺包括选定木材、切割标识、打孔软化、气体喷流软化、冷却、切割和打磨步骤，通过初步的软化操作和后续的断链操作使红木的硬度大大降低，使切割工作变的易于进行。
Description
技术领域
本发明属于红木加工领域，涉及一种红木气化增压式软化工艺。
背景技术
红木是我国高端、名贵家具用材的统称。红木为热带地区所产，豆科，紫檀属的植物。最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，人们对红木的需求日益增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为:二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。当然黄花梨、缅甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。
红木在加工过程中存在的问题较大，由于红木材质坚硬，内部纤维密度大，导致在切割过程中十分的费力，在相关企业里的加工车间内经常可以看到因为器械在切割红木时所散出的大量黑烟，导致机械磨损严重，大大增加了成本，目前有通过专门的软化剂对红木进行软化进行切割，但是由于红木内部密度过大，软化效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木气化增压式软化工艺，该红木气化增压式软化工艺设计巧妙，对红木软化效果好，使红木切割方便，解决了现有红木切割难度大，器械磨损严重等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种红木气化增压式软化工艺，包括以下步骤：
a、选定木材,根据制造所需选取一定数量的木材；
b、切割标识，选定木材后，根据切割所需尺寸在红木一端端部通过记号笔进行划线，此划线处为呈圆形的标记线一，所述标记线一与红木端部之间为软化部，在软化部上通过记号笔进行横向划线，为标记线二，标记线二呈横向间隔分布，相邻的标记线二之间形成打孔软化部；
标记线一表示红木需要截取的长度，将软化部上分隔呈若干个打孔软化部，使红木能够均匀的进行后续的打孔软化操作。
c、打孔软化，在打孔软化部上靠近所述标记线一的一端上加工钻孔，孔为盲孔，每个打孔软化部上均钻有若干对盲孔一和盲孔二，所述盲孔一和盲孔二的孔径为1cm至1.5cm，所述盲孔一相对于盲孔二靠近于所述标记线二，所述盲孔一孔心至所述标记线一的距离为0.6cm至0.85cm，，所述盲孔一与盲孔二之间为切割部，所述切割部的长度为0.4cm至0.6cm，再在切割部的两侧内壁上进行打孔，孔为若干个微孔；
通过开孔的方式使后续的气体喷流得以进行，使气体有渠道进入软化部的内部，经过大量的测试，上述的各项数值能够很好的完成后续的操作。切割部的长度为0.4cm至0.6cm，使气体能够较好的进入切割部。盲孔一和盲孔二的孔深小于所加工红木半径0.1mm至0.15mm，盲孔一的盲孔二的尺寸与红木半径相匹配且具有略微的差距，使红木内部能够得到充分的软化且防止各个盲孔之间贯穿。
d、气体喷流软化，在盲孔一和盲孔二内放置大小形状匹配的挡筒，挡筒由圆形的底片和半圆筒形的弧形挡片相互固连而成，使切割部的两侧与外界连通，然后将1000mg/m3至1500mg/m3的氨气加热至60至80摄氏度，然后通过压力装置作用盲孔一和盲孔二，气体通过两侧的微孔进入切割部内，持续时间为5min-10min，再将浓度为10％至25％的醋酸水溶液加热至100摄氏度以上，通过压力装置作用盲孔一和盲孔二，气体通过两侧的微孔进入切割部内，持续时间为5min-10min；
挡筒由金属材料制成，放置在每个盲孔一和盲孔二内后，通过压力装置使气体通入后，在挡筒的限制下，具有高压力的气体只能够作用切割部的两侧，通过微孔缓慢的进入切割部内，首先氨气进入切割部，高温的氨气能够对红木内部的纤维部进行一定的软化，醋酸气体进入切割部能够对纤维部进行一定程度的酸化变软，同时醋酸水溶液中含有水，水蒸气进入切割部内部也能够使红木纤维得到一定的高温软化。从而使切割部得到初步的软化。
e、冷却，将红木放置在温度为40摄氏度以下的冷却室内进行冷却，每根红木冷却时间为10min以上；
对红木进行冷却后，醋酸气体和水蒸气转换为醋酸液体和水，氨气溶于水，发生氨水和醋酸反应，产物为颗粒状的乙酸铵和水，水被红木内部迅速吸收，大部分的颗粒状乙酸铵存于内部能够挤压红木的纤维部，造成切割部内的分子结构链断裂，大大减少了红木内部的分子连接紧密性，使红木能够易于加工，硬度降低。
f、切割，采用专用的红木切割装置对准切割部进行切割；
采用专用的切割装置从切割部对红木进行切割。
g、打磨，将切割后的红木通过打磨装置进行打磨，打磨至标记线一处即可。
切割完毕后，标记线一处还具有多余的红木，通过打磨装置进行端部的打磨，能够将多余的端部去除。
上述的一种红木气化增压式软化工艺中，步骤e中用气泵对切割部进行喷气式增压冷却，压强为100MPa-130MPa。
经过大量实验得出，上述各项数值下对红木进行冷却，效率最高，操作难度在可接受范围内。
上述的一种红木气化增压式软化工艺中，所述打磨装置为电机转轴上固连有磨石的旋转电机。
本案中的打磨装置为现有常用的磨削装置，现有技术中其他打磨装置也应在本案的保护范围内。
上述的一种红木气化增压式软化工艺中，步骤d中采用高压气泵对气体进行操作。
还可用高压气枪对其进行操作。
与现有技术相比，本红木气化增压式软化工艺有以下优点：
1、本红木气化增压式软化工艺设计巧妙，对红木软化效果好，使红木切割方便。
2、本红木气化增压式软化工艺通过初步的软化操作和后续的断链操作使红木的硬度大大降低，使切割工作变的易于进行。
附图说明
图1是本红木气化增压式软化工艺的相关部位结构简示图。
图2是本红木气化增压式软化工艺中所使用到的挡筒的结构示意图。
图中，1、标记线一；2、软化部；3、标记线二；4、打孔软化部；5、盲孔一；6、盲孔二；7、切割部；8、微孔；9、挡筒。
具体实施方式
实施例一
试验红木种类为质地相对而言不硬密的花梨木。
a、选定木材,根据制造所需选取3根花梨木；
b、切割标识，选定木材后，根据切割所需尺寸在花梨木一端端部通过记号笔进行划线，此划线处为呈圆形的标记线一1，标记线一1与花梨木端部之间为软化部2，在软化部2上通过记号笔进行横向划线，为标记线二3，标记线二3呈横向间隔分布，相邻的标记线二3之间形成打孔软化部4；
c、打孔软化，在打孔软化部4上靠近标记线一1的一端上加工钻孔，孔为盲孔，每个打孔软化部4上均钻有若干对盲孔一5和盲孔二6，盲孔一5和盲孔二6的孔径为1.5cm，盲孔一5相对于盲孔二6靠近于标记线二3，盲孔一5孔心至标记线一1的距离为0.85cm，，盲孔一5与盲孔二6之间为切割部7，切割部7的长度为0.6cm，再在切割部7的两侧内壁上进行打孔，孔为若干个微孔8；
d、气体喷流软化，在盲孔一5和盲孔二6内放置大小形状匹配的挡筒9，挡筒9由圆形的底片和半圆筒形的弧形挡片相互固连而成，使切割部7的两侧与外界连通，然后将1000mg/m3的氨气加热至60摄氏度，然后通过压力装置作用盲孔一5和盲孔二6，气体通过两侧的微孔8进入切割部7内，持续时间为5min，再将浓度为10％的醋酸水溶液加热至105摄氏度，通过压力装置作用盲孔一5和盲孔二6，气体通过两侧的微孔8进入切割部7内，持续时间为5min；
e、冷却，将红木放置在温度为30摄氏度的冷却室内进行冷却，用气泵对切割部7进行喷气式增压冷却，压强为100MPa，每根花梨木冷却时间为15min。
f、切割，采用专用的红木切割装置对准切割部7进行切割。
g、打磨，将切割后的花梨木通过打磨装置进行打磨，打磨至标记线一1处即可。
结果：三根花梨木在切割过程中，切割器械均为冒黑烟且噪音低，在切开切割部7内部取出内部材质，明显发现内部纤维硬度大大低于正常硬度。
实施例二
试验红木种类为质地硬密的紫檀木。
a、选定木材,根据制造所需选取3根紫檀木；
b、切割标识，选定木材后，根据切割所需尺寸在紫檀木一端端部通过记号笔进行划线，此划线处为呈圆形的标记线一1，标记线一1与紫檀木端部之间为软化部2，在软化部2上通过记号笔进行横向划线，为标记线二3，标记线二3呈横向间隔分布，相邻的标记线二3之间形成打孔软化部4；
c、打孔软化，在打孔软化部4上靠近标记线一1的一端上加工钻孔，孔为盲孔，每个打孔软化部4上均钻有盲孔一5和盲孔二6，盲孔一5和盲孔二6的孔径为1cm，盲孔一5相对于盲孔二6靠近于标记线二3，盲孔一5孔心至标记线一1的距离为0.6cm，，盲孔一5与盲孔二6之间为切割部7，切割部7的长度为0.4cm，再在切割部7的两侧内壁上进行打孔，孔为若干个微孔8；
d、气体喷流软化，在盲孔一5和盲孔二6内放置大小形状匹配的挡筒9，挡筒9由圆形的底片和半圆筒形的弧形挡片相互固连而成，使切割部7的两侧与外界连通，然后将1500mg/m3的氨气加热至80摄氏度，然后通过压力装置作用盲孔一5和盲孔二6，气体通过两侧的微孔8进入切割部7内，持续时间为10min，再将浓度为25％的醋酸水溶液加热至120摄氏度，通过压力装置作用盲孔一5和盲孔二6，气体通过两侧的微孔8进入切割部7内，持续时间为10min；
e、冷却，将红木放置在温度为30摄氏度的冷却室内进行冷却，用气泵对切割部7进行喷气式增压冷却，压强为125MPa，每根花梨木冷却时间为20min。
f、切割，采用专用的红木切割装置对准切割部7进行切割。
g、打磨，将切割后的花梨木通过打磨装置进行打磨，打磨至标记线一1处即可。
结果：三根紫檀木在切割过程中，切割器械只有少量的黑烟冒出，具有可接受的噪音，在切开切割部7内部取出内部材质，明显发现内部纤维硬度大大低于正常硬度。
本红木气化增压式软化工艺设计巧妙，对红木软化效果好，使红木切割方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种红木气化增压式软化工艺，包括以下步骤：
a、选定木材,根据制造所需选取一定数量的木材；
b、切割标识，选定木材后，根据切割所需尺寸在红木一端端部通过记号笔进行划线，此划线处为呈圆形的标记线一，所述标记线一与红木端部之间为软化部，在软化部上通过记号笔进行横向划线，为标记线二，标记线二呈横向间隔分布，相邻的标记线二之间形成打孔软化部；
c、打孔软化，在打孔软化部上靠近所述标记线一的一端上加工钻孔，孔为盲孔，每个打孔软化部上均钻有若干对盲孔一和盲孔二，所述盲孔一和盲孔二的孔径为1cm至1.5cm，所述盲孔一相对于盲孔二靠近于所述标记线二，所述盲孔一孔心至所述标记线一的距离为0.6cm至0.85cm，，所述盲孔一与盲孔二之间为切割部，所述切割部的长度为0.4cm至0.6cm，再在切割部的两侧内壁上进行打孔，孔为若干个微孔；
d、气体喷流软化，在盲孔一和盲孔二内放置大小形状匹配的挡筒，挡筒由圆形的底片和半圆筒形的弧形挡片相互固连而成，使切割部的两侧与外界连通，然后将1000mg/m3至1500mg/m3的氨气加热至60至80摄氏度，然后通过压力装置作用盲孔一和盲孔二，气体通过两侧的微孔进入切割部内，持续时间为5min-10min，再将浓度为10％至25％的醋酸水溶液加热至100摄氏度以上，通过压力装置作用盲孔一和盲孔二，气体通过两侧的微孔进入切割部内，持续时间为5min-10min；
e、冷却，将红木放置在温度为40摄氏度以下的冷却室内进行冷却，每根红木冷却时间为10min以上；
f、切割，采用专用的红木切割装置对准切割部进行切割；
g、打磨，将切割后的红木通过打磨装置进行打磨，打磨至标记线一处即可。
2.根据权利要求1所述的一种红木气化增压式软化工艺，其特征在于，步骤e中用气泵对切割部进行喷气式增压冷却，压强为100MPa-130MPa。
3.根据权利要求1所述的一种红木气化增压式软化工艺，其特征在于，所述打磨装置为电机转轴上固连有磨石的旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种红木气化增压式软化工艺，其特征在于，步骤d中采用高压气泵对气体进行操作。
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