CN104552520A - 一种红木的切割工艺 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明提供了</b><b>一种</b><b>红木的切割工艺</b><b>，属于</b><b>木材</b><b>领域</b><b>。</b><b>包括配置软化剂、木料钻孔、增压、切割、去毛边步骤，本红木的切割工艺通过特殊的钻孔和软化工艺，两者相结合，并且通过向液体增压的方式使软化剂渗透至木料内部，使木材内部得到软化，使红木的切割工作变得十分轻松和简便，相比于现有的硬切割技术具有显著的进步。解决了现有的红木切割工艺使切割机器容易损坏，红木切割费劲等问题。</b><b />
Description
技术领域
本发明属于木材领域，涉及一种红木的切割工艺。
背景技术
红木，中国高端、名贵家具用材的统称，最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，大家对红木家具的需求增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为：二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色，当然黄花梨、缅甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度， 我国广东、 云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。
而目前对红木家具加工的之前必须对红木原木进行切割，由于红木质地硬，密度普遍较高，通常采用锯床来切割木头，但目前红木加工时存在普遍的现象是，切割处冒黑烟，温度升高迅速，导致机器磨损严重，这都是由于红木质地过硬引起的，所以导致红木的切割效率低下，并且加工机器容易损坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木的切割工艺，该红木的切割工艺使红木切割轻松，切割机器负担小，解决了现有的红木切割工艺使切割机器容易损坏，红木切割费劲等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种红木的切割工艺，包括如下步骤：
a、配置软化剂，将浓度为50%-90%的丙三醇溶液与浓度为40%-60%的氨水混合搅拌并密封，混合温度为20-35度，搅拌时间为1分钟以上;
经过大量实验可得，上述两种液体混合后，能够对红木进行有效的软化，由于氨水的沸点是38度，混合温度不能过高。
b、木料钻孔，预先确定制造家具所需的木料规格，在原木上进行测量并标记，标记方式采用画线方式标记，利用钻孔机在各个标记处进行间隔钻孔，所钻的孔为盲孔，所钻的孔均垂直于木料的轴向，同一个标记处的孔间距为0.3mm-0.5mm且同一标记处的孔位于同一直线上;
根据所要制造的家具的各个零件，在原木上进行合理标记，采用记号笔的方式进行标记，充分利用原木，由于红木产量稀少，价格昂贵，该操作需避免造成不必要的浪费，在标记线上进行钻孔，孔间距不能设置过大，否则混合软化剂无法渗透孔的内壁。
c、增压，将配置好的软化剂倒入孔中至孔内液体溢出为止，利用增压设备作用孔的端部分别对每个孔进行增压，增压压强为5-6mpa，维持恒压1-2分钟后撤去增压设备;
通过增压设备对孔内液体进行增压，迫使液体渗透到木材内部，达到软化的效果，需要倒满软化剂的原因是需要对孔的端部进行软化，使切割方便。
d、切割，倒置木料将孔内的软化剂倒掉，利用锯床的锯刀在各个标记处沿孔的外端向孔底部方向进行切割，即可得到所需的木料;
该步骤相比与传统的红木切割工艺来说，加工轻松，机器无需停机降温，设备磨损慢，具有显著的进步。
e、去毛边，对初步切割所得的木料进行再次加工，去除端部的凸出毛边。
残留的均是所钻孔的内壁，已经得到软化，因此去毛边工作显得省力轻松。
在上述的一种红木的切割工艺中，所述孔的底部距离木料的外壁0.1mm-0.2mm。
距离过大会导致孔的底部至红木外壁之间的部位无法得到充分的软化而导致切割困难。
在上述的一种红木的切割工艺中，所述增压设备为气压机。
在上述的一种红木的切割工艺中，所述气压机的出气部呈弧形且所述出气部上具有多个与所钻孔对应的气孔。
该种结构无需一个一个孔进行增压，可对一个标记处的孔一起增压，效果好，效率高。
在上述的一种红木的切割工艺中，所述步骤c分为两阶段进行，第一阶段，增压压强为2-4mpa，维持恒压1-2分钟，撤下设备静置5-10秒。第二阶段，增压至压强达到5-6mpa，维持恒压1-2分钟。
分级增压能够有效的将软化剂液体渗透到孔壁中，放置一次增压用力过猛增压设备在反弹力的作用下损坏，并且分级增压能够实现分级渗透，渗透率高，软化效果好。
与现有技术相比，本红木的切割工艺具有以下优点：
1、本红木的切割工艺通过特殊的钻孔和软化工艺，使红木的切割工作变得十分轻松和简便，相比于现有的硬切割技术具有显著的进步。
2、本红木的切割工艺通过增压的方式使软化剂渗透至木头内部，速度块，软化效果好。
3、本红木的切割工艺增压方式采用分级增压的方式，分级增压能够有效的将软化剂液体渗透到孔壁中，放置一次增压用力过猛增压设备在反弹力的作用下损坏，并且分级增压能够实现分级渗透，渗透率高，软化效果好。
4、本红木的切割工艺使特殊构造的气压机，该种结构无需一个一个孔进行增压，可对一个标记处的孔一起增压，效果好，效率高。
5、本红木的切割工艺使红木切割过程中切割设备无需进行停机降温，一次性即可完成加工，十分快捷。
具体实施方式
一种红木的切割工艺，包括如下步骤：
a、配置软化剂，将浓度为50%-90%的丙三醇溶液与浓度为40%-60%的氨水混合搅拌并密封，混合温度为20-35度，搅拌时间为1分钟以上。经过大量实验可得，上述两种液体混合后，能够对红木进行有效的软化，由于氨水的沸点是38度，混合温度不能过高；
b、木料钻孔，预先确定制造家具所需的木料规格，在原木上进行测量并标记，标记方式采用画线方式标记，利用钻孔机在各个标记处进行间隔钻孔，所钻的孔为盲孔，所钻的孔均垂直于木料的轴向，同一个标记处的孔间距为0.3mm-0.5mm且同一标记处的孔位于同一直线上。根据所要制造的家具的各个零件，在原木上进行合理标记，采用记号笔的方式进行标记，充分利用原木，由于红木产量稀少，价格昂贵，该操作需避免造成不必要的浪费，在标记线上进行钻孔，孔间距不能设置过大，否则混合软化剂无法渗透孔的内壁；
c、增压，将配置好的软化剂倒入孔中至孔内液体溢出为止，利用增压设备作用孔的端部分别对每个孔进行增压，增压压强为5-6mpa，维持恒压1-2分钟后撤去增压设备。通过增压设备对孔内液体进行增压，迫使液体渗透到木材内部，达到软化的效果，需要倒满软化剂的原因是需要对孔的端部进行软化，使切割方便。增压设备为气压机。气压机的出气部呈弧形且出气部上具有多个与所钻孔对应的气孔。该种结构无需一个一个孔进行增压，可对一个标记处的孔一起增压，效果好，效率高；
步骤c分为两阶段进行，第一阶段，增压压强为2-4mpa，维持恒压1-2分钟，撤下设备静置5-10秒。第二阶段，增压至压强达到5-6mpa，维持恒压1-2分钟。分级增压能够有效的将软化剂液体渗透到孔壁中，放置一次增压用力过猛增压设备在反弹力的作用下损坏，并且分级增压能够实现分级渗透，渗透率高，软化效果好。
d、切割，倒置木料将孔内的软化剂倒掉，利用锯床的锯刀在各个标记处沿孔的外端向孔底部方向进行切割，即可得到所需的木料。该步骤相比与传统的红木切割工艺来说，加工轻松，机器无需停机降温，设备磨损慢，具有显著的进步；
e、去毛边，对初步切割所得的木料进行再次加工，去除端部的凸出毛边。残留的均是所钻孔的内壁，已经得到软化，因此去毛边工作显得省力轻松；
孔的底部距离木料的外壁0.1mm-0.2mm。距离过大会导致孔的底部至红木外壁之间的部位无法得到充分的软化而导致切割困难。
以下为采用传统的硬加工工艺与采用本创新工艺加工对比：
采用的原料为红木中的黄花梨品种，加工设备为锯床，型号为T-400。
传统工艺：锯刀升温快，切割处锯刀因高温发黑，冒难闻的黑烟，黄花梨切割处颜色深，有焦味，每加工4-5根黄花梨锯刀的温度据测量达到85度左右，必须进行冷却降温才能继续工作，并且锯刀的部分锯齿磨损厉害，设备损坏严重。
本加工工艺：锯刀温度恒定，基本维持在45-50度左右，可持续不断工作，锯刀的锯齿基本没有发生磨损现象，黄花梨切割处表面平整，色彩光泽。
经上述对比可得，本创新工艺具有突出的实质性特点和显著的进步，大大提高了红木切割后的品质，切割机器不易损坏，操作者轻松省力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种红木的切割工艺，包括如下步骤：
a、配置软化剂，将浓度为50%-90%的丙三醇溶液与浓度为40%-60%的氨水混合搅拌并密封，混合温度为20-35度，搅拌时间为1分钟以上；
b、木料钻孔，预先确定制造家具所需的木料规格，在原木上进行测量并标记，标记方式采用画线方式标记，利用钻孔机在各个标记处进行间隔钻孔，所钻的孔为盲孔，所钻的孔均垂直于木料的轴向，同一个标记处的孔间距为0.3mm-0.5mm且同一标记处的孔位于同一直线上；
c、增压，将配置好的软化剂倒入孔中至孔内液体溢出为止，利用增压设备作用孔的端部分别对每个孔进行增压，增压压强为5-6mpa，维持恒压1-2分钟后撤去增压设备；
d、切割，倒置木料将孔内的软化剂倒掉，利用锯床的锯刀在各个标记处沿孔的外端向孔底部方向进行切割，即可得到所需的木料；
e、去毛边，对初步切割所得的木料进行再次加工，去除端部的凸出毛边。
2.根据权利要求1所述的一种红木的切割工艺，其特征在于，所述孔的底部距离木料的外壁0.1mm-0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种红木的切割工艺，其特征在于，所述增压设备为气压机。
4.根据权利要求1或2所述的一种红木的切割工艺，其特征在于，所述气压机的出气部呈弧形且所述出气部上具有多个与所钻孔对应的气孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种红木的切割工艺，其特征在于，所述步骤c分为两阶段进行，第一阶段，增压压强为2-4mpa，维持恒压1-2分钟，撤下设备静置5-10秒；
第二阶段，增压至压强达到5-6mpa，维持恒压1-2分钟。
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Inventor after: Mai Xingjian Inventor before: Chen Xia |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20170615 Address after: 528306, No. 1, 3rd North Road, Xiang Road, Foshan Town, Shunde District, Guangdong, China Patentee after: Foshan Ju Ju art home making Co., Ltd. Address before: 351100 Putian city of Fujian Province, No. 9 South Street building two floor Patentee before: Chen Xia |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: 528306, Guangdong, Foshan, Shunde District of ancient town Lang Tan Industrial District, one of the three North Road, one of the North Road Patentee after: Guangdong Yuesheng Home Technology Co., Ltd. Address before: 528306, Guangdong, Foshan, Shunde District of ancient town Lang Tan Industrial District, one of the three North Road, one of the North Road Patentee before: Foshan Ju Ju art home making Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A cutting process of mahogany Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shunde Xingtan sub branch Pledgor: GUANGDONG YUESHENGHUO HOME TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017171 |