CN105082292B - 一种改性高强度橡胶木地板的生产工艺 - Google Patents

一种改性高强度橡胶木地板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率25‑35%；将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.2‑0.3%海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以5‑8℃/min的速度升温至60‑80℃保温2‑3小时，然后以5‑8℃/min的速度将木材升温至220‑240℃保持1‑1.5h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿；最后制成木地板。1.本发明工艺环保，不含树脂等有害物质，得到的橡胶木地板强度高，防白蚁性能好，尺寸稳定，耐用。

Description

一种改性高强度橡胶木地板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种改性高强度橡胶木地板的生产工艺，属于木材加工领域。
背景技术
热改性木材(Heat Modified Wood)，在我国也俗称为深度炭化木.指的是用160～230度(常用180～215度)介质加热处理木材，改良木材的品质，降低木材的吸湿和吸水性，提高尺寸的稳定性、生物耐腐性和耐气候性，从而制成一种性能优良、颜色美观且环境友好的木材产品。通过在制作过程中不同介质、不同温度的控制，养护、上色、表面灼烧等处理，可以得到各种性能略有差异的产品.热改性木材是真正的绿色环保产品，虽然具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，在提高木材使用寿命的同时，不会在生产、使用及废弃物的处理中，对人体、动物和环境有任何的负面影响。
橡胶树(Hevea brasiliensis)广泛种植于我国南方及东南亚，每年因更新出产的橡胶木超过1000万立方米。橡胶木属散孔材，易加工，纹理悦目，目前广泛用于制作家具、集成材指接板、玩具等木制品，为重要的人工林商品材。由于人工栽培，树木生长较快，木材含有一定比例的应力木，其心边材性能变异较大，同时由于割胶对树木木质部的影响，橡胶木含节疤、黑线较多，以往采用橡胶木生产的实木地板出材率较低，目前橡胶木较少直接应用于实木地板领域，市场可见到的是橡胶木薄木贴面复合地板。在橡胶木热处理工艺的前期研究中发现，橡胶木热处理后强度损失严重。并且，热处理并不能改善橡胶木的抗白蚁蛀蚀能力，甚至使更易被蚁蛀，限制了橡胶木在室内、户外等领域的使用，特别是广东、广西和海南等白蚁活动频繁的地区。
现有技术公开过使用树脂浸注或者硼酸类化合物浸注，再进行热处理的工艺。然而用树脂处理后，环保性差了很多。用硼酸处理的，并不能解决橡胶木热处理后强度损失大的问题。
本发明旨在提供一种工艺环保，无化学物质残留，强度高，耐白蚁腐蚀的改性橡胶木地板的制造工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种工艺环保，无化学物质残留，强度高，耐白蚁腐蚀的改性橡胶木地板的制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率25-35％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.2-0.3％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以5-8℃/min的速度升温至60-80℃保温2-3小时，然后以5-8℃/min的速度将木材升温至220-240℃保持1-1.5h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为8％～12％，卸出；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板。
作为优选，所述步骤(2)处理液为，按照质量百分比，硼酸4-5％，乙酸1-1.5％；
作为优选，所述步骤(2)为：所述真空处理罐的真空度为0.05-0.08，加压压力为1-1.5MPa，加压时间为,10-15min；
作为优选，所述步骤(4)中，改性后可以进一步进行养生处理。
本发明的有益之处在于：
1.本发明工艺环保，不含树脂等有害物质；
2.本发明制备得到的橡胶木地板强度高，防白蚁性能好；
3.本发明制备得到的橡胶木地板尺寸稳定，耐用。
4.本发明制备得到的橡胶木地板颜色美观，大气。
具体实施方式
实施例1：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸4％，乙酸1.5％；所述真空处理罐的真空度为0.05，加压压力为1.5MPa，加压时间为,10min；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率35％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.2％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以8℃/min的速度升温至60℃保温3小时，然后以5℃/min的速度将木材升温至240℃保持1h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为12％，卸出，进行养生处理；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
本实施例制得的木地板材色与深色名贵硬木装饰效果接近，颜色美观大气。
实施例2：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸5％，乙酸1％；所述真空处理罐的真空度为0.08，加压压力为1MPa，加压时间为,15min；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率25％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.3％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以5℃/min的速度升温至80℃保温2小时，然后以8℃/min的速度将木材升温至220℃保持1.5h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为8％，卸出，进行养生处理；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
本实施例制得的木地板材色与深色名贵硬木装饰效果接近，颜色美观大气。
实施例3：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸4％，乙酸1.4％；所述真空处理罐的真空度为0.06，加压压力为1.3MPa，加压时间为,11min；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率30％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.2％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以6℃/min的速度升温至70℃保温3小时，然后以6℃/min的速度将木材升温至230℃保持1.2h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为11％，卸出，进行养生处理；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
本实施例制得的木地板材色与深色名贵硬木装饰效果接近，颜色美观大气。
实施例4：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸5％，乙酸1.2％；所述真空处理罐的真空度为0.07，加压压力为1.1MPa，加压时间为,14min；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率28％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.3％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以7℃/min的速度升温至75℃保温2小时，然后以7℃/min的速度将木材升温至225℃保持1.4h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为9％，卸出，进行养生处理；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
本实施例制得的木地板材色与深色名贵硬木装饰效果接近，颜色美观大气。
实施例5：
不进行浸注处理作为对比试验1
对比例1：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率34％；
(3)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.3％海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以6℃/min的速度升温至65℃保温2小时，然后以7℃/min的速度将木材升温至235℃保持1.3h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为10％，卸出，进行养生处理；
(4)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
实施例6：
使用水蒸气，不使用0.2％海藻糖溶液蒸汽进行热改性作为对比试验2
对比例2：
一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
(1)准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
(2)真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸5％，乙酸1.1％；所述真空处理罐的真空度为0.08，加压压力为1.2MPa，加压时间为,10min；
(3)预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率29％；
(4)热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以水蒸气作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以6℃/min的速度升温至77℃保温3小时，然后以5℃/min的速度将木材升温至236℃保持1.4h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为9％，卸出，进行养生处理；
(5)制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
对实施例1-6进行检测，结果如表1所示：
表1
由此可见，本发明制得的橡胶木地板表面硬度大，尺寸稳定，甚至比未改性处理的橡胶木地板(30MPa表面硬度)还要结实，却不含任何树脂，工艺环保节能，符合新时代发展需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高强度热改性橡胶木地板的生产方法，包括如下步骤：
（1）准备木材：将橡胶木原木锯制成木方或坯料；
（2）真空浸注处理：将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼酸，乙酸水溶液为处理液真空加压浸注；其中所述处理液为，按照质量百分比，硼酸5%，乙酸1.2%；所述真空处理罐的真空度为0.07，加压压力为1.1MPa，加压时间为14min；
（3）预烘干：将真空浸注处理后的木方或坯料烘干至含水率28%；
（4）热改性处理：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以0.3%海藻糖溶液作为过热蒸汽传热介质和保护气体，以7℃/min的速度升温至75℃保温2小时，然后以7℃/min的速度将木材升温至225℃保持1.4h，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为9%，卸出，进行养生处理；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板，成品尺寸为：1.8cm×15.5cm×90cm。
2.权利要求1所述的高强度热改性橡胶木地板的生产方法制备得到的木地板。
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